Hrvatski  |
I.C.T
| Rješenje proizvodne linije SMT LED zaslona
ICT isporučuje proizvodnu liniju LED zaslona po principu 'ključ u ruke' koju podupiru tri tvornice u vlasništvu i preko 22 godine stručnosti u prikazima. Pružamo potpuno planiranje tvornice, prilagođene izglede, prognoze rada i jasan ROI za proizvođače LED zaslona. Linije su poluautomatske ili potpuno automatizirane s utovarivačima, pisačima, brzim postavljačima, pećnicama za reflow, AOI i istovarivačima. Jedan operater po smjeni održava niske troškove. Snaga ostaje na 18Kw/h. Poslužujemo globalne prikazivačke divove. Instalacija završava za 3 dana uključujući provjere zraka, napajanja, ispuha, rasvjete i 23±0,9°C. Obuka traje 7-15 dana o softveru, održavanju, sigurnosti i popravcima. Naša 15-godišnja usluga širom svijeta osigurava nula zastoja. Ova napredna linija za proizvodnju LED zaslona pokreće proizvodnju brzo, glatko se skalira i isporučuje briljantne, pouzdane zaslone svaki put.
| Značajka
Automatizirani tijek rada
Linija za proizvodnju led zaslona povezuje svaki stroj putem MES-a za podatke uživo i maksimalne rezultate na velikim LED modulima. Utovarivači sigurno rukuju velikim pločama. Pisači nanose pastu s preciznošću fotoaparata na RGB čipove. Brzi postavljači savršeno ispuštaju 01005 mini-LED diode. Reflow drži ±0,9°C za jake spojeve. AOI trenutno skenira. Međuspremnici održavaju stabilan tempo, daljinski pristup radi bilo gdje, automatski se recepti brzo mijenjaju, a potpuna sljedivost podržava mješovite korake piksela uz minimalna zaustavljanja u potpuno automatskom stroju proizvodne linije za LED zaslon.
Tehnologija postavljanja SMD
Pisači u proizvodnoj liniji led zaslona zaključavaju šablone mikronski točne i odgovaraju širokim okvirima za ogromne zaslone. Brze izmjene skraćuju zastoje. Automatsko doziranje i čišćenje održavaju besprijekorne ispise. 3D SPI provjerava volumen paste kako bi spriječio nedostatke. Ovo je kritično za LED nizove finog koraka. Više vrsta pasta radi savršeno. Pritisak brisača prilagođava se za ravnomjerno pokrivanje aluminijskih ploča, povećavajući ujednačenost svjetline, smanjujući preradu i omogućujući brzo pokretanje novog zaslona sa stabilnim rezultatima i većim dnevnim učinkom.
Učinkovitost reflow pećnice
Postavljači u liniji za proizvodnju led zaslona koriste JUKI tehnologiju za munjevito brzu montažu mini-LED na točku. Non-stop nose 01005 vozačima. Vision sustavi jamče nulti pomak. Glave s više mlaznica postižu maksimalnu brzinu. Hranilice se automatski ponovno učitavaju za kontinuirane radove. Softver se trenutno prilagođava različitim visinama. To eliminira pogreške u gustim rasporedima, ubrzava brzinu linije i podržava mješovite unutarnje/vanjske serije s besprijekornim prijelazima i neponovljivom ponovljivošću za vrhunsku proizvodnju LED zaslona 24/7.
Inspekcija i testiranje
Pećnice isporučuju 12+ zona s neovisnom konvekcijom za savršeno grijanje u proizvodnoj liniji led zaslona. Dušik stvara svijetle, jake spojeve koji traju godinama. Profili automatski povezuju velike ploče. Hlađenje sprječava savijanje. Povrat topline održava snagu na 18 Kw/H. Transporteri se sinkroniziraju s MES-om za besprijekoran tempo, inline provjere izbjegavaju zaustavljanja tijekom dugih vožnji, a načini rada za uštedu energije podržavaju neprestanu proizvodnju LED zaslona visokog učinka.
