Hrvatski  |
KE-3010A
JUKI
| Količina: | |
|---|---|
JUKI SMT Line Chip PCB Mounter Machine KE-3010A dizajniran je za tvornice koje trebaju brzo postavljanje čipova, stabilan rad i fleksibilnu proizvodnju SMT linije. To je 7. generacija modularnog stroja za postavljanje iz JUKI-ja, napravljenog za poboljšanu kvalitetu proizvodnje i lakšu konfiguraciju linije. Stroj koristi lasersku glavu s više mlaznica sa šest mlaznica, što mu pomaže u učinkovitom postavljanju nekoliko komponenti tijekom rada. Podržava hibridnu kombinaciju elektroničkih i mehaničkih ulagača, s do 160 dvoslojnih pozicija elektroničkih ulagača trake od 8 mm. Maksimalna veličina ploče može doseći 22 × 24 inča, što daje tvornicama više prostora za različite PCB projekte. Ovaj je model prikladan za proizvodnju s visokom mješavinom i visokom promjenom.
JUKI SMT Line Chip PCB Mounter Machine fokusira se na brzinu postavljanja čipova i stabilnu dnevnu proizvodnju. Prema podacima o proizvodu, KE-3010A podržava postavljanje čipova do 23.500 CPH s laserskim centriranjem i 18.500 CPH pod IPC9850 uvjetima. Također je prikladan za postavljanje IC-a s opcijama centriranja vida. Ova razina brzine korisna je za tvornice koje proizvode upravljačke ploče, potrošačku elektroniku, module napajanja, ploče povezane s računalima i druge PCB sklopove. U pravoj SMT liniji, brzina postavljanja čipa mora funkcionirati zajedno s ispisom, reflow lemljenjem i pregledom. KE-3010A daje proizvodnim timovima praktičan način poboljšanja izlaza dok kvalitetu postavljanja drže pod kontrolom.
KE-3010A koristi glavu s više mlaznica sa šest mlaznica, što mu omogućuje učinkovito biranje i postavljanje komponenti. Ova struktura pomaže poboljšati učinkovitost kretanja stroja jer se u jednom radnom ciklusu može rukovati s nekoliko komponenti. Za JUKI KE-3010A nosač čipa, dizajn sa šest mlaznica koristan je za brzu montažu čipa, posebno kada ploča ima mnogo malih SMD komponenti. Također može centrirati komponente u hodu, pomažući stroju da održi brzinu proizvodnje dok istovremeno smanjuje pogreške u postavljanju. Za tvornice koje se bave čestim promjenama proizvoda, ova struktura glave podržava glatku promjenu i bolju prilagodljivost. To je jednostavna ideja, ali u proizvodnji jednostavno i stabilno obično pobjeđuje.
KE-3010A podržava visoko precizno lasersko centriranje, pomažući stroju da odabere odgovarajuću metodu centriranja na temelju vrste komponente, oblika, veličine i materijala. Ovo je važno jer se različite komponente ne ponašaju uvijek isto tijekom preuzimanja i postavljanja. Malim čipovima, IC-ovima i posebnim oblicima pakiranja možda će biti potrebne različite metode prepoznavanja kako bi položaj ostao stabilan. Stroj može podržati lasersko prepoznavanje od 01005 ili 0402 metričke, do 33,5 mm komponente, ovisno o konfiguraciji. Za JUKI SMT stroj za montažu čipova, točno centriranje pomaže u smanjenju zakrivljenosti, pomaka, nepostojanja položaja i kasnijih problema s lemljenjem. Bolje centriranje također podržava dosljednije rezultate inspekcije AOI.
KE-3010A podržava do 160 pozicija ulagača kada se koriste elektronički ulagači dvostruke trake od 8 mm. Ovo je ključna prednost za tvornice koje proizvode ploče s mnogo vrsta komponenti. Veći kapacitet dodavača može smanjiti čestu zamjenu materijala i pomoći operaterima da jasnije pripreme proizvodnju. Stroj također podržava hibridnu kombinaciju elektroničkih i mehaničkih hranilica, što olakšava rješavanje različitih zahtjeva posla. Za SMT Line PCB Mounter Machine, planiranje dodavača ima izravan učinak na cijeli proizvodni ritam. Kada je postavljanje dodavača dobro organizirano, SMT linija može smanjiti vrijeme čekanja, poboljšati izmjenu šarže i podržati stabilniju proizvodnju tijekom proizvodnje visoke mješavine.
KE-3010A je prikladan za okruženja s visokom miješanošću i visokom promjenom. Koristi jedan portal i jednu glavu po strukturi portala, što ga čini praktičnim za tvornice koje trebaju čestu promjenu proizvoda. Stroj podržava različite visine komponenti, uključujući opcije od 6, 12, 20 i 25 mm prema proizvodnim potrebama. Također može podržavati duže PWB veličine u X osi kao opciju. Za High Speed Chip Shooter, ova fleksibilnost je važna jer proizvodna potražnja nikad nije jednaka za sve. Kupci mogu započeti s jednom vrstom ploče, a zatim dodati nove proizvode kasnije. KE-3010A im daje više prostora za prilagodbu bez ponovne izgradnje cijelog SMT plana.
