Hrvatski  |
S4020
I.C.T
| Količina: | |
|---|---|
U mnogim DIP radionicama operateri još uvijek umeću komponente aksijalnog elektroda jednu po jednu. Ova metoda može funkcionirati za male narudžbe, ali postaje teška kada tvornica treba veći učinak, manje grešaka i stabilniju kvalitetu. Stroj za aksijalno umetanje napravljen je za ovu vrstu nadogradnje proizvodnje. Pomaže u automatskom postavljanju aksijalnih vodećih dijelova u rupe PCB-a, tako da se linija može kretati prema bržem i kontroliranijem procesu sklapanja kroz rupe.
Ova oprema je prikladna za otpornike, diode, induktore, osigurače, kratkospojnike, kondenzatore, tranzistore i druge aksijalne komponente koje se koriste u elektroničkim pločama. Može se koristiti prije valovitog lemljenja, selektivnog lemljenja, DIP AOI, popravka i testiranja. Za kupce koji izrađuju upravljačke ploče, ploče za napajanje, LED proizvode, ploče za kućanske aparate, industrijsku elektroniku i komunikacijske proizvode, ovaj stroj za automatsko umetanje pomaže u smanjenju ponovljenog ručnog rada i podržava organiziraniji tok sklapanja PCB-a.
| Značajke proizvoda
Sustav umetaka napravljen je za ponovljeno, točno postavljanje komponenata aksijalnog elektroda. Koristi stabilno mehaničko kretanje i precizno pozicioniranje kako bi pomogao svakoj komponenti da dosljednije uđe u rupu tiskane ploče. Ovo je važno za tvornice koje dugo rade s istim proizvodom, a također i za kupce koji mijenjaju različite PCB modele. Stabilna struktura umetka može smanjiti ovisnost operatera i učiniti proces lakšim za upravljanje.
Transportni sustav održava PCB u pokretu kroz područje umetanja na kontroliran način. Pozicioniranje ploče, zaustavljanje senzora, prijenos remenom i mehaničko učvršćivanje rade zajedno kako bi se smanjila pogreška pomicanja tijekom umetanja. Za stroj za umetanje aksijalnih vodećih komponenti, stabilnost transporta nije mali detalj. Ako se PCB slabo pomiče, točnost umetanja i kasnija kvaliteta lemljenja mogu biti smanjeni. Ovaj sustav pomaže da prijenos ploče, umetanje i sljedeći proces budu povezani glatko.
Nakon što je komponenta umetnuta, postupak oblikovanja olova pomaže da dio ostane stabilan na ploči. Sustav savijanja dizajniran je za formiranje izvoda bez oštećenja PCB-a ili tijela komponente. To pomaže pripremiti ploču za lemljenje i smanjuje mogućnost olabavljenih komponenti tijekom prijenosa. Za proizvodne timove, struktura savijanja koja se lako održava također znači manje vremena utrošenog na podešavanje i popravak.
Sustav premosnika dodaje više fleksibilnosti stroju. Neki PCB sklopovi trebaju premosne žice zajedno s normalnim aksijalnim komponentama. Uz neovisno napajanje kratkospojnikom i preciznu kontrolu motora, stroj može učinkovitije podržati ovaj proces. To čini Axial Insertion Machinee korisnim ne samo za jednostavno aksijalno postavljanje komponenti, već i za stroj za automatsko umetanje PCB sklopova koji zahtijevaju premosne spojeve u istom proizvodnom procesu.
Sustav hranjenja dizajniran je za podršku kontinuiranoj proizvodnji. Može automatski unositi komponente i smanjiti vrijeme čekanja uzrokovano ručnim rukovanjem materijalom. Različite konfiguracije dodavača mogu se uskladiti prema kupčevom popisu komponenti i proizvodnim potrebama. Za tvornice s visokom mješavinom, ova fleksibilnost hranjenja je važna jer će jedna proizvodna linija možda trebati obraditi mnogo PCB modela i tipova komponenti.
Kontrolni sustav pomaže operaterima u upravljanju proizvodnjom na jasniji način. Rad sa zaslonom osjetljivim na dodir, pohrana programa, automatski oporavak i upravljanje zatvorenom petljom čine stroj lakšim za korištenje u svakodnevnom radu. Za kupce koji traže stroj za montiranje na umetanje ili stroj za aksijalno umetanje za prodaju, stabilnost kontrole treba uzeti u obzir zajedno s brzinom. Stroj koji je lakši za rukovanje i održavanje može smanjiti pritisak obuke i poboljšati dugoročnu pouzdanost proizvodnje.
