Hrvatski  |
I.C.T
| Količina: | |
|---|---|
Stroj za automatsko umetanje aksijalnih provodnih komponenti koristi se za automatsko umetanje aksijalnih provodnih dijelova u DIP i THT PCB sklop. Pogodan je za komponente kao što su otpornici, diode, induktori, osigurači, kratkospojnici, kondenzatori i tranzistori. U mnogim se tvornicama ti dijelovi još uvijek umeću ručno, što može usporiti proizvodnju i stvoriti razlike u kvaliteti između operatera. Ovaj stroj pomaže da umetanje bude brže, čišće i ponovljivije. Podržava umetanje velike brzine, fleksibilni ulaz ulagača, umetanje premosne žice, automatski oporavak i smjer umetanja od 0–360°. Za korisnike koji grade ploče za napajanje, upravljačke ploče, LED ploče, ploče uređaja i industrijsku elektroniku, pomaže poboljšati THT proces prije lemljenja i pregleda.
| Značajke proizvoda
Sustav umetaka dizajniran je za stabilnu dnevnu proizvodnju. Snažna mehanička struktura i visokokvalitetni dijelovi pomažu da stroj radi tijekom dugih smjena. Sustav koordinatnog pozicioniranja podržava točno umetanje, tako da se aksijalne komponente mogu postaviti u rupe PCB-a s boljom dosljednošću. Kada se proizvodna linija promijeni na drugu vrstu ploče ili komponente, struktura umetaka podržava bržu promjenu i pomaže smanjiti vrijeme čekanja.
Sustav pokretne trake radi s platformom koja se okreće za 360°. Servo motor točno kontrolira kut rotacije, što pomaže stroju za automatsko umetanje aksijalnih vodećih komponenti u upravljanju različitim smjerovima umetanja na istu PCB. Potisna ploča cilindra pomaže u postavljanju PCB-a s malom greškom. Mehanička pregradna struktura podržava stabilno kretanje ploče, dok prijenos s koračnim remenom i kontrola zaustavljanja senzora pomažu u glatkom prijenosu PCB-a. Ovaj dizajn je koristan za automatske PCB sklopove gdje stabilan transport i točno umetanje moraju raditi zajedno.
Sustav za savijanje pomaže u formiranju izvoda aksijalnih komponenti nakon umetanja. Dobro oblikovanje olova je važno jer može utjecati na stabilnost lemljenja u sljedećem procesu. Struktura savijanja dizajnirana je za zaštitu PCB-a i komponente, smanjujući rizik od oštećenja tijekom proizvodnje. Također ga je lako zamijeniti i održavati, tako da proizvodni tim može održavati stroj u dobrom radnom stanju s manje zastoja.
Sustav skakača koristi neovisnu metodu hranjenja. Podržava dodavanje premosne žice s preciznom kontrolom motora, čime se poboljšava točnost dodavanja. Mogu se koristiti različiti promjeri premosnih žica u skladu s dizajnom PCB-a. To čini stroj za umetanje komponenata aksijalnog elektroda fleksibilnijim od jednostavne platforme za umetanje. Može rukovati i aksijalnim komponentama i premosnim žicama, što je korisno za kupce koji proizvode mješovite ploče s rupama.
Sustav hranjenja izgrađen je za proizvodnju visoke mješavine. Podržava automatsko ponovno hranjenje i neprekidno hranjenje, čime se smanjuje vrijeme čekanja materijala. Različite ulazne konfiguracije dodavača mogu se odabrati prema proizvodnim potrebama. Za tvornice elektronike s mnogo vrsta ploča, stabilno napajanje je velika stvar. Ako hranjenje nije glatko, cijela DIP linija može izgubiti ritam brže od aparata za kavu u ponedjeljak ujutro.
Kontrolni sustav je dizajniran prema standardima Industrije 4.0 i EU CE. Namjenski IO kontrolni centar odgovara stvarnim radnim potrebama stroja. Potpuno upravljanje zatvorenom petljom daje brži odziv i bolju učinkovitost. Modularni sustav upravljanja također pomaže smanjiti troškove održavanja. S upravljanjem LCD zaslonom osjetljivim na dodir i pohranjivanjem programa, stroj za automatsko aksijalno umetanje pruža operaterima jasan način za upravljanje proizvodnjom, promjenu programa i provjeru statusa rada.
