Hrvatski  |
ICT-S300
I.C.T
smt pcb metal coating machines
| Količina: | |
|---|---|
ICT Desk Automatic Jet Dispensing Machine napravljen je za proizvođače koji trebaju kontroliranu primjenu materijala na PCB sklopovima, LED proizvodima, poluvodičkim dijelovima, optičkim komponentama i malim elektroničkim modulima. Podržava UV ljepilo, AB ljepilo, epoksi, bijelo ljepilo, EMI vodljivo ljepilo, silikon, srebrno ljepilo, crveno ljepilo, pastu za lemljenje, termalnu pastu i druge uobičajene materijale koji se koriste u proizvodnji elektronike. Operateri mogu naučiti putove točenja putem ručnog LCD kontrolera i prilagoditi ključne vrijednosti kao što su brzina, vrijeme točenja, vrijeme zaustavljanja i veličina izlaza. S opcijama radnog područja od 300 × 300 mm, 400 × 400 mm i 500 × 500 mm, tvornicama daje praktičan način za precizno doziranje bez zauzimanja velikog prostora.
Ne treba svaka tvornica veliki linijski dozator prvog dana. Mnogi timovi prvo trebaju kompaktni stroj koji može sjediti u blizini inženjera, tehničara ili male proizvodne ćelije. ICT-S300 Desk Jet Dispensing Machine dizajniran je za tu vrstu posla. Omogućuje operaterima kontrolirano doziranje u stacionarnom formatu, što ga čini prikladnim za uzorke, zadatke popravka, pilot rada i proizvodnju mješovitih proizvoda. Stroj se može smjestiti u strojarsku sobu ili proizvodni prostor bez mijenjanja cjelokupnog rasporeda tvornice. Za kupce koji žele bolju kontrolu od ručnog doziranja, ali još uvijek trebaju fleksibilnost, ova je struktura vrlo praktičan korak naprijed.
Prava elektronička radionica rijetko koristi samo jednu tekućinu. Jednog će dana možda trebati pasta za lemljenje. Drugi dan možda će trebati epoksid, silikon, UV ljepilo, crveno ljepilo, srebrno ljepilo ili termalna pasta. Ovaj stroj je dizajniran za taj širi raspon procesa. Može podržati fiksaciju elektroničkih dijelova PCB-a, doziranje LED-a, spajanje optičkih leća, spajanje čipova, premazivanje hardvera, brtvljenje baterija i druge poslove primjene. To ga čini više od jednonamjenskog stroja za doziranje tiskanih ploča. Za tvornice koje rade s mnogo vrsta proizvoda, kompatibilnost materijala pomaže da jedan stroj pokrije više poslova. Također daje procesnim inženjerima više prostora za testiranje i poboljšanje proizvodnih metoda.
Stroj može kreirati staze nanošenja za točke, ravne linije, površine, lukove, krugove, nepravilne krivulje i 3D neravne staze. Ovo je važno jer PCB i oblici komponenti često nisu čisti ili jednostavni. Materijal će možda morati zaobići malu komponentu, preko zakrivljenog ruba ili u ograničeno područje spajanja. Sustav također podržava rad s nizom, pregledavanje grafike, funkcije 3D elipse, umetanje zajedničke grafike i grupno uređivanje. Ovi alati pomažu operaterima prijeći s ručnog rada na ponovljivi strojni rad. Rezultat je bolja kontrola nad načinom na koji se materijal postavlja i gdje se zaustavlja.
Kvaliteta doziranja često se vidi na kraju igle. Ako je granična vrijednost loša, operater može vidjeti ostatke, curenje, dodatni materijal ili neravne točkice. Ovaj stroj za nanošenje koristi namjenski upravljač za nanošenje kako bi očuvao stabilan izlaz i poboljšao razbijanje ljepila. Također je dizajniran s automatskom funkcijom protiv stvrdnjavanja, čime se smanjuje začepljenje igle tijekom ponovljene uporabe. Ovo je korisno kada radite s materijalima koji se mogu osušiti, zgusnuti ili promijeniti ponašanje tijekom rada. Za proizvodne timove čišći rezultat znači manje zaustavljanja radi čišćenja i manje ploča koje trebaju ručne korekcije. Mala poboljšanja ovdje mogu uštedjeti stvarno vrijeme na liniji.
Sustav može pohraniti 999 datoteka procesa točenja, s do 65 535 točaka u svakoj datoteci. Ovo stroju daje dovoljno memorije za mnoge različite proizvode, uređaje ili inačice procesa. Kada se vrati ponovljeni nalog, operater ne treba ponovno graditi cijeli put od početka. Spremljena datoteka se može otvoriti, provjeriti, prilagoditi i ponovno koristiti. To pomaže smanjiti vrijeme postavljanja i održava provjerene procesne podatke dostupnima za buduće poslove. Za tvrtke koje rade male serije, inženjerske uzorke ili proizvode specifične za kupca, snažna pohrana programa čini proizvodnju organiziranijom. Također pomaže novim operaterima da slijede testirane postavke umjesto da nagađaju.