Axial Insertion Machinee podržava fleksibilan smjer umetanja, što mu pomaže u prilagodbi različitim izgledima PCB-a. Također podržava kontrolu savijanja kabela, rukovanje premosnom žicom, automatski oporavak i stabilno stezanje PCB-a. Ovi detalji su korisni kada proizvodna linija mora zadržati brzinu i kvalitetu u isto vrijeme. Stroj se može koristiti kao dio šireg procesa aksijalnog radijalnog automatskog stroja za umetanje kada kupac također treba radijalno umetanje ili umetanje neparnog oblika u istoj DIP proizvodnoj liniji. S pravilnim usklađivanjem linija, može podržati potpuniji automatski sustav sklapanja kroz rupu.
| Specifikacija
| Specifikacija | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Ulaz za ubacivanje komponenti | 10 komada (opcija: 30, 40, 50, 100 komada) | 20 komada (opcija: 30, 40, 50, 100 komada) |
| Brzina umetanja | 25000CPH, maks. 0,12 s/točki (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/točki promjenjivo) | 25000CPH, maks. 0,12 s/točki (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/točki promjenjivo) |
| Raspon umetanja | Komponenta: 5~22mm, premosnik: 5~26mm | Komponenta: 5~22mm, premosnik: 5~26mm |
| Jumper Feeder | 0,5~0,7 mm, neovisno hranjenje | 0,5~0,7 mm, neovisno hranjenje |
| Oporavak umetanja | Automatski oporavak | Automatski oporavak |
| Smjer umetanja | Smjer 0~360° u koracima od 1° | Smjer 0~360° u koracima od 1° |
| Kut savijanja komponente | 35°±15° | 35°±15° |
| Duljina savijanja dovoda komponente | 1,2~2,2 mm | 1,2~2,2 mm |
| Vrsta komponente | Skakač, kondenzator, tranzistor, dioda, induktor, otpornik, osigurač itd., Standardni paket od 52-90 mm | Skakač, kondenzator, tranzistor, dioda, induktor, otpornik, osigurač itd., Standardni paket od 52-90 mm |
| Preciznost umetanja | 0,05 mm | 0,05 mm |
| PCB veličina | 50* 50~380* 380 mm | 50* 50~380* 380 mm |
| Područje umetanja | 50*50~370* 370 mm | 50* 50~370* 370 mm |
| PCB težina | <1,0 kg | <1,0 kg |
| PCB debljina | 1,0~2,0 mm | 1,0~2,0 mm |
| PCB fiksna | Pin + stezaljka | Pin + stezaljka |
| Transportna visina | 900±20 mm | 900±20 mm |
| Smjer prijevoza | R~L (opcionalno: L~R) | R~L (opcionalno: L~R) |
| Vrijeme prijevoza | 3-4s | 3-4s |
| operirati | Mikroračunalo, LCD zaslon osjetljiv na dodir | Mikroračunalo, LCD zaslon osjetljiv na dodir |
| Jezik | kineski, engleski | kineski, engleski |
| Količina programa | 2000+ | 2000+ |
| Tlak zraka | 0,45~0,6Mpa | 0,45~0,6Mpa |
| Protok izvora zraka | 110L/min | 110L/min |
| Napajanje | 1P, 220AC±10%, 50/60HZ | 1P, 220AC±10%, 50/60HZ |
| Vlast | 2.0KVA | 2.0KVA |
| Dimenzija | D2080* Š1750* V1600 mm | D2080* Š1750* V1600 mm |
| Veličina stanice za napajanje | 10Dodavač: 1360* 1000* 1460mm, 20Dodavač: 1860* 1000* 1460mm, 30Dodavač: 2360* 1000* 1460mm | 10Dodavač: 1360* 1000* 1460mm, 20Dodavač: 1860* 1000* 1460mm, 30Dodavač: 2360* 1000* 1460mm |
| Težina | 1300 kg | 1300 kg |
*ICT nastavlja raditi na kvaliteti i performansama, specifikacije i izgled mogu se ažurirati bez posebne napomene. Ako je drugačije, slijedite novi popis
| Popis opreme za DIP liniju
ICT može osigurati opremu za kompletne DIP i THT proizvodne linije, a ne samo jedan stroj za umetanje. Prema korisnikovoj veličini PCB-a, paketu komponenti, ciljnom kapacitetu i rasporedu tvornice, ICT može odgovarati opremi za aksijalno umetanje, opremi za radijalno umetanje, strojevima za umetanje neparnih oblika, transporterima za ručno umetanje, strojevima za valno lemljenje, strojevima za selektivno lemljenje, DIP AOI, utovarivačima, istovarivačima, stanicama za popravak i opremom za testiranje.