Axial auto Insertion Machine podržava automatski oporavak, pomažući bržem nastavku proizvodnje nakon određenih problema s radom. Smjer umetanja može se podesiti od 0° do 360° u koracima od 1°, što daje više slobode za različite rasporede PCB-a. Stroj također podržava kontrolu kuta savijanja olova, kontrolu duljine savijanja olova, rad mikroračunala, opcije kineskog i engleskog jezika i kontrolu LCD zaslona osjetljivog na dodir. Za različite proizvode moguće je pohraniti više od 2000 programa. PCB je fiksiran iglom i stezaljkom tijekom umetanja, što pomaže u poboljšanju stabilnosti ploče. Ovi detalji čine stroj za automatsko umetanje za aksijalne glavne komponente prikladnim za praktični stroj za automatsko umetanje sklopova tiskanih ploča.
| Specifikacija
| Specifikacija | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Ulaz za ubacivanje komponenti | 10 komada (opcija: 30, 40, 50, 100 komada) | 20 komada (opcija: 30, 40, 50, 100 komada) |
| Brzina umetanja | 25000CPH, maks. 0,12 s/točki (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/točki promjenjivo) | 25000CPH, maks. 0,12 s/točki (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/točki promjenjivo) |
| Raspon umetanja | Komponenta: 5~22mm, premosnik: 5~26mm | Komponenta: 5~22mm, premosnik: 5~26mm |
| Jumper Feeder | 0,5~0,7 mm, neovisno hranjenje | 0,5~0,7 mm, neovisno hranjenje |
| Oporavak umetanja | Automatski oporavak | Automatski oporavak |
| Smjer umetanja | Smjer 0~360° u koracima od 1° | Smjer 0~360° u koracima od 1° |
| Kut savijanja komponente | 35°±15° | 35°±15° |
| Duljina savijanja dovoda komponente | 1,2~2,2 mm | 1,2~2,2 mm |
| Vrsta komponente | Skakač, kondenzator, tranzistor, dioda, induktor, otpornik, osigurač itd., Standardni paket od 52-90 mm | Skakač, kondenzator, tranzistor, dioda, induktor, otpornik, osigurač itd., Standardni paket od 52-90 mm |
| Preciznost umetanja | 0,05 mm | 0,05 mm |
| PCB veličina | 50* 50~380* 380 mm | 50* 50~380* 380 mm |
| Područje umetanja | 50*50~370* 370 mm | 50* 50~370* 370 mm |
| PCB težina | <1,0 kg | <1,0 kg |
| PCB debljina | 1,0~2,0 mm | 1,0~2,0 mm |
| PCB fiksna | Pin + stezaljka | Pin + stezaljka |
| Transportna visina | 900±20 mm | 900±20 mm |
| Smjer prijevoza | R~L (opcionalno: L~R) | R~L (opcionalno: L~R) |
| Vrijeme prijevoza | 3-4s | 3-4s |
| operirati | Mikroračunalo, LCD zaslon osjetljiv na dodir | Mikroračunalo, LCD zaslon osjetljiv na dodir |
| Jezik | kineski, engleski | kineski, engleski |
| Količina programa | 2000+ | 2000+ |
| Tlak zraka | 0,45~0,6Mpa | 0,45~0,6Mpa |
| Protok izvora zraka | 110L/min | 110L/min |
| Napajanje | 1P, 220AC±10%, 50/60HZ | 1P, 220AC±10%, 50/60HZ |
| Vlast | 2.0KVA | 2.0KVA |
| Dimenzija | D2080* Š1750* V1600 mm | D2080* Š1750* V1600 mm |
| Veličina stanice za napajanje | 10Dodavač: 1360* 1000* 1460mm, 20Dodavač: 1860* 1000* 1460mm, 30Dodavač: 2360* 1000* 1460mm | 10Dodavač: 1360* 1000* 1460mm, 20Dodavač: 1860* 1000* 1460mm, 30Dodavač: 2360* 1000* 1460mm |
| Težina | 1300 kg | 1300 kg |
*ICT nastavlja raditi na kvaliteti i performansama, specifikacije i izgled mogu se ažurirati bez posebne napomene. Ako je drugačije, slijedite novi popis
| Popis opreme za DIP liniju
ICT može osigurati kompletnu DIP i THT proizvodnu opremu u skladu s kupčevom veličinom PCB-a, vrstom komponente, protokom procesa, ciljanim kapacitetom i rasporedom tvornice. Povezana oprema uključuje linije za ručno umetanje, strojeve za aksijalno umetanje, strojeve za radijalno umetanje, strojeve za neparno umetanje, strojeve za valovito lemljenje, strojeve za selektivno lemljenje, DIP AOI, PCB transportere, utovarivače, istovarivače, stanice za popravak i podršku za testiranje. U potpunom postupku kroz rupu, stroj za automatsko umetanje za aksijalnu provodnu komponentu obično se koristi prije lemljenja kako bi se smanjio ručni rad na umetanju i poboljšala dosljednost. ICT pomaže kupcima u planiranju rasporeda opreme, smjera transportne trake, transportne visine, veze za lemljenje, položaja pregleda i budućeg proširenja linije.
