Hrvatski  |
ICT-S4020
I.C.T
| Količina: | |
|---|---|
Stroj za postavljanje komponenata s aksijalnim olovom dizajniran je za tvornice koje žele smanjiti ručno umetanje u DIP i sklop PCB-a kroz rupu. Dijelovi s aksijalnim izvodom mogu izgledati jednostavno, ali kada ploča ima mnogo otpornika, dioda, osigurača, induktora ili premosnih žica, ručni rad može brzo usporiti cijeli tijek proizvodnje. Operateri također mogu postavljati dijelove različitim brzinama ili različitom dosljednošću.
Ovaj stroj pomaže pretvoriti ponovljene radove aksijalnog umetanja u kontrolirani automatski proces. Može postaviti komponente s aksijalnim olovom u rupe za tiskanu ploču, rukovati uvlačenjem premosne žice, podržati stabilan prijenos ploče i pripremiti provodnike za sljedeću fazu lemljenja. Za proizvođače elektronike koji proizvode napajanja, LED drajvere, upravljačke ploče, ploče kućanskih aparata i industrijske PCB sklopove, stroj za postavljanje komponenata s aksijalnim olovom pomaže u poboljšanju stabilnosti procesa prije valovitog lemljenja, selektivnog lemljenja, inspekcije i popravka.
| Značajke proizvoda
Sustav umetaka fokusiran je na ponovljivost. Umjesto da ovisi o brzini ruke i iskustvu operatera, stroj koristi točnu kontrolu pokreta za postavljanje aksijalnih vodećih komponenti u rupe PCB-a u stabilnom ritmu. To pomaže smanjiti propušteno umetanje, neravnomjerno postavljanje i nepotrebne prerade prije lemljenja. Za kupce sa srednjom ili velikom serijskom proizvodnjom, ovo može olakšati kontrolu dnevne proizvodnje.
Sustav pokretne trake drži PCB stabilnim dok traje proces umetanja. Pozicioniranje ploče, stezanje, kretanje remena za prijenos, zaustavljanje senzora i mehanička potpora rade zajedno kako bi se smanjilo podrhtavanje ili pomak. Ovo je važno jer kvaliteta aksijalnog umetanja ne ovisi samo o glavi za umetanje, već i o tome ostaje li PCB u ispravnom položaju. Stabilna prijenosna struktura također olakšava povezivanje stroja s drugom opremom DIP linije.
Nakon umetanja aksijalnih dijelova, sustav savijanja pomaže u formiranju vodiča komponenti ispod PCB-a. To pomaže da komponenta ostane na mjestu tijekom prijenosa ploče i lemljenja. Dobra struktura za oblikovanje olova također može smanjiti labave dijelove i poboljšati stabilnost procesa lemljenja. Dizajn je napravljen za lakše održavanje, tako da operateri mogu provjeriti i prilagoditi područje savijanja bez gubljenja previše vremena za proizvodnju.
Sustav premosnika daje stroju veću vrijednost u stvarnom sklapanju PCB-a. Mnoge ploče trebaju premosne žice, posebno u pločama za napajanje, upravljačkim pločama i jeftinim proizvodima s rupama. Uz neovisno uvlačenje kratkospojnika, stroj može podržati umetanje kratkospojnika zajedno s normalnim aksijalnim komponentama. Ovo čini stroj za postavljanje komponenti s aksijalnim olovom korisnijim od jednostavnog stolnog stroja za aksijalno postavljanje kada tvornica treba širi raspon procesa.
Sustav hranjenja dizajniran je za smanjenje prekida materijala. Može podržati kontinuiranu opskrbu komponentama i pomoći operateru da učinkovitije pripremi materijale. Za proizvodnju PCB-a s visokom mješavinom, fleksibilnost dodavanja je važna jer različite ploče mogu koristiti različite dijelove s aksijalnim olovom. Stabilno hranjenje pomaže cijeloj liniji da održi svoj ritam i smanjuje vrijeme izgubljeno tijekom promjene.
Kontrolni sustav operaterima daje jasniji način upravljanja postupkom umetanja. Pohranjivanje programa, upravljanje zaslonom osjetljivim na dodir, automatski oporavak i odgovor zatvorene petlje olakšavaju svakodnevni rad. Za tvornice koje uspoređuju smt stroj za umetanje, aksijalni automatski stroj za umetanje ili drugu opremu za automatizaciju kroz rupe, sustav upravljanja ne bi trebao biti zanemaren. Jednostavan rad, stabilan odgovor i jasno upravljanje programom mogu smanjiti pritisak obuke i poboljšati dugoročnu proizvodnu upotrebu.