| Specifikacija
| Kategorija | Projekti | Detalji |
|---|---|---|
| Zahtjevi tvorničkog izgleda | Tvornički raspored zračnog kruga | Upotrijebite tvornički izvor zraka ili odvojeni stroj za komprimirani zrak bez ulja. Tlak bi trebao biti veći od 7 kg/cm². |
| Tvornički električni raspored | Jednofazni AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trofazni AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tvornički raspored ispušnih plinova | Minimalna brzina protoka ispušnog kanala je 500 kubičnih stopa u minuti (14,15 m³/min) | |
| Raspored tvorničke rasvjete | Idealno osvjetljenje u tvornici je 800~1200LUX, barem ne manje od 300LUX. | |
| Raspored tvorničke temperature | Temperatura okoline u proizvodnoj radionici je 23±3°C, općenito 17~28°C, a relativna vlažnost je 45%~70%RH. | |
| Priprema materijala | BOM popis | Navedite sve dijelove i količine potrebne za montažu proizvodne linije PCBA. |
| CAD datoteka | Datoteka digitalnog dizajna za planiranje izgleda PCB-a i postavljanje stroja. | |
| Gerberova datoteka | Standardna datoteka za izradu PCB-a i šablone za ispis. | |
| Pasta za lemljenje | Materijal nanesen na jastučiće prije stavljanja komponenti u pisač. | |
| Materijali SMD komponenti | Dijelovi za površinsku montažu kao što su čipovi i otpornici za postavljanje. | |
| Industrijski alkohol | Koristi se za čišćenje ploča i šablona tijekom procesa postavljanja. | |
| Spojni pojas | Traka za spajanje hranilica bez zaustavljanja strune. | |
| Šablona | Metalni lim s rupama za točan ispis paste za lemljenje. |
| Popis SMT linijske opreme
ICT-ova proizvodna linija za led ekrane služi i kao vrhunska visokokvalitetna proizvodna linija PCBA za bilo koji zahtjevan zaslonski projekt. Potpuno automatizirano postavljanje počinje s vakuumskim utovarivačem, prelazi na ultra-precizan automatski pisač za savršenu pastu za lemljenje, nastavlja se s JUKI brzim odabirom i postavljanjem za postavljanje mikronske razine, prolazi kroz višezonsku reflow pećnicu za lemljenje čvrstog kamena i završava s naprednim AOI koji hvata svaki kvar. Ova end-to-end linija za proizvodnju LED zaslona pruža glatku, pouzdanu i isplativu SMT montažu s prinosima koji su dosljedno iznad industrijskih standarda, lako ispunjavajući najteže zahtjeve u oglašavanju, stadionima i LED zaslonima za emitiranje diljem svijeta.
| Videozapis o uspjehu korisnika
ICT inženjer Roka posjetio je tvornicu kućne LED rasvjete radi instalacije i obuke. Kupac je trebao potpuno automatsku proizvodnu liniju za led zaslone s 13 strojeva (ukupno 29 metara), ali je imao samo 21 m × 5 m prostora. Redizajnirali smo ga u kompaktni U-oblik koji savršeno pristaje na 16m × 2,7m. Nakon 2 dana instalacije i otklanjanja pogrešaka plus 6 dana praktične obuke, Roka je dovršio isporuku. Oprema je uključivala vakuumski utovarivač VL-1200, potpuno automatski pisač 1200, transporter, Pick & Place, L8 reflow pećnicu, rashladni transporter, Shuttler, AOI AI1238, Unloader i MLS2400 separator. Kupac je sljedeći dan započeo stabilnu, visokokvalitetnu proizvodnju LED ekrana.
| Servis i podrška u obuci
ICT nudi uslugu od kraja do kraja za proizvodnu liniju LED zaslona od planiranja do dnevnih vodećih serija. Instalacija i testiranje traju samo 3 dana. Inženjeri treniraju vaš tim 7-15 dana o strojevima i softveru. Dijelovi se brzo isporučuju iz 8 globalnih skladišta. Daljinska dijagnostika i posjeti na licu mjesta trenutačno rješavaju probleme. Redovite revizije i nadogradnje održavaju performanse na vrhunskoj razini. Naša 15-godišnja višejezična podrška jamči da se vaša proizvodnja LED zaslona nikada ne zatamnjuje i povećava najnovijom tehnologijom.
| Izjave klijenata
Kupci vole naše 2-satne daljinske popravke na proizvodnoj liniji led zaslona. Hvale pećnice stabilne na stijeni, neprobojna inozemna pakiranja i munjevitu reakciju. Inženjeri dobivaju najbolje ocjene za pomoć na licu mjesta, a intuitivno sučelje čini nove operatere produktivnima za nekoliko dana.
| Certifikati i standardi
CE, RoHS, ISO9001 i višestruki patenti potvrđuju svaku proizvodnu liniju led zaslona. Potpuno testiranje prije otpreme jamči sigurnost, ekološku usklađenost i vodeće performanse širom svijeta od prvog dana.
| O ICT tvrtki i tvornici
Tri tvornice ukupne površine 12.000 m², 89 zaposlenika uključujući 20 inženjera, 25 godina služe 1600 klijenata u 72 zemlje. Vlastito istraživanje i razvoj, stroga kontrola kvalitete od materijala do konačnog testiranja i globalna skladišta osiguravaju brzu isporuku i pouzdana rješenja proizvodne linije za led zaslone. Posjetite bilo kada.
