Hrvatski  |
ICT-Z4020
I.C.T
| Količina: | |
|---|---|
ICT stroj za aksijalno postavljanje komponenti dizajniran za DIP i THT PCB montažne linije. Koristi se za automatsko umetanje komponenti aksijalnog vodiča kao što su otpornici, diode, induktori, osigurači, kratkospojnici i slični zalijepljeni dijelovi. Stroj podržava brzinu umetanja od 25000 CPH, s 10 ili 20 standardnih ulaza ulagača. Više unosa dodavača, poput 30, 40, 50 ili 100, može biti izborno na temelju proizvodnih potreba. Podržava raspon komponenti od 5 do 22 mm i raspon premosnika od 5 do 26 mm. S kompaktnom strukturom, automatskim oporavkom, uvlačenjem visoke gustoće i smjerom umetanja od 0–360°, pomaže smanjiti ručno umetanje i poboljšati učinkovitost DIP proizvodnje.
| Značajke proizvoda
Sustav umetaka koristi stabilnu mehaničku strukturu i visokokvalitetne dijelove za podršku dugotrajnom radu. Njegov visokoprecizni sustav koordinatnog pozicioniranja pomaže u održavanju točnosti umetanja tijekom kontinuirane proizvodnje. Različite aksijalne komponente mogu se brzo mijenjati bez značajnog utjecaja na učinkovitost proizvodnje, što je korisno za mješoviti PCB sklop. Kao automatski DIP THT stroj za aksijalno postavljanje komponenti za umetanje, dizajniran je za obavljanje ponovljenih zadataka umetanja uz postojanu kontrolu.
Sustav transportne trake koristi platformu rotirajuću za 360°, a servo motor precizno kontrolira kut umetanja. Potisna ploča cilindra pomaže u postavljanju PCB-a s malom greškom. Mehanička pregradna struktura pruža pouzdanu dugotrajnu potporu, dok PCB prijenos sa stepenastim remenom i kontrola zaustavljanja senzora održavaju neprekidno kretanje ploče. Tradicionalna struktura mehaničkog podešavanja širine također pomaže smanjiti vrijeme kalibracije i održavanja.
Sustav savijanja dizajniran je za brzo i stabilno oblikovanje olova. Tijekom savijanja, proces je izgrađen da zaštiti i PCB i komponentu, smanjujući rizik od oštećenja ploče ili oštećenja dijelova. Struktura se lako mijenja i održava, što pomaže u poboljšanju dnevne učinkovitosti proizvodnje. Glavni dijelovi koriste se visokokvalitetnim materijalima, a pokretni dijelovi koriste uvozne materijale za bolju izdržljivost. To čini stroj za aksijalno postavljanje praktičnim za tvornice koje trebaju stabilno oblikovanje olova nakon umetanja.
Sustav skakača koristi neovisnu metodu hranjenja. Njegovo precizno upravljanje motorom pomaže u poboljšanju točnosti hranjenja. Stroj podržava više premosnih žica promjera od 0,5 do 0,7 mm. Ovo je korisno kada kupac treba umetanje premosnika zajedno s umetanjem aksijalnih komponenti na istoj proizvodnoj platformi.
Sustav hranjenja izgrađen je za visoku prilagodljivost. Može podržati automatsko ponovno hranjenje i neprekidno hranjenje, čime se smanjuju prekidi u proizvodnji. Standardni dodaci mogu biti 10 ili 20 komada, dok 30, 40, 50 i 100 ulaza mogu biti izborni. To čini stroj prikladnim za komponente visoke gustoće i visoke mješavine. Za tvornice koje proizvode različite PCB modele, sustav za hranjenje pomaže u održavanju dijelova pripremljenim i poboljšava kontinuitet proizvodnje.
Sustav upravljanja dizajniran je na temelju Industrije 4.0 i EU CE standarda. Koristi posebno razvijen IO kontrolni centar koji odgovara radnim potrebama stroja. Potpuno upravljanje zatvorenom petljom podržava brži odziv i veću radnu učinkovitost. Modularni sustav upravljanja također pomaže smanjiti troškove održavanja. Kao THT stroj za umetanje, pruža operaterima jasniji kontrolni proces i podržava stabilnije upravljanje proizvodnjom.
Stroj podržava automatski oporavak, što pomaže da se stroj brže vrati u proizvodnju nakon određenih problema s umetanjem. Smjer umetanja može se postaviti od 0° do 360° u koracima od 1°, dajući više slobode za različite rasporede PCB-a. Kut savijanja elektrode komponente je 35°±15°, a duljina savijanja je 1,2–2,2 mm. Stroj podržava komponente kao što su premosne žice, kondenzatori, tranzistori, diode, induktori, otpornici i osigurači. Također podržava rad na kineskom i engleskom jeziku, više od 2000 programa, upravljanje LCD dodirnim zaslonom i rad na mikroračunalu. Ovi detalji čine stroj praktičnim strojem za postavljanje za modernu DIP proizvodnju.