U kompletnoj proizvodnoj liniji kroz rupe, svaki stroj mora odgovarati sljedećem procesu. Smjer ploče, visina pokretne trake, metoda lemljenja, položaj pregleda, kretanje operatera i prostor za održavanje utječu na učinkovitost proizvodnje. ICT pomaže kupcima u planiranju ovih detalja prije otpreme, tako da oprema može raditi kao povezani proizvodni sustav nakon instalacije.
| Naziv proizvoda | Svrha u DIP liniji |
|---|---|
| PCB SMT linija | Ful-auto SMT montažna linija ključ u ruke |
| Stroj za automatsko umetanje | Automatski postavlja komponente na PCB s preciznošću za DIP proizvodnu liniju. |
Topi lem kako bi formirao čvrste spojeve na PCB-ima tijekom THT plug-in postupka. | |
Selektivno nanosi lem na određena područja za točnu THT montažu | |
Pregledava lemljene spojeve i nedostatke u postavljanju na DIP sklopljenoj PCB. | |
Provjerava unutarnju kvalitetu lemljenja i skrivene nedostatke u THT komponentama. | |
| Linija za sklapanje remena | Lako prenosi PCB-ove kroz DIP liniju za učinkovito sastavljanje i pregled. |
| Videozapis o uspjehu korisnika
ICT kupac iz Mađarske posjetio je našu tvornicu početkom prosinca kako bi provjerio njihovu prilagođenu potpuno automatsku THT liniju za umetanje. Projekt je dizajniran za montažu PCB-a kroz rupu i uključivao je sustav umetanja neparnog oblika, opremu za valovito lemljenje i DIP AOI inspekciju. Tijekom projektnog procesa, ICT inženjeri pregledali su spajanje opreme, izvedbu umetanja, postupak lemljenja, funkciju inspekcije i cjelokupni rad linije s kupcem.
Kupac je također razgovarao o stvarnim potrebama tvorničke proizvodnje s našim inženjerskim timom, uključujući pripremu komponenti, protok PCB-a, spajanje lemljenjem, raspored inspekcije i buduću proizvodnu upotrebu. Ovaj projekt pokazuje kako ICT pomaže Kupcima smanjiti ručni rad kroz rupe i izgraditi stabilniji proces DIP automatizacije od odabira opreme do pripreme proizvodnje.
| Sveobuhvatna servisna podrška
Za SMT, DIP i THT projekte, ICT usluga počinje prije nego što strojevi stignu u tvornicu kupca. Naš tim pomaže u pregledu izgleda, smjera linije, redoslijeda opreme, napajanja i zraka, operaterskih stanica, prostora za održavanje i procesne veze. Nakon isporuke, inženjeri mogu voditi instalaciju, spajanje linije, podešavanje stroja, postavljanje programa i pokretanje proizvodnje. Obuka pokriva dnevni rad, pripremu materijala, sigurnosne točke, rješavanje problema, održavanje i upravljanje linijom. Ova je podrška posebno korisna za korisnike koji nadograđuju s ručnog umetanja na automatsku proizvodnju, jer tim treba razumjeti cijeli proces, a ne samo kako pokrenuti jedan stroj.
| Što klijenti kažu
Kupci često kažu da je ICT podrška praktična jer naš tim posvećuje pozornost cijeloj proizvodnoj liniji. U DIP projektima, glavne brige su obično protok ploče, stabilnost umetanja, kvaliteta lemljenja, točnost pregleda, pogodnost popravka i raspored operatera. ICT inženjeri pomažu u provjeri ovih točaka tijekom projektne komunikacije i instalacije. Kupci također cijene jasnu obuku, pažljivo pakiranje, brz odgovor i dugoročnu tehničku podršku. Za tvornice koje grade novu liniju ili poboljšavaju staru, ovo razmišljanje o potpunoj liniji pomaže smanjiti skrivene probleme i čini proizvodnju lakšom za kontrolu nakon što oprema počne raditi.
| Certifikati i standardi
ICT podržava SMT, DIP i THT projekte proizvodnih linija s kvalitetnim dokumentima kao što su CE, RoHS, ISO9001, patenti i srodne inspekcijske evidencije prema potrebama projekta. Za potpunu montažnu liniju kroz otvore, kontrola kvalitete uključuje ispitivanje stroja, električnu sigurnost, provjeru dovoda zraka, usklađivanje transportne trake, pregled procesa lemljenja, inspekcijski priključak, provjeru softvera i zaštitu pakiranja. Prije otpreme, oprema se provjerava mehaničkim pregledom, električnim ispitivanjem, ispitivanjem funkcija i pregledom pakiranja. To pomaže kupcima da dobiju pouzdaniji proizvodni sustav i smanjuje rizik od problema tijekom kasnije instalacije i proizvodnje.
| O ICT tvrtki i tvornici
ICT pruža rješenja za SMT, DIP, premazivanje, automatizaciju, inspekciju i punu tvorničku proizvodnu liniju za proizvođače elektronike. Tvrtka ima vlastite timove za istraživanje i razvoj, proizvodnju, inženjering, prodaju i usluge, što kupcima omogućuje da dobiju podršku od ranog planiranja do stabilne proizvodnje. ICT se ne fokusira samo na prodaju zasebne opreme. Naš tim proučava kako se svaki stroj uklapa u kupčev stvarni proces, uključujući izgled, kapacitet, upotrebu operatera, inspekciju, održavanje i buduće proširenje. S iskustvom na globalnom projektu i praktičnom inženjerskom podrškom, ICT pomaže kupcima izgraditi učinkovitije proizvodne linije elektronike.
