Hrvatski  |
I.C.T
| Količina: | |
|---|---|
Mnoge THT proizvodne linije još uvijek ovise o operaterima koji ručno umeću aksijalne dijelove, radijalne dijelove i posebne komponente. To može usporiti proizvodnju, povećati rizik od propuštenog umetanja i otežati kontrolu kvalitete tijekom dugih smjena. Rješenje stroja za aksijalno i radijalno umetanje u liniji osmišljeno je kako bi pomoglo tvornicama da pređu s teškog ručnog rada na organiziraniji postupak automatskog umetanja.
Ovaj sustav se može koristiti u DIP i sklopu PCB-a s otvorom za strujne ploče, upravljačke ploče, LED ploče, elektroniku uređaja i industrijske PCBA proizvode. Aksijalne komponente kao što su otpornici, diode, induktori, osigurači i kratkospojnici mogu se automatski umetnuti prije lemljenja. Kada proizvodna linija također treba radijalne dijelove, stroj za radijalno umetanje ili uređaj za umetanje radijalnih komponenti može se uskladiti s istim tijekom rada kroz rupe. Na taj način linijom postaje lakše upravljati, lakše je skalirati i prikladnija je za stabilnu serijsku proizvodnju.
| Značajke proizvoda
Sustav umetanja napravljen je kako bi ponovljeno umetanje komponenti bilo dosljednije. Koristi krutu mehaničku strukturu, točne koordinatne pokrete i stabilnu kontrolu umetanja za postavljanje aksijalnih komponenti vodiča u rupe PCB-a uz manju ovisnost o ručnoj vještini. Za proizvodne timove koji rukuju različitim modelima PCB-a, sustav pomaže smanjiti varijacije između smjena i podržava čišći proces umetanja prije valovitog ili selektivnog lemljenja.
Dio transportera dizajniran je za ravnomjerno kretanje PCB-a. Rotirajuća platforma podržava fleksibilan smjer umetanja, dok servo kontrola pomaže preciznije poravnati kut. Ploča se postavlja potisnom pločom i mehaničkom zaustavnom strukturom, a zatim se prenosi koračnim pojasom s detekcijom senzora. To pomaže da In-Line Axial & Radial Insertion Machine radi glatko unutar povezane DIP linije, gdje prijenos ploče, vrijeme umetanja i nizvodno lemljenje moraju ostati koordinirani.
Savijanje olova nije samo mali mehanički korak. To izravno utječe na to hoće li komponenta ostati stabilna prije lemljenja. Sustav savijanja pomaže u oblikovanju umetnutih vodiča nakon postavljanja, tako da komponente mogu ostati sigurne tijekom rukovanja pločom i lemljenja. Struktura je dizajnirana da izbjegne nepotrebno opterećenje PCB-a i tijela komponente. Ovo je korisno za kupce koji trebaju stabilnu kvalitetu umetanja u dugim proizvodnim serijama.
Sustav premosnika podržava neovisno dodavanje žice premosnika. S kontrolom dodavanja temeljenom na motoru, sustav može upravljati različitim promjerima premosne žice i održavati dodavanje žice preciznijim. Za PCBA dizajne koji koriste kratkospojnike zajedno s aksijalnim komponentama, to smanjuje potrebu za dodatnim ručnim radom. Također čini stroj za automatsko umetanje praktičnijim za mješovite PCB proizvode s provrtom.
Dobar sustav hranjenja održava ritam proizvodnje stabilnim. Ovaj sustav podržava automatsko ponovno hranjenje i neprekidno hranjenje, pomažući smanjiti vrijeme čekanja uzrokovano prekidom materijala. Različite ulazne konfiguracije dodavača mogu se odabrati prema broju komponenti i mješavini proizvoda. Za DIP proizvodnju visoke mješavine, fleksibilno hranjenje često je korisnije od jednostavnog jurnjave za brzinom stroja.
Kontrolni sustav razvijen je za automatsko upravljanje umetanjem. Podržava jasan rad, pohranjivanje programa i brzi odgovor kroz upravljanje zatvorenom petljom. Operateri mogu upravljati proizvodnim programima putem sučelja sa zaslonom osjetljivim na dodir i lakše mijenjati postavke proizvoda. Za tvornice koje planiraju proces stroja za montiranje na umetanje ili PCBA stroja za automatsko umetanje, ovaj dizajn kontrole pomaže u lakšem nadzoru rada umetanja, prijenosa i linije.
Sustav podržava automatski oporavak za određene proizvodne probleme, pomažući smanjiti nepotrebne zastoje. Smjer umetanja može se podesiti unutar širokog kutnog raspona, što olakšava rukovanje različitim rasporedima PCB-a. Kontrola kuta savijanja i duljine savijanja pomaže u pripremi komponenti za kasnije lemljenje. Stroj također podržava dvojezični rad, veliku pohranu programa, fiksiranje PCB-a iglom i stezaljkom i stabilan rad pod pritiskom zraka.