ICT Desk Automatic Jet Dispensing Machine može raditi sa softverom Logoshop i uvoziti formate datoteka kao što su NC, AI, DXF, JPG, BMP i skenirane datoteke. To pomaže premostiti jaz između inženjerskog dizajna i proizvodnje. Ako kupac već ima podatke o crtežima ili grafičke informacije, tim ih može upotrijebiti za učinkovitiju pripremu staza za točenje. Ovo smanjuje potrebu za učenjem svake točke ručno. Posebno je korisno kada se proizvodi često mijenjaju ili kada oblik doziranja nije jednostavan. Procesnim inženjerima ova značajka omogućuje čišći put od dizajna proizvoda do strojne izvedbe.
| Specifikacije stolnog automatskog mlaznog stroja za točenje:
| Stavka | I.CT-S300 | I.CT-S300L | I.CT-S500 |
|---|---|---|---|
| Radni prostor | 300(X) × 300(Y) × 95(Z) mm | 400(X) × 400(Y) × 95(Z) mm | 500(X) × 500(Y) × 95(Z) mm |
| Veličina stroja | 490 (D) × 528 (Š) × 679 (V) mm | 590 (D) × 628 (Š) × 679 (V) mm | 690 (D) × 728 (Š) × 679 (V) mm |
| Brzina putovanja | 400 mm/s(XY), 200 mm/s(Z) | 400 mm/s(XY), 200 mm/s(Z) | 400 mm/s(XY), 200 mm/s(Z) |
| Maksimalno opterećenje | 8 kg | 8 kg | 8 kg |
| Način vožnje | Koračni motor + remen + precizna linearna vodilica | Koračni motor + remen + precizna linearna vodilica | Koračni motor + remen + precizna linearna vodilica |
| XYZ ponovljivost | ±0,03 mm | ±0,03 mm | ±0,03 mm |
| Operativni sustav | LCD panel / ručni uređaj za programiranje | LCD panel / ručni uređaj za programiranje | LCD panel / ručni uređaj za programiranje |
| Kapacitet programa | 999 parametarskih datoteka, 65 535 bodova po datoteci | 999 parametarskih datoteka, 65 535 bodova po datoteci | 999 parametarskih datoteka, 65 535 bodova po datoteci |
| Obrazac kretanja | 3-osna točka-točka, kontinuirana linija, luk | 3-osna točka-točka, kontinuirana linija, luk | 3-osna točka-točka, kontinuirana linija, luk |
| Napajanje | AC220V, 50/60Hz, 0.5kW | AC220V, 50/60Hz, 0.5kW | AC220V, 50/60Hz, 0.5kW |
| Težina | Oko 35 kg | Oko 45 kg | Oko 55 kg |
* ICT nastavlja raditi na kvaliteti i performansama, specifikacije i izgled mogu se ažurirati bez posebne obavijesti. Ako je drugačije, molimo slijedite novi popis.
| Popis opreme linije za premazivanje PCBA
Ovaj se proizvod može staviti unutar rješenja za proizvodnju premaza i raspršivanja tvrtke ICT. Povezani proizvodi mogu uključivati stolne ili linijske sustave za doziranje, strojeve za konformno premazivanje, pećnice za UV sušenje, IR peći za sušenje, transportne trake za PCB, AOI za premazivanje i opremu za odvajanje PCBA. U ovom tijeku rada, stroj za nanošenje nanosi ljepilo, pastu, silikon, toplinski materijal ili zaštitnu tekućinu na odabrane položaje. Stroj za premazivanje može zaštititi veće PCB površine, dok oprema za stvrdnjavanje dovršava reakciju materijala nakon nanošenja. AOI podržava provjeru procesa, a oprema za odvajanje ploča pomaže u završetku koraka odvajanja ploča. Za kupce koji grade potpuniji prostor za premazivanje i nanošenje, ovi se strojevi mogu odabrati na temelju veličine ploče, vrste materijala, brzine i izgleda.