Stroj za postavljanje komponenata s aksijalnim olovom podržava fleksibilan smjer umetanja za različite rasporede PCB-a. Može raditi sa savijanjem provodnika, rukovanjem premosnom žicom, stabilnim pričvršćivanjem PCB-a i funkcijama automatskog oporavka. Ovi detalji pomažu stroju da odgovara praktičnom stroju za automatsko umetanje za PCB sklopove gdje se dizajn ploče i tipovi komponenti često mijenjaju. Kada se uskladi s odgovarajućom opremom za liniju, može postati dio većeg procesa DIP automatizacije umjesto da stoji sam kao zaseban stroj.
| Specifikacija
| Specifikacija | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Ulaz za ubacivanje komponenti | 10 komada (opcija: 30, 40, 50, 100 komada) | 20 komada (opcija: 30, 40, 50, 100 komada) |
| Brzina umetanja | 25000CPH, maks. 0,12 s/točki (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/točki promjenjivo) | 25000CPH, maks. 0,12 s/točki (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/točki promjenjivo) |
| Raspon umetanja | Komponenta: 5~22mm, premosnik: 5~26mm | Komponenta: 5~22mm, premosnik: 5~26mm |
| Jumper Feeder | 0,5~0,7 mm, neovisno hranjenje | 0,5~0,7 mm, neovisno hranjenje |
| Oporavak umetanja | Automatski oporavak | Automatski oporavak |
| Smjer umetanja | Smjer 0~360° u koracima od 1° | Smjer 0~360° u koracima od 1° |
| Kut savijanja komponente | 35°±15° | 35°±15° |
| Duljina savijanja dovoda komponente | 1,2~2,2 mm | 1,2~2,2 mm |
| Vrsta komponente | Skakač, kondenzator, tranzistor, dioda, induktor, otpornik, osigurač itd., Standardni paket od 52-90 mm | Skakač, kondenzator, tranzistor, dioda, induktor, otpornik, osigurač itd., Standardni paket od 52-90 mm |
| Preciznost umetanja | 0,05 mm | 0,05 mm |
| PCB veličina | 50* 50~380* 380 mm | 50* 50~380* 380 mm |
| Područje umetanja | 50*50~370* 370 mm | 50* 50~370* 370 mm |
| PCB težina | <1,0 kg | <1,0 kg |
| PCB debljina | 1,0~2,0 mm | 1,0~2,0 mm |
| PCB fiksna | Pin + stezaljka | Pin + stezaljka |
| Transportna visina | 900±20 mm | 900±20 mm |
| Smjer prijevoza | R~L (opcionalno: L~R) | R~L (opcionalno: L~R) |
| Vrijeme prijevoza | 3-4s | 3-4s |
| operirati | Mikroračunalo, LCD zaslon osjetljiv na dodir | Mikroračunalo, LCD zaslon osjetljiv na dodir |
| Jezik | kineski, engleski | kineski, engleski |
| Količina programa | 2000+ | 2000+ |
| Tlak zraka | 0,45~0,6Mpa | 0,45~0,6Mpa |
| Protok izvora zraka | 110L/min | 110L/min |
| Napajanje | 1P, 220AC±10%, 50/60HZ | 1P, 220AC±10%, 50/60HZ |
| Vlast | 2.0KVA | 2.0KVA |
| Dimenzija | D2080* Š1750* V1600 mm | D2080* Š1750* V1600 mm |
| Veličina stanice za napajanje | 10Dodavač: 1360* 1000* 1460mm, 20Dodavač: 1860* 1000* 1460mm, 30Dodavač: 2360* 1000* 1460mm | 10Dodavač: 1360* 1000* 1460mm, 20Dodavač: 1860* 1000* 1460mm, 30Dodavač: 2360* 1000* 1460mm |
| Težina | 1300 kg | 1300 kg |
*ICT nastavlja raditi na kvaliteti i performansama, specifikacije i izgled mogu se ažurirati bez posebne najave. Ako je drugačije, slijedite novi popis。
| Popis opreme za DIP liniju
ICT može pružiti kompletnu DIP i THT proizvodnu opremu na temelju kupčeve veličine ploče, paketa komponenti, rute procesa, ciljnog kapaciteta i tvorničkog prostora. Povezana oprema može uključivati opremu za aksijalno umetanje, opremu za radijalno umetanje, strojeve za umetanje neparnih oblika, pokretne trake za ručno umetanje, strojeve za valovito lemljenje, strojeve za selektivno lemljenje, DIP AOI, utovarivače, uređaje za istovar, međuspremnike, stanice za popravak i opremu za testiranje.