Za punu THT liniju, ovi detalji su važni jer svako malo zaustavljanje može utjecati na sljedeći proces. U kombinaciji sa strojem za automatsko radijalno umetanje, strojem za valovito lemljenje, DIP AOI i opremom za rukovanje PCB-om, rješenje In-Line stroja za aksijalno i radijalno umetanje može pomoći kupcima u izgradnji glatkijeg procesa sklapanja kroz rupe.
| Specifikacija
| Specifikacija | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Ulaz za ubacivanje komponenti | 10 komada (opcija: 30, 40, 50, 100 komada) | 20 komada (opcija: 30, 40, 50, 100 komada) |
| Brzina umetanja | 25000CPH, maks. 0,12 s/točki (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/točki promjenjivo) | 25000CPH, maks. 0,12 s/točki (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/točki promjenjivo) |
| Raspon umetanja | Komponenta: 5~22mm, premosnik: 5~26mm | Komponenta: 5~22mm, premosnik: 5~26mm |
| Jumper Feeder | 0,5~0,7 mm, neovisno hranjenje | 0,5~0,7 mm, neovisno hranjenje |
| Oporavak umetanja | Automatski oporavak | Automatski oporavak |
| Smjer umetanja | Smjer 0~360° u koracima od 1° | Smjer 0~360° u koracima od 1° |
| Kut savijanja komponente | 35°±15° | 35°±15° |
| Duljina savijanja dovoda komponente | 1,2~2,2 mm | 1,2~2,2 mm |
| Vrsta komponente | Skakač, kondenzator, tranzistor, dioda, induktor, otpornik, osigurač itd., Standardni paket od 52-90 mm | Skakač, kondenzator, tranzistor, dioda, induktor, otpornik, osigurač itd., Standardni paket od 52-90 mm |
| Preciznost umetanja | 0,05 mm | 0,05 mm |
| PCB veličina | 50* 50~380* 380 mm | 50* 50~380* 380 mm |
| Područje umetanja | 50*50~370* 370 mm | 50* 50~370* 370 mm |
| PCB težina | <1,0 kg | <1,0 kg |
| PCB debljina | 1,0~2,0 mm | 1,0~2,0 mm |
| PCB fiksna | Pin + stezaljka | Pin + stezaljka |
| Transportna visina | 900±20 mm | 900±20 mm |
| Smjer prijevoza | R~L (opcionalno: L~R) | R~L (opcionalno: L~R) |
| Vrijeme prijevoza | 3-4s | 3-4s |
| operirati | Mikroračunalo, LCD zaslon osjetljiv na dodir | Mikroračunalo, LCD zaslon osjetljiv na dodir |
| Jezik | kineski, engleski | kineski, engleski |
| Količina programa | 2000+ | 2000+ |
| Tlak zraka | 0,45~0,6Mpa | 0,45~0,6Mpa |
| Protok izvora zraka | 110L/min | 110L/min |
| Napajanje | 1P, 220AC±10%, 50/60HZ | 1P, 220AC±10%, 50/60HZ |
| Vlast | 2.0KVA | 2.0KVA |
| Dimenzija | D2080* Š1750* V1600 mm | D2080* Š1750* V1600 mm |
| Veličina stanice za napajanje | 10Dodavač: 1360* 1000* 1460mm, 20Dodavač: 1860* 1000* 1460mm, 30Dodavač: 2360* 1000* 1460mm | 10Dodavač: 1360* 1000* 1460mm, 20Dodavač: 1860* 1000* 1460mm, 30Dodavač: 2360* 1000* 1460mm |
| Težina | 1300 kg | 1300 kg |
*ICT nastavlja raditi na kvaliteti i performansama, specifikacije i izgled mogu se ažurirati bez posebne napomene. Ako je drugačije, slijedite novi popis
| Popis opreme za DIP liniju
ICT može pružiti kompletnu DIP i THT proizvodnu opremu na temelju kupčevog PCB dizajna, paketa komponenti, proizvodnog kapaciteta i izgleda tvornice. Povezana oprema može uključivati stroj za aksijalno umetanje komponenti, stroj za radijalno umetanje, linijsku opremu za umetanje neparnih komponenti, pokretne trake za ručno umetanje, strojeve za valovito lemljenje, strojeve za selektivno lemljenje, DIP AOI, utovarivače PCB-a, uređaje za istovar, međuspremnike, stanice za popravak i opremu za testiranje.
