Hrvatski  |
I.C.T
| Količina: | |
|---|---|
Stroj za postavljanje aksijalnih komponenti dizajniran je za automatsko umetanje komponenti aksijalnih provodnika u DIP i THT PCB sklop. Pogodan je za otpornike, diode, induktore, osigurače, premosne žice, kondenzatore, tranzistore i druge standardne komponente aksijalnog paketa. U usporedbi s ručnim umetanjem, stroj pomaže u smanjenju radnog pritiska, poboljšava dosljednost umetanja i održava brzinu proizvodnje stabilnijom. Podržava umetanje velikom brzinom do 25000 CPH, fleksibilne mogućnosti unosa ulagača, automatski oporavak i smjer umetanja od 0–360° u koracima od 1°. Za tvornice koje proizvode ploče za napajanje, upravljačke ploče, LED ploče, ploče za kućanske aparate i industrijsku elektroniku, ovaj stroj pomaže izgraditi čišći i brži proces sklapanja kroz otvore.
| Značajke proizvoda
Sustav umetaka koristi stabilnu strukturu i visokokvalitetne mehaničke dijelove za podršku dugotrajnoj proizvodnji. Njegov visokoprecizni sustav koordinatnog pozicioniranja pomaže u održavanju točnosti umetanja tijekom neprekidnog rada. Kada je potrebno promijeniti različite aksijalne komponente, struktura podržava brzu promjenu bez dodavanja previše vremena zastoja. To čini stroj za aksijalno postavljanje komponenti korisnim za proizvodne linije s različitim modelima PCB-a i zahtjevima za miješane komponente.
Sustav transportera koristi platformu rotirajuću za 360°, a servo motor precizno kontrolira kut rotacije. Potisna ploča cilindra pomaže u postavljanju PCB-a s malom greškom. Mehanička pregradna struktura podržava pouzdan rad i dug životni vijek. Koračni remen prenosi PCB, dok senzori zaustavljaju ploču u ispravnom položaju. Dizajn podešavanja širine pomaže smanjiti vrijeme kalibracije i održavanja.
Sustav savijanja podržava stabilno oblikovanje olova nakon umetanja komponente. Tijekom procesa savijanja, struktura je dizajnirana da zaštiti i PCB i umetnutu komponentu. To pomaže smanjiti rizik od oštećenja i podržava bolju pripremu lemljenja. Sustav savijanja također je jednostavan za zamjenu i održavanje, što je korisno za proizvodne timove kojima je potrebna stalna dnevna proizvodnja. Glavni dijelovi koriste visokokvalitetne materijale, dok se pokretni dijelovi koriste uvezenim materijalima radi poboljšanja trajnosti.
Sustav skakača koristi neovisnu metodu hranjenja. Precizna kontrola motora pomaže u poboljšanju točnosti dodavanja premosne žice. Podržava premosne žice promjera od 0,5 mm do 0,7 mm, dajući korisnicima veću fleksibilnost za PCB dizajne koji zahtijevaju premosnu vezu. Ovaj dizajn čini stroj više od jednostavnog stroja za aksijalno postavljanje. Također može podržati umetanje kratkospojnika u jednoj proizvodnoj platformi.
Sustav hranjenja izgrađen je za visoku prilagodljivost. Podržava automatsko ponovno hranjenje i neprekidno hranjenje, čime se smanjuje vrijeme čekanja tijekom proizvodnje. Standardne konfiguracije dodavača mogu podržati uobičajene proizvodne potrebe, a veće ulazne mogućnosti dodavača mogu se koristiti za proizvodnju visoke gustoće ili visoke mješavine. Za kupce koji koriste stroj za aksijalno umetanje komponenti u stvarnoj tvornici, važno je stabilno uvlačenje jer prekid materijala može izravno utjecati na cijeli ritam DIP linije.
Kontrolni sustav je dizajniran prema standardima Industrije 4.0 i EU CE. Posebno razvijen IO kontrolni centar odgovara radnim potrebama stroja. Potpuno upravljanje zatvorenom petljom podržava brži odziv i veću učinkovitost. Modularni sustav upravljanja također pomaže smanjiti troškove održavanja. S upravljanjem LCD zaslonom osjetljivim na dodir i pohranjivanjem programa, stroj za aksijalno automatsko umetanje pruža operaterima jasniji i lakši način upravljanja proizvodnjom.