| Specifikacija
| Specifikacija | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Ulaz za ubacivanje komponenti | 10 komada (opcija: 30, 40, 50, 100 komada) | 20 komada (opcija: 30, 40, 50, 100 komada) |
| Brzina umetanja | 25000CPH, maks. 0,12 s/točki (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/točki promjenjivo) | 25000CPH, maks. 0,12 s/točki (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/točki promjenjivo) |
| Raspon umetanja | Komponenta: 5~22mm, premosnik: 5~26mm | Komponenta: 5~22mm, premosnik: 5~26mm |
| Jumper Feeder | 0,5~0,7 mm, neovisno hranjenje | 0,5~0,7 mm, neovisno hranjenje |
| Oporavak umetanja | Automatski oporavak | Automatski oporavak |
| Smjer umetanja | Smjer 0~360° u koracima od 1° | Smjer 0~360° u koracima od 1° |
| Kut savijanja komponente | 35°±15° | 35°±15° |
| Duljina savijanja dovoda komponente | 1,2~2,2 mm | 1,2~2,2 mm |
| Vrsta komponente | Skakač, kondenzator, tranzistor, dioda, induktor, otpornik, osigurač itd., Standardni paket od 52-90 mm | Skakač, kondenzator, tranzistor, dioda, induktor, otpornik, osigurač itd., Standardni paket od 52-90 mm |
| Preciznost umetanja | 0,05 mm | 0,05 mm |
| PCB veličina | 50* 50~380* 380 mm | 50* 50~380* 380 mm |
| Područje umetanja | 50*50~370* 370 mm | 50* 50~370* 370 mm |
| PCB težina | <1,0 kg | <1,0 kg |
| PCB debljina | 1,0~2,0 mm | 1,0~2,0 mm |
| PCB fiksna | Pin + stezaljka | Pin + stezaljka |
| Transportna visina | 900±20 mm | 900±20 mm |
| Smjer prijevoza | R~L (opcionalno: L~R) | R~L (opcionalno: L~R) |
| Vrijeme prijevoza | 3-4s | 3-4s |
| operirati | Mikroračunalo, LCD zaslon osjetljiv na dodir | Mikroračunalo, LCD zaslon osjetljiv na dodir |
| Jezik | kineski, engleski | kineski, engleski |
| Količina programa | 2000+ | 2000+ |
| Tlak zraka | 0,45~0,6Mpa | 0,45~0,6Mpa |
| Protok izvora zraka | 110L/min | 110L/min |
| Napajanje | 1P, 220AC±10%, 50/60HZ | 1P, 220AC±10%, 50/60HZ |
| Vlast | 2.0KVA | 2.0KVA |
| Dimenzija | D2080* Š1750* V1600 mm | D2080* Š1750* V1600 mm |
| Veličina stanice za napajanje | 10Dodavač: 1360* 1000* 1460mm, 20Dodavač: 1860* 1000* 1460mm, 30Dodavač: 2360* 1000* 1460mm | 10Dodavač: 1360* 1000* 1460mm, 20Dodavač: 1860* 1000* 1460mm, 30Dodavač: 2360* 1000* 1460mm |
| Težina | 1300 kg | 1300 kg |
*ICT nastavlja raditi na kvaliteti i performansama, specifikacije i izgled mogu se ažurirati bez posebne napomene. Ako je drugačije, slijedite novi popis
| Popis opreme za DIP liniju
ICT može integrirati stroj u kompletnu DIP proizvodnu liniju u skladu s kupčevom veličinom tiskane ploče, vrstom komponente, proizvodnim kapacitetom i izgledom tvornice. Povezani proizvodi uključuju linije za ručno umetanje, strojeve za aksijalno umetanje, strojeve za radijalno umetanje, strojeve za neparno umetanje, strojeve za valovito lemljenje, strojeve za selektivno lemljenje, DIP AOI, PCB transportere, utovarivače, istovarivače, stanice za popravak i opremu za testiranje. U tipičnom procesu, SMT ploče najprije dovrše ispis, postavljanje i preoblikovanje. Zatim se umetnu aksijalne komponente prije lemljenja, pregleda i popravka. ICT pomaže kupcima izgraditi potpuni tijek proizvodnje umjesto samo isporuke jednog stroja.