U kompletnoj liniji kroz rupu, aksijalno umetanje, radijalno umetanje, umetanje neparnog oblika, lemljenje, pregled i popravak ne bi se trebali planirati odvojeno. Moraju odgovarati smjeru linije, visini pokretne trake, veličini ploče, taktu proizvodnje, položaju operatera i prostoru za održavanje. ICT pomaže kupcima da dizajniraju ovaj proces kao jedan povezani proizvodni sustav.
| Naziv proizvoda | Svrha u DIP liniji |
|---|---|
| PCB SMT linija | Ful-auto SMT montažna linija ključ u ruke |
| Stroj za automatsko umetanje | Automatski postavlja komponente na PCB s preciznošću za DIP proizvodnu liniju. |
Topi lem kako bi formirao čvrste spojeve na PCB-ima tijekom THT plug-in postupka. | |
Selektivno nanosi lem na određena područja za točnu THT montažu | |
Pregledava lemljene spojeve i nedostatke u postavljanju na DIP sklopljenoj PCB. | |
Provjerava unutarnju kvalitetu lemljenja i skrivene nedostatke u THT komponentama. | |
| Linija za sklapanje remena | Lako prenosi PCB-ove kroz DIP liniju za učinkovito sastavljanje i pregled. |
| Videozapis o uspjehu korisnika
ICT kupac iz Mađarske posjetio je našu tvornicu početkom prosinca kako bi provjerio njihovu prilagođenu potpuno automatsku THT liniju za umetanje. Projekt je dizajniran za montažu PCB-a kroz rupu i uključivao je sustav umetanja neparnog oblika, opremu za valovito lemljenje i DIP AOI inspekciju. Tijekom projektnog procesa, ICT inženjeri pregledali su spajanje stroja, izvedbu umetanja, proces lemljenja, funkciju inspekcije i rad linije s kupcem.
Kupac je također razgovarao o pojedinostima tvorničke proizvodnje s našim inženjerskim timom, uključujući rukovanje komponentama, protok ploče, povezivanje procesa i kasniju upotrebu u proizvodnji. Ovaj projekt pokazuje kako ICT podržava kupce koji žele smanjiti ručni rad kroz rupe i izgraditi stabilniju liniju DIP automatizacije od odabira opreme do pripreme proizvodnje.
| Sveobuhvatna servisna podrška
ICT podržava kompletne SMT, DIP i THT linije projekte od rane faze planiranja. Prije nego se strojevi koriste u proizvodnji, naš tim pomaže provjeriti tlocrt tvornice, smjer prijenosa ploče, pripremu zraka i energije, postupak lemljenja, položaj inspekcije, kretanje operatera i pristup održavanju. Tijekom instalacije i obuke, inženjeri vode Kupčev tim korak po korak, uključujući pokretanje linije, korištenje programa, pripremu materijala, sigurnosne točke, osnovno rješavanje problema i svakodnevno održavanje. Za kupce koji po prvi put grade automatsku liniju za umetanje, ova podrška pomaže u smanjenju pokušaja i pogrešaka i čini cjelokupni proces proizvodnje lakšim za razumijevanje, kontrolu i poboljšanje.
| Što klijenti kažu
Kupci obično više brinu o konačnom proizvodnom rezultatu nego o jednom parametru stroja. U projektima linije THT često spominju da ICT daje jasnu komunikaciju, praktične savjete o izgledu i obuku pacijenata tijekom postavljanja opreme. Oni također cijene da naš inženjerski tim provjerava kako se stanice za umetanje, lemljenje, inspekciju i popravak međusobno povezuju. Ovo je važno jer jedna neodgovarajuća visina stroja, smjer ploče ili položaj operatera mogu utjecati na cijelu liniju. Usredotočujući se na ove pojedinosti, ICT pomaže kupcima prijeći s kupnje raštrkane opreme na potpuniji plan proizvodnje elektronike.
| Certifikati i standardi
ICT slijedi zahtjeve kontrole kvalitete za kompletnu SMT, DIP i THT proizvodnu opremu. Naša oprema i sustavi mogu biti podržani CE, RoHS, ISO9001, patentima i srodnim dokumentima o kvaliteti prema projektu. Za kompletnu liniju kroz rupe, kontrola kvalitete uključuje više od točnosti stroja. Također pokriva usklađivanje transportera, električnu sigurnost, dovod zraka, mehaničku stabilnost, spajanje lemljenjem, tok pregleda, provjeru softvera, zaštitu pakiranja i pripremu pošiljke. Prije isporuke oprema se provjerava mehaničkim pregledom, električnim ispitivanjem, funkcionalnim ispitivanjem i pregledom pakiranja kako bi se pomoglo Kupcima da dobiju pouzdanije proizvodno rješenje.
| O ICT tvrtki i tvornici
ICT je profesionalni pružatelj rješenja SMT i DIP linija s timovima za istraživanje i razvoj, proizvodnju, inženjering, prodaju i usluge. Tvrtka pruža SMT linije, DIP linije, linije za premazivanje, opremu za automatizaciju, sustave inspekcije i potpunu podršku planiranja tvornice za kupce u različitim industrijama elektronike. Umjesto da isporučuje samo zasebne strojeve, ICT se fokusira na to kako svaki stroj radi unutar kupčevog stvarnog proizvodnog toka. Od dizajna linije i odabira opreme do obuke i dugoročne tehničke podrške, ICT pomaže kupcima u izgradnji praktičnih sustava za proizvodnju elektronike za stabilnu proizvodnju i buduće širenje.