Ovaj stroj za aksijalno postavljanje komponenti podržava automatski oporavak, pomažući da se proizvodnja nastavi brže nakon određenih operativnih problema. Smjer umetanja može se postaviti od 0° do 360° u koracima od 1°, što daje više slobode za različite rasporede PCB-a. Kut savijanja elektrode komponente je 35°±15°, a duljina savijanja je 1,2–2,2 mm. Podržava rad na kineskom i engleskom jeziku, upravljanje mikroračunalom, LCD zaslon osjetljiv na dodir i više od 2000 programa. Podržana veličina PCB-a prikladna je za uobičajene potrebe DIP sklopa, dok pričvršćivanje iglom i stezaljkom pomaže da ploče budu stabilne tijekom umetanja. Ovi detalji ga čine praktičnim za stroj za automatsko umetanje PCB sklopova.
| Specifikacija
| Specifikacija | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Ulaz za ubacivanje komponenti | 10 komada (opcija: 30, 40, 50, 100 komada) | 20 komada (opcija: 30, 40, 50, 100 komada) |
| Brzina umetanja | 25000CPH, maks. 0,12 s/točki (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/točki promjenjivo) | 25000CPH, maks. 0,12 s/točki (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/točki promjenjivo) |
| Raspon umetanja | Komponenta: 5~22mm, premosnik: 5~26mm | Komponenta: 5~22mm, premosnik: 5~26mm |
| Jumper Feeder | 0,5~0,7 mm, neovisno hranjenje | 0,5~0,7 mm, neovisno hranjenje |
| Oporavak umetanja | Automatski oporavak | Automatski oporavak |
| Smjer umetanja | Smjer 0~360° u koracima od 1° | Smjer 0~360° u koracima od 1° |
| Kut savijanja komponente | 35°±15° | 35°±15° |
| Duljina savijanja dovoda komponente | 1,2~2,2 mm | 1,2~2,2 mm |
| Vrsta komponente | Skakač, kondenzator, tranzistor, dioda, induktor, otpornik, osigurač itd., Standardni paket od 52-90 mm | Skakač, kondenzator, tranzistor, dioda, induktor, otpornik, osigurač itd., Standardni paket od 52-90 mm |
| Preciznost umetanja | 0,05 mm | 0,05 mm |
| PCB veličina | 50* 50~380* 380 mm | 50* 50~380* 380 mm |
| Područje umetanja | 50*50~370* 370 mm | 50* 50~370* 370 mm |
| PCB težina | <1,0 kg | <1,0 kg |
| PCB debljina | 1,0~2,0 mm | 1,0~2,0 mm |
| PCB fiksna | Pin + stezaljka | Pin + stezaljka |
| Transportna visina | 900±20 mm | 900±20 mm |
| Smjer prijevoza | R~L (opcionalno: L~R) | R~L (opcionalno: L~R) |
| Vrijeme prijevoza | 3-4s | 3-4s |
| operirati | Mikroračunalo, LCD zaslon osjetljiv na dodir | Mikroračunalo, LCD zaslon osjetljiv na dodir |
| Jezik | kineski, engleski | kineski, engleski |
| Količina programa | 2000+ | 2000+ |
| Tlak zraka | 0,45~0,6Mpa | 0,45~0,6Mpa |
| Protok izvora zraka | 110L/min | 110L/min |
| Napajanje | 1P, 220AC±10%, 50/60HZ | 1P, 220AC±10%, 50/60HZ |
| Vlast | 2.0KVA | 2.0KVA |
| Dimenzija | D2080* Š1750* V1600 mm | D2080* Š1750* V1600 mm |
| Veličina stanice za napajanje | 10Dodavač: 1360* 1000* 1460mm, 20Dodavač: 1860* 1000* 1460mm, 30Dodavač: 2360* 1000* 1460mm | 10Dodavač: 1360* 1000* 1460mm, 20Dodavač: 1860* 1000* 1460mm, 30Dodavač: 2360* 1000* 1460mm |
| Težina | 1300 kg | 1300 kg |
*ICT nastavlja raditi na kvaliteti i performansama, specifikacije i izgled mogu se ažurirati bez posebne napomene. Ako je drugačije, slijedite novi popis
| Popis opreme za DIP liniju
ICT može osigurati kompletnu DIP i THT proizvodnu opremu na temelju kupčeve vrste proizvoda, veličine PCB-a, popisa komponenti, tvorničkog prostora i ciljanog kapaciteta. Povezani proizvodi uključuju linije za ručno umetanje, opremu za aksijalno umetanje, opremu za radijalno umetanje, strojeve za umetanje neparnih oblika, strojeve za valovito lemljenje, strojeve za selektivno lemljenje, DIP AOI, PCB transportere, utovarivače, istovarivače, stanice za popravak i opremu za testiranje. U procesu pune rupe, stroj za odabiranje i postavljanje može se koristiti prije lemljenja kako bi se smanjio rad ručnog umetanja i poboljšala dosljednost procesa. ICT pomaže Kupcima da spoje svaki stroj s ispravnim tokom procesa, visinom linije, smjerom prijenosa i metodom pregleda.