| Naziv proizvoda | Svrha u DIP liniji |
|---|---|
| PCB SMT linija | Ful-auto SMT montažna linija ključ u ruke |
| Stroj za automatsko umetanje | Automatski postavlja komponente na PCB s preciznošću za DIP proizvodnu liniju. |
Topi lem kako bi formirao čvrste spojeve na PCB-ima tijekom THT plug-in postupka. | |
Selektivno nanosi lem na određena područja za točnu THT montažu | |
Pregledava lemljene spojeve i nedostatke u postavljanju na DIP sklopljenoj PCB. | |
Provjerava unutarnju kvalitetu lemljenja i skrivene nedostatke u THT komponentama. | |
| Linija za sklapanje remena | Lako prenosi PCB-ove kroz DIP liniju za učinkovito sastavljanje i pregled. |
| Videozapis o uspjehu korisnika
Početkom prosinca, ICT kupac iz Mađarske posjetio je našu tvornicu radi prihvaćanja njihove prilagođene potpuno automatske THT linije za umetanje. Ovaj je projekt osmišljen za automatiziranu montažu PCB-a kroz rupu i uključivao je stroj za umetanje neparnih oblika, stroj za valovito lemljenje ICT-Acrab i stroj za inspekciju DIP AOI. Tijekom procesa tvorničkog prihvaćanja, ICT inženjeri testirali su spajanje stroja, izvedbu umetanja komponenti, proces valovitog lemljenja, funkciju inspekcije i cjelokupni rad linije. Kupac je pažljivo provjerio opremu i razgovarao o detaljima proizvodnje s našim inženjerskim timom. Ovaj projekt pokazuje kako ICT podržava kupce s prilagođenim DIP automatiziranim rješenjima, od odabira stroja i dizajna linije do testiranja, obuke i finalne pripreme proizvodnje.
| Sveobuhvatna servisna podrška
ICT podržava kupce od planiranja projekta do stabilne proizvodnje. Prije otpreme, naš tim provjerava strukturu stroja, ulaze za dovod, sustav skakača, sustav za umetanje, sustav za savijanje, rad pokretne trake, kontrolni sustav, električnu sigurnost, dovod zraka i stanje pakiranja. Tijekom servisa na licu mjesta ili na daljinu, inženjeri pomažu u povezivanju stroja za aksijalno postavljanje komponenti s uzvodnom i nizvodnom opremom, uključujući linije za ručno umetanje, transportere, strojeve za valovito lemljenje, DIP AOI i stanice za popravak. Obuka pokriva rad sa strojem, punjenje dodavača, promjenu komponenti, postavljanje programa, postavljanje kuta umetanja, uvlačenje skakačem, provjeru sustava savijanja, svakodnevno održavanje i osnovno rješavanje problema. Ovo pomaže kupcima da smanje pogreške pri postavljanju i brže pokrenu proizvodnju.
| Što klijenti kažu
Kupci često daju pozitivne povratne informacije o ICT inženjerima jer jasno objašnjavaju stroj i pomažu u rješavanju stvarnih proizvodnih pitanja tijekom instalacije i testiranja. Oni također cijene stabilnu brzinu umetanja, organizirani dizajn dodavača, kompaktni raspored stroja i praktičnu podršku za različite aksijalne komponente. Za dostavu u inozemstvo, ICT koristi čvrstu izvoznu ambalažu za zaštitu opreme tijekom dostave na velike udaljenosti. Kada korisnici imaju pitanja o dodavanju komponenti, točnosti umetanja, postavljanju programa, povezivanju linije ili svakodnevnom održavanju, naši tehnički i prodajni timovi brzo reagiraju i prate dok se problem ne riješi. Ova podrška kupcima daje više povjerenja pri nadogradnji s ručnog umetanja na automatiziranu DIP proizvodnju.
| Certifikati i standardi
ICT se fokusira na kontrolu kvalitete za SMT i DIP opremu za proizvodne linije. Naša tvrtka radi s proizvodima i sustavima koje podržavaju CE, RoHS, ISO9001, patenti i drugi dokumenti o kvaliteti. Za strojeve za odabir i postavljanje komponenti potapanjem, provjera kvalitete uključuje stabilnost okvira stroja, koordinatno pozicioniranje, prijenos pokretne trake, točnost dodavača, dovođenje premosne žice, savijanje olova, odziv kontrole, funkciju senzora, električnu sigurnost i potvrdu pakiranja. Prije otpreme, strojevi prolaze kroz mehanički pregled, električno ispitivanje, ispitivanje funkcionalnosti i konačni pregled pakiranja. Stabilno aksijalno umetanje izravno utječe na kvalitetu lemljenja i pouzdanost konačnog proizvoda, tako da ICT obraća pozornost i na dizajn opreme i na stvarne performanse proizvodnje.
| O ICT tvrtki i tvornici
ICT je profesionalni pružatelj rješenja SMT i DIP linija s vlastitim timovima za istraživanje i razvoj, proizvodnju, inženjering, prodaju i usluge. Tvrtka je brzo rasla tijekom godina i opsluživala je mnoge kupce u različitim zemljama i industrijama. ICT se fokusira na cjelovita tvornička rješenja, uključujući SMT linije, DIP linije, linije za premazivanje, strojeve za automatizaciju, sustave inspekcije i planiranje tvornica. U našoj tvornici svaki stroj prolazi strogu provjeru prije otpreme, uključujući mehaničku inspekciju, električno ispitivanje, testiranje funkcija, provjeru softvera i pregled pakiranja. S iskustvom u globalnim projektima i snažnom tehničkom podrškom, ICT pomaže kupcima izgraditi proizvodne linije elektronike od ranog planiranja do stabilne proizvodnje.