| Naziv proizvoda | Namjena u PCBA Coating Line |
|---|---|
Nanosi precizne zaštitne premaze na tiskane ploče za zaštitu od prašine, vode i eksplozije. | |
Stvrdnjava premaze IR ili UV svjetlom, osiguravajući dugotrajnu i jaku zaštitu. | |
Lako prenosi tiskane ploče kroz liniju za nanošenje premaza za učinkovitu obradu. | |
Osigurava i pohranjuje PCB za proizvodnu liniju, osiguravajući glatki ulaz i izlaz. | |
| Konformna prevlaka AOI | Provjerava kvalitetu premaza i otkriva nedostatke kako bi osigurao visoke standarde. |
| Videozapis o uspjehu korisnika
Za video o slučaju korisnika, priča dolazi iz ICT-ovog projekta SMT linije u travnju 2026. u Portugalu. Kupac je proizvođač automobilske elektronike koji proizvodi proizvode za automobilsku rasvjetu i upravljačke sustave. Nakon što je oprema stigla, ICT inženjeri otišli su u tvornicu kupca kako bi dovršili instalaciju, postavljanje linije i tehničku obuku. Rad je obuhvatio rad stroja, spajanje linija, pripremu proizvodnje i dnevne točke održavanja. Umjesto da samo objašnjavaju funkcije, inženjeri su obučavali kupčev tim o stvarnoj proizvodnoj uporabi. Nakon projekta, kupac je dao pozitivne povratne informacije o izvedbi linije i obuci. Posebno su cijenili što je instalacija bila učinkovita i što je vodstvo bilo lako razumljivo.
| Servis i podrška u obuci
ICT usluga počinje prije instaliranja stroja. Naš tim pregledava kupčev proizvod, rutu procesa, cilj proizvodnje, tvornički prostor i plan budućeg proširenja, a zatim pomaže u odabiru prave kombinacije opreme. Za potpunu SMT tvornicu, to može uključivati dijelove za ispis, postavljanje, reflow, inspekciju, rukovanje, premazivanje, doziranje, stvrdnjavanje i odvajanje panela. Nakon isporuke, ICT inženjeri mogu podržati instalaciju, puštanje u pogon, obuku operatera, smjernice za održavanje i prilagodbu procesa. Cilj je ne ostaviti kupce s odvojenim strojevima koji se ne povezuju dobro. Pomažemo kupcima izgraditi radni tijek proizvodnje od planiranja do probne proizvodnje, a zatim ih podržavamo dok linija postaje stabilna.
| Što naši kupci kažu
Kupci se često sjećaju ljudi koji stoje iza strojeva. U mnogim cjelovitim projektima daju snažne komentare o ICT inženjerima jer je obuka praktična, a komunikacija jasna. Operateri mogu naučiti kako pokrenuti liniju, provjeriti osnovne probleme i održavati opremu bez osjećaja izgubljenosti. Kupci također cijene naše pažljivo izvozno pakiranje, posebno kada strojevi putuju na velike udaljenosti morem ili zrakom. Kada se pitanja pojave nakon isporuke, naši prodajni i tehnički timovi brzo reagiraju i zajedno rade na njihovom rješavanju. Ova vrsta podrške je važna jer projekt tvornice nikada nije samo kupnja opreme. Radi se o pokretanju proizvodnje.
| Certifikati i standardi
ICT podržava kompletne SMT tvorničke projekte s jasnim procesom kontrole kvalitete. Našu opremu podupiru CE, RoHS, ISO9001, patenti i srodni tehnički dokumenti za reviziju međunarodnih kupaca. Prije otpreme, strojevi prolaze kroz funkcionalne provjere, inspekciju proizvodnje, potvrdu pakiranja i pripremu za isporuku. Za cjelovite projekte, kontrola kvalitete također uključuje usklađivanje opreme, koordinaciju rasporeda, povezivanje vodova, servisnu evidenciju i praćenje nakon prodaje. Ovi koraci pomažu smanjiti rizik kada kupci grade ili nadograđuju proizvodnju. Certifikat može otvoriti vrata, ali stalna kontrola procesa održava projekt u pokretu. Zbog toga ICT tretira inspekciju, pakiranje, obuku i servis kao dio istog sustava kvalitete.
| O ICT tvrtki i tvornici
ICT pruža opremu za proizvodnju elektronike i cjelovita tvornička rješenja za SMT, DIP, premazivanje, doziranje, montažu, robotiku i projekte pametnih tvornica. Tvrtka ima vlastite timove za istraživanje i razvoj, proizvodnju, inženjering, prodaju i usluge, što korisnicima omogućuje da dobiju podršku od planiranja izgleda do stabilne proizvodnje. ICT je služio klijentima u mnogim zemljama i nastavlja rasti kroz iskustvo na globalnim projektima. Naša snaga nije samo širok asortiman proizvoda, već i sposobnost povezivanja opreme, procesa, obuke i usluga u jedan plan. Korisnicima koji grade novu tvornicu ili nadograđuju postojeću liniju, ICT pomaže pretvoriti ulaganje u opremu u praktičan proizvodni sustav.