| Rješenje proizvodne linije SMT LED zaslona
ICT isporučuje proizvodnu liniju LED zaslona po principu 'ključ u ruke' koju podupiru tri tvornice u vlasništvu i preko 22 godine stručnosti u prikazima. Pružamo potpuno planiranje tvornice, prilagođene izglede, prognoze rada i jasan ROI za proizvođače LED zaslona. Linije su poluautomatske ili potpuno automatizirane s utovarivačima, pisačima, brzim postavljačima, pećnicama za reflow, AOI i istovarivačima. Jedan operater po smjeni održava niske troškove. Snaga ostaje na 18Kw/h. Poslužujemo globalne prikazivačke divove. Instalacija završava za 3 dana uključujući provjere zraka, napajanja, ispuha, rasvjete i 23±0,9°C. Obuka traje 7-15 dana o softveru, održavanju, sigurnosti i popravcima. Naša 15-godišnja usluga širom svijeta osigurava nula zastoja. Ova napredna linija za proizvodnju LED zaslona pokreće proizvodnju brzo, glatko se skalira i isporučuje briljantne, pouzdane zaslone svaki put.
| Značajka
Automatizirani tijek rada
Linija za proizvodnju led zaslona povezuje svaki stroj putem MES-a za podatke uživo i maksimalne rezultate na velikim LED modulima. Utovarivači sigurno rukuju velikim pločama. Pisači nanose pastu s preciznošću fotoaparata na RGB čipove. Brzi postavljači savršeno ispuštaju 01005 mini-LED diode. Reflow drži ±0,9°C za jake spojeve. AOI trenutno skenira. Međuspremnici održavaju stabilan tempo, daljinski pristup radi bilo gdje, automatski se recepti brzo mijenjaju, a potpuna sljedivost podržava mješovite korake piksela uz minimalna zaustavljanja u potpuno automatskom stroju proizvodne linije za LED zaslon.
Tehnologija postavljanja SMD
Pisači u proizvodnoj liniji led zaslona zaključavaju šablone mikronski točne i odgovaraju širokim okvirima za ogromne zaslone. Brze izmjene skraćuju zastoje. Automatsko doziranje i čišćenje održavaju besprijekorne ispise. 3D SPI provjerava volumen paste kako bi spriječio nedostatke. Ovo je kritično za LED nizove finog koraka. Više vrsta pasta radi savršeno. Pritisak brisača prilagođava se za ravnomjerno pokrivanje aluminijskih ploča, povećavajući ujednačenost svjetline, smanjujući preradu i omogućujući brzo pokretanje novog zaslona sa stabilnim rezultatima i većim dnevnim učinkom.
Učinkovitost reflow pećnice
Postavljači u liniji za proizvodnju led zaslona koriste JUKI tehnologiju za munjevito brzu montažu mini-LED na točku. Non-stop nose 01005 vozačima. Vision sustavi jamče nulti pomak. Glave s više mlaznica postižu maksimalnu brzinu. Hranilice se automatski ponovno učitavaju za kontinuirane radove. Softver se trenutno prilagođava različitim visinama. To eliminira pogreške u gustim rasporedima, ubrzava brzinu linije i podržava mješovite unutarnje/vanjske serije s besprijekornim prijelazima i neponovljivom ponovljivošću za vrhunsku proizvodnju LED zaslona 24/7.
Inspekcija i testiranje
Pećnice isporučuju 12+ zona s neovisnom konvekcijom za savršeno grijanje u proizvodnoj liniji led zaslona. Dušik stvara svijetle, jake spojeve koji traju godinama. Profili automatski povezuju velike ploče. Hlađenje sprječava savijanje. Povrat topline održava snagu na 18 Kw/H. Transporteri se sinkroniziraju s MES-om za besprijekoran tempo, inline provjere izbjegavaju zaustavljanja tijekom dugih vožnji, a načini rada za uštedu energije podržavaju neprestanu proizvodnju LED zaslona visokog učinka.