| Naziv proizvoda | Svrha u DIP liniji |
|---|---|
| PCB SMT linija | Ful-auto SMT montažna linija ključ u ruke |
| Stroj za automatsko umetanje | Automatski postavlja komponente na PCB s preciznošću za DIP proizvodnu liniju. |
Topi lem kako bi formirao čvrste spojeve na PCB-ima tijekom THT plug-in postupka. | |
Selektivno nanosi lem na određena područja za točnu THT montažu | |
Pregledava lemljene spojeve i nedostatke u postavljanju na DIP sklopljenoj PCB. | |
Provjerava unutarnju kvalitetu lemljenja i skrivene nedostatke u THT komponentama. | |
| Linija za sklapanje remena | Lako prenosi PCB-ove kroz DIP liniju za učinkovito sastavljanje i pregled. |
| Videozapis o uspjehu korisnika
ICT kupac iz Mađarske posjetio je našu tvornicu početkom prosinca kako bi provjerio njihovu prilagođenu potpuno automatsku THT liniju za umetanje. Linija je izgrađena za sklapanje tiskanih ploča kroz rupe i uključivala je stroj za umetanje neparnih oblika, stroj za valovito lemljenje ICT-Acrab i stroj za inspekciju DIP AOI. Tijekom projektnog procesa, ICT inženjeri pregledali su spajanje stroja, izvedbu umetanja komponenti, postupak lemljenja, funkciju inspekcije i cjelokupni rad linije s kupcem. Kupac je također razgovarao o detaljima proizvodnje, tijeku procesa i budućoj tvorničkoj upotrebi s našim inženjerskim timom. Ovaj projekt pokazuje kako ICT podržava prilagođene linije THT automatizacije, od odabira opreme i dizajna linije do testiranja, obuke i pripreme proizvodnje.
| Sveobuhvatna servisna podrška
Za kompletnu SMT, DIP ili THT proizvodnu liniju, usluga mora pokriti cijeli proizvodni tijek. ICT podržava kupce od ranog planiranja rasporeda do pokretanja proizvodnje, uključujući usmjeravanje linije, spajanje opreme, pripremu napajanja i zraka, operaterske stanice, proces lemljenja, tijek inspekcije i prostor za održavanje. Naši inženjeri mogu voditi Kupce kroz instalaciju, otklanjanje grešaka u liniji, postavljanje programa, probnu proizvodnju i obuku operatera. Obuka pokriva dnevni rad, pripremu materijala, sigurnosne točke, tijek proizvodnje, planiranje održavanja i uobičajeno rješavanje problema. Ova cjelovita podrška pomaže korisnicima smanjiti pogreške pri postavljanju i izgraditi stabilniji proces proizvodnje elektronike od samog početka.
| Što klijenti kažu
Kupci često daju pozitivne povratne informacije o ICT-u jer je naš tim usredotočen na puni rezultat proizvodnje, a ne samo na isporuku stroja. Cijene jasnu komunikaciju, praktične savjete o rasporedu linije, pažljivu podršku pri instalaciji i brz odgovor kada se pojave pitanja. U cjelovitim projektima DIP linija, kupcima je također stalo do usklađivanja opreme, smjera pokretne trake, spoja za lemljenje, položaja inspekcije, pokreta operatera i zaštite pakiranja. ICT prati te detalje kroz prodajne i inženjerske timove. To pomaže kupcima da se osjećaju sigurnije prilikom izgradnje nove proizvodne linije ili nadogradnje s ručnog umetanja na automatiziranu montažu kroz rupu.
| Certifikati i standardi
ICT se fokusira na kontrolu kvalitete kompletne SMT, DIP i THT proizvodne opreme. Naša tvrtka radi s proizvodima i sustavima koje podržavaju CE, RoHS, ISO9001, patenti i drugi dokumenti o kvaliteti. Za proizvodnu liniju s punim otvorom, kontrola kvalitete ne odnosi se samo na jedan stroj. Također uključuje linijski priključak, stabilnost transporta, električnu sigurnost, dovod zraka, kvalitetu lemljenja, protok inspekcije, sigurnost operatera i zaštitu pakiranja. Prije isporuke oprema prolazi kroz mehanički pregled, električno ispitivanje, testiranje funkcionalnosti, provjeru softvera i pregled pakiranja. Ovaj proces pomaže kupcima smanjiti prekide u proizvodnji i izgraditi pouzdaniji proizvodni sustav.
| O ICT tvrtki i tvornici
ICT je profesionalni pružatelj rješenja SMT i DIP linija s vlastitim timovima za istraživanje i razvoj, proizvodnju, inženjering, prodaju i usluge. Tvrtka je brzo rasla tijekom godina i opsluživala je mnoge kupce u različitim zemljama i industrijama. ICT se fokusira na cjelovita tvornička rješenja, uključujući SMT linije, DIP linije, linije za premazivanje, strojeve za automatizaciju, sustave inspekcije i planiranje tvornica. Naša tvornica slijedi strogu provjeru prije otpreme, uključujući mehaničku inspekciju, električno ispitivanje, testiranje funkcija, provjeru softvera i pregled pakiranja. S iskustvom u globalnim projektima i snažnom tehničkom podrškom, ICT pomaže kupcima izgraditi proizvodne linije elektronike od ranog planiranja do stabilne proizvodnje.