Za potpunu proizvodnu liniju kroz rupe, usklađivanje opreme je vrlo važno. Stroj za umetanje, stroj za lemljenje, stanica za inspekciju, prostor za popravak i jedinice za rukovanje PCB-om moraju odgovarati visini prijenosa, smjeru ploče, brzini proizvodnje i položaju operatera. ICT pomaže kupcima u planiranju ovih detalja prije isporuke, tako da linija može biti lakša za instaliranje i lakšu za rad.
| Naziv proizvoda | Svrha u DIP liniji |
|---|---|
| PCB SMT linija | Ful-auto SMT montažna linija ključ u ruke |
| Stroj za automatsko umetanje | Automatski postavlja komponente na PCB s preciznošću za DIP proizvodnu liniju. |
Topi lem kako bi formirao čvrste spojeve na PCB-ima tijekom THT plug-in postupka. | |
Selektivno nanosi lem na određena područja za točnu THT montažu | |
Pregledava lemljene spojeve i nedostatke u postavljanju na DIP sklopljenoj PCB. | |
Provjerava unutarnju kvalitetu lemljenja i skrivene nedostatke u THT komponentama. | |
| Linija za sklapanje remena | Lako prenosi PCB-ove kroz DIP liniju za učinkovito sastavljanje i pregled. |
| Videozapis o uspjehu korisnika
ICT kupac iz Mađarske posjetio je našu tvornicu početkom prosinca kako bi provjerio njihovu prilagođenu automatsku THT liniju za umetanje. Projekt je bio planiran za proizvodnju PCB-a kroz rupu i uključivao je opremu za umetanje, opremu za valovito lemljenje i DIP AOI inspekciju. Tijekom projektnog procesa, ICT inženjeri pregledali su spajanje stroja, izvedbu umetanja komponenti, proces lemljenja, funkciju inspekcije i cijeli rad s kupcem.
Kupac je također razgovarao o detaljima proizvodnje s našim timom, uključujući pripremu komponenti, protok PCB-a, spajanje za lemljenje, položaj inspekcije i buduću tvorničku upotrebu. Ovaj projekt pokazuje kako ICT pomaže kupcima smanjiti pritisak ručnog umetanja i izgraditi potpuniju DIP automatiziranu liniju od odabira opreme do pripreme proizvodnje.
| Sveobuhvatna servisna podrška
Za SMT, DIP i THT projekte, ICT usluga pokriva cijeli proizvodni proces. Prije instalacije, naš tim može vam pomoći pregledati izgled, smjer ploče, redoslijed stroja, pripremu zraka i energije, operaterske stanice, prostor za održavanje i procesnu vezu. Tijekom instalacije, inženjeri vode spajanje vodova, podešavanje stroja, postavljanje programa, probno izvođenje i obuku operatera. Obuka nije ograničena na jedan stroj. Također pokriva pripremu materijala, tijek proizvodnje, sigurnosne točke, raspored održavanja, uobičajeno rješavanje problema i kako se svaki proces povezuje sa sljedećim. Ovo pomaže kupcima da izgrade lakšu proizvodnu liniju i smanje pogreške tijekom ranog rada.
| Što klijenti kažu
Kupci obično brinu hoće li cijela linija raditi glatko nakon instalacije. U projektima DIP i THT često spominju da ICT daje praktične savjete o protoku ploče, rasporedu opreme, lemljenju, rasporedu pregleda i kretanju operatera. Također cijene jasnu obuku, brzu komunikaciju, pažljivo pakiranje i inženjersku podršku kada se pojave pitanja vezana uz proizvodnju. Za kupce koji nadograđuju s ručnog umetanja na automatizaciju, najkorisniji dio nije samo primanje strojeva, već i razumijevanje kako organizirati kompletnu liniju za stabilan izlaz.
| Certifikati i standardi
ICT podržava kompletne proizvodne linije SMT, DIP i THT s dokumentima o kvaliteti kao što su CE, RoHS, ISO9001, patenti i povezani zapisi inspekcije u skladu sa zahtjevima projekta. Za kompletnu proizvodnu liniju, kontrola kvalitete uključuje testiranje stroja, usklađivanje pokretne trake, električnu sigurnost, provjeru dovoda zraka, spajanje procesa lemljenja, tijek inspekcije, pregled softvera i izvozno pakiranje. Prije otpreme, oprema se provjerava mehaničkim pregledom, električnim ispitivanjem, ispitivanjem funkcija i pregledom pakiranja. Ovo pomaže kupcima da smanje rizik instalacije i izgrade pouzdaniji sustav za proizvodnju elektronike.
| O ICT tvrtki i tvornici
ICT pruža rješenja za SMT, DIP, premazivanje, automatizaciju, inspekciju i puna tvornička rješenja za proizvođače elektronike. Tvrtka ima vlastite timove za istraživanje i razvoj, proizvodnju, inženjering, prodaju i usluge. ICT se fokusira na to kako svaki stroj radi unutar kupčevog stvarnog proizvodnog tijeka, uključujući izgled, kapacitet, vrstu proizvoda, potrebe inspekcije, pristup održavanju i buduće proširenje. S projektnim iskustvom u različitim zemljama i industrijama, ICT pomaže Kupcima prijeći s zasebne kupnje opreme na planiranje kompletne proizvodnje elektronike.