| Naziv proizvoda | Svrha u DIP liniji |
|---|---|
| PCB SMT linija | Ful-auto SMT montažna linija ključ u ruke |
| Stroj za automatsko umetanje | Automatski postavlja komponente na PCB s preciznošću za DIP proizvodnu liniju. |
Topi lem kako bi formirao čvrste spojeve na PCB-ima tijekom THT plug-in postupka. | |
Selektivno nanosi lem na određena područja za točnu THT montažu | |
Pregledava lemljene spojeve i nedostatke u postavljanju na DIP sklopljenoj PCB. | |
Provjerava unutarnju kvalitetu lemljenja i skrivene nedostatke u THT komponentama. | |
| Linija za sklapanje remena | Lako prenosi PCB-ove kroz DIP liniju za učinkovito sastavljanje i pregled. |
| Videozapis o uspjehu korisnika
ICT kupac iz Mađarske posjetio je našu tvornicu početkom prosinca kako bi provjerio njihovu prilagođenu potpuno automatsku THT liniju za umetanje. Projekt je dizajniran za montažu PCB-a kroz rupu i uključivao je stroj za umetanje neparnih oblika, stroj za valovito lemljenje ICT-Acrab i stroj za inspekciju DIP AOI. Tijekom projektnog procesa, ICT inženjeri pregledali su spajanje stroja, izvedbu umetanja komponenti, postupak lemljenja, funkciju inspekcije i cjelokupni rad linije s kupcem. Kupac je također razgovarao o detaljima proizvodnje, tijeku procesa i budućoj tvorničkoj upotrebi s našim inženjerskim timom. Ovaj projekt pokazuje kako ICT podržava prilagođene linije THT automatizacije, od odabira opreme i dizajna linije do testiranja, obuke i pripreme proizvodnje.
| Sveobuhvatna servisna podrška
Za kompletnu SMT, DIP ili THT proizvodnu liniju, servis mora pokriti cijeli proces, a ne samo jedan stroj. ICT podržava kupce od ranog planiranja rasporeda do pokretanja proizvodnje, uključujući usmjeravanje linije, spajanje opreme, pripremu napajanja i zraka, operaterske stanice, proces lemljenja, tijek inspekcije i pristup održavanju. Naši inženjeri mogu voditi Kupce kroz instalaciju, otklanjanje grešaka u liniji, postavljanje programa, probnu proizvodnju i obuku operatera. Obuka pokriva dnevni rad, sigurnosne točke, pripremu materijala, tijek proizvodnje, osnovno rješavanje problema i planiranje održavanja. Ova cjelovita podrška pomaže korisnicima smanjiti pogreške pri postavljanju i izgraditi stabilniji proces proizvodnje elektronike od samog početka.
| Što klijenti kažu
Kupci često daju pozitivne povratne informacije o ICT-u jer je naš tim usredotočen na puni rezultat proizvodnje. Oni cijene jasnu komunikaciju, praktične savjete o rasporedu linije, pažljivu podršku pri instalaciji i brz odgovor kada se pojave pitanja. U cjelovitim projektima DIP linija, kupci također obraćaju pozornost na usklađivanje opreme, smjer transportera, spoj za lemljenje, položaj pregleda, kretanje operatera i zaštitu pakiranja. ICT prati te detalje kroz prodajne i inženjerske timove. To pomaže kupcima da se osjećaju sigurnije kada grade novu proizvodnu liniju ili nadograđuju s ručnog umetanja na automatiziranu montažu kroz rupu.
| Certifikati i standardi
ICT se fokusira na kontrolu kvalitete kompletne SMT, DIP i THT proizvodne opreme. Naša tvrtka radi s proizvodima i sustavima koje podržavaju CE, RoHS, ISO9001, patenti i drugi dokumenti o kvaliteti. Za kompletnu liniju kroz rupe, kontrola kvalitete uključuje stabilnost stroja, konvejersku vezu, električnu sigurnost, dovod zraka, kvalitetu lemljenja, protok inspekcije, sigurnost operatera i zaštitu pakiranja. Prije isporuke oprema prolazi kroz mehanički pregled, električno ispitivanje, ispitivanje funkcionalnosti, provjeru softvera i pregled pakiranja. Ovaj proces pomaže kupcima smanjiti prekide u proizvodnji i izgraditi pouzdaniji sustav umetanja elektroničkih komponenti za dugoročnu proizvodnju.
| O ICT tvrtki i tvornici
ICT je profesionalni pružatelj rješenja SMT i DIP linija s vlastitim timovima za istraživanje i razvoj, proizvodnju, inženjering, prodaju i usluge. Tvrtka je brzo rasla tijekom godina i opsluživala je mnoge kupce u različitim zemljama i industrijama. ICT se fokusira na cjelovita tvornička rješenja, uključujući SMT linije, DIP linije, linije za premazivanje, strojeve za automatizaciju, sustave inspekcije i planiranje tvornica. Naša tvornica slijedi strogu provjeru prije otpreme, uključujući mehaničku inspekciju, električno ispitivanje, testiranje funkcija, provjeru softvera i pregled pakiranja. S iskustvom u globalnim projektima i snažnom tehničkom podrškom, ICT pomaže kupcima izgraditi proizvodne linije elektronike od ranog planiranja do stabilne proizvodnje.