| Specifikacija
| Kategorija | Projekti | Detalji |
|---|---|---|
| Zahtjevi tvorničkog izgleda | Tvornički raspored zračnog kruga | Upotrijebite tvornički izvor zraka ili odvojeni stroj za komprimirani zrak bez ulja. Tlak bi trebao biti veći od 7 kg/cm². |
| Tvornički električni raspored | Jednofazni AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trofazni AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tvornički raspored ispušnih plinova | Minimalna brzina protoka ispušnog kanala je 500 kubičnih stopa u minuti (14,15 m³/min) | |
| Raspored tvorničke rasvjete | Idealno osvjetljenje u tvornici je 800~1200LUX, barem ne manje od 300LUX. | |
| Raspored tvorničke temperature | Temperatura okoline u proizvodnoj radionici je 23±3°C, općenito 17~28°C, a relativna vlažnost je 45%~70%RH. | |
| Priprema materijala | BOM popis | Navedite sve dijelove i količine potrebne za montažu proizvodne linije PCBA. |
| CAD datoteka | Datoteka digitalnog dizajna za planiranje izgleda PCB-a i postavljanje stroja. | |
| Gerberova datoteka | Standardna datoteka za izradu PCB-a i šablone za ispis. | |
| Pasta za lemljenje | Materijal nanesen na jastučiće prije stavljanja komponenti u pisač. | |
| Materijali SMD komponenti | Dijelovi za površinsku montažu kao što su čipovi i otpornici za postavljanje. | |
| Industrijski alkohol | Koristi se za čišćenje ploča i šablona tijekom procesa postavljanja. | |
| Spojni pojas | Traka za spajanje hranilica bez zaustavljanja strune. | |
| Šablona | Metalni lim s rupama za točan ispis paste za lemljenje. |
| Popis SMT linijske opreme
ICT-ova proizvodna linija za led ekrane služi i kao vrhunska visokokvalitetna proizvodna linija PCBA za bilo koji zahtjevan zaslonski projekt. Potpuno automatizirano postavljanje počinje s vakuumskim utovarivačem, prelazi na ultra-precizan automatski pisač za savršenu pastu za lemljenje, nastavlja se s JUKI brzim odabirom i postavljanjem za postavljanje mikronske razine, prolazi kroz višezonsku reflow pećnicu za lemljenje čvrstog kamena i završava s naprednim AOI koji hvata svaki kvar. Ova end-to-end linija za proizvodnju LED zaslona pruža glatku, pouzdanu i isplativu SMT montažu s prinosima koji su dosljedno iznad industrijskih standarda, lako ispunjavajući najteže zahtjeve u oglašavanju, stadionima i LED zaslonima za emitiranje diljem svijeta.
| Videozapis o uspjehu korisnika
ICT inženjer Roka posjetio je tvornicu kućne LED rasvjete radi instalacije i obuke. Kupac je trebao potpuno automatsku proizvodnu liniju za led zaslone s 13 strojeva (ukupno 29 metara), ali je imao samo 21 m × 5 m prostora. Redizajnirali smo ga u kompaktni U-oblik koji savršeno pristaje na 16m × 2,7m. Nakon 2 dana instalacije i otklanjanja pogrešaka plus 6 dana praktične obuke, Roka je dovršio isporuku. Oprema je uključivala vakuumski utovarivač VL-1200, potpuno automatski pisač 1200, transporter, Pick & Place, L8 reflow pećnicu, rashladni transporter, Shuttler, AOI AI1238, Unloader i MLS2400 separator. Kupac je sljedeći dan započeo stabilnu, visokokvalitetnu proizvodnju LED ekrana.
| Servis i podrška u obuci
ICT nudi uslugu od kraja do kraja za proizvodnu liniju LED zaslona od planiranja do dnevnih vodećih serija. Instalacija i testiranje traju samo 3 dana. Inženjeri treniraju vaš tim 7-15 dana o strojevima i softveru. Dijelovi se brzo isporučuju iz 8 globalnih skladišta. Daljinska dijagnostika i posjeti na licu mjesta trenutačno rješavaju probleme. Redovite revizije i nadogradnje održavaju performanse na vrhunskoj razini. Naša 15-godišnja višejezična podrška jamči da se vaša proizvodnja LED zaslona nikada ne zatamnjuje i povećava najnovijom tehnologijom.
| Izjave klijenata
Kupci vole naše 2-satne daljinske popravke na proizvodnoj liniji led zaslona. Hvale pećnice stabilne na stijeni, neprobojna inozemna pakiranja i munjevitu reakciju. Inženjeri dobivaju najbolje ocjene za pomoć na licu mjesta, a intuitivno sučelje čini nove operatere produktivnima za nekoliko dana.
| Certifikati i standardi
CE, RoHS, ISO9001 i višestruki patenti potvrđuju svaku proizvodnu liniju led zaslona. Potpuno testiranje prije otpreme jamči sigurnost, ekološku usklađenost i vodeće performanse širom svijeta od prvog dana.
| O ICT tvrtki i tvornici
Tri tvornice ukupne površine 12.000 m², 89 zaposlenika uključujući 20 inženjera, 25 godina služe 1600 klijenata u 72 zemlje. Vlastito istraživanje i razvoj, stroga kontrola kvalitete od materijala do konačnog testiranja i globalna skladišta osiguravaju brzu isporuku i pouzdana rješenja proizvodne linije za led zaslone. Posjetite bilo kada.