| Specifikacija
| VELIČINA PLOČE | SPECIFIKACIJE KOMPONENTI | ULAZI ZA UMETANJE | SPECIFIKACIJE POLOŽAJA |
|---|---|---|---|
| PWB veće veličine u X osi (opcija) | Visina komponente: 6/12/20/25 mm | Max.160 u slučaju trake od 8 mm Korištenje elektroničkih dvostrukih | Brzina postavljanja • IC: 9000CPH • ČIP: 23,500 CPH • ČIP: 18,500 CPH |
| Veličina komponente: • Lasersko prepoznavanje: • Vizualno prepoznavanje: | Točnost postavljanja: • Lasersko poravnanje: ±0,05 mm (Cpk≧1) • Vizija: ±0,04 mm |
| Popis SMT linijske opreme
JUKI SMT Line Chip PCB Mounter Machine može se uskladiti s kompletnom SMT proizvodnom opremom iz ICT-a. Tipična SMT linija može uključivati SMT loader, automatski pisač šablona, SPI stroj, PCB transporter, chip mounter, Lyra seriju reflow peći, AOI inspekcijski stroj, PCB usmjerivač, PCBA stroj za čišćenje i istovarivač. Ovi strojevi podržavaju cijeli proces od umetanja PCB-a, ispisa paste za lemljenje, inspekcije paste, postavljanja čipova, lemljenja reflowom, optičke inspekcije, odvajanja ploča, čišćenja i konačnog pražnjenja. Za JUKI Pick and Place stroj za sklapanje PCB-a, okolni proces mora biti pažljivo dizajniran. Snažnom vozaču potrebna je cijela linija kako bi održao korak, inače 'kralj brzine' zapne u prometu.
| Naziv proizvoda | Svrha u SMT liniji |
|---|---|
| SMT linija | Potpuno automatizirana SMT proizvodna linija ključ u ruke za vaše polje |
| PCB utovarivač s više polica | Automatski učitava gole PCB-ove u liniju. |
| Automatska pasta za lemljenje pisača | Precizno ispisuje pastu za lemljenje na PCB jastučićima. |
| Hibridni oblik čipa | Precizno montira komponente na tiskane ploče. |
| Kineska reflow pećnica bez olova | Topi lem za stvaranje čvrstih spojeva. |
| AOI u SMT liniji | Pregledava lemljene spojeve i nedostatke u postavljanju. |
| Videozapis o uspjehu korisnika
ICT je pružio tehničku podršku za kupca u Uzbekistanu koji je izgradio veliku tvornicu za proizvodnju elektronike za matične ploče računala, SSD-ove, memorijske proizvode i srodne elektroničke proizvode. Od rane faze projekta do instalacije, otklanjanja pogrešaka i testiranja proizvodnje, ICT tim je blisko surađivao s kupcem kako bi pomogao da i SMT i DIP proizvodne linije rade glatko. Linija SMT uključuje ICT-5151 šablonski pisač, četiri SMT stroja za postavljanje, reflow peći serije Lyra, SPI, AOI i PCB sustave za rukovanje. Linija DIP uključivala je liniju za ručno umetanje, JUKI stroj za umetanje neparnih oblika, ICT-Acrab350 stroj za valno lemljenje i transportni sustav. Nakon testiranja, Kupac je dao pozitivnu povratnu informaciju o ICT usluzi, brzini odziva i kvaliteti proizvoda.
| Servis i podrška u obuci
ICT pruža usluge i obuku iz perspektive kompletne SMT proizvodne linije. Prije početka projekta, naš tim pregledava tip proizvoda, veličinu PCB-a, popis komponenti, ciljni kapacitet, raspored radionice, protok materijala, napajanje, dovod zraka i zahtjeve za inspekciju. Nakon što linija stigne, ICT inženjeri mogu podržati pozicioniranje opreme, povezivanje linije, postavljanje softvera, prilagodbu procesa, probnu proizvodnju i obuku operatera. Obuka može pokriti ispis paste za lemljenje, SPI provjeru, pripremu postavljanja, postavljanje profila reflowa, AOI rad, rukovanje PCB-om, navike održavanja i promjenu proizvodnje. To pomaže kupčevom timu da razumije kako svaki proces utječe na sljedeći korak, tako da cijela SMT linija može lakše prijeći s instalacije na stabilnu proizvodnju.
| Povratne informacije kupaca
Kupci često daju pozitivne povratne informacije o ICT-u jer naša podrška pokriva stvarno pokretanje proizvodnje, a ne samo isporuku opreme. Tijekom inozemnih projekata, kupci su pohvalili naše inženjere za strpljivu obuku, jasna objašnjenja, brz odgovor i praktično rješavanje problema. Također cijene pažljivo testiranje prije otpreme, jaku izvoznu ambalažu i kontinuiranu podršku nakon što linija započne probnu proizvodnju. Za kompletnu SMT liniju, mali problem u jednom procesu može utjecati na kvalitetu ispisa, stabilnost postavljanja, rezultate lemljenja ili podatke inspekcije. ICT održava blisku komunikaciju tijekom instalacije, testiranja i rane masovne proizvodnje. To pomaže kupcima smanjiti rizik, brže obučiti operatere i izgraditi povjerenje u svakodnevnom radu tvornice.
| Certifikati i standardi
ICT kontrolira kvalitetu od cijelog procesa isporuke proizvodne linije. Naša SMT linijska rješenja mogu podržati uobičajene zahtjeve certifikacije kao što su CE, RoHS, ISO9001 i srodni patentni dokumenti. Ovi certifikati pomažu Kupcima da pregledaju sigurnost, upravljanje proizvodnjom i kontrolu kvalitete prije potvrde projekta. Prije otpreme, ICT provjerava linijsku opremu, pribor, električne dijelove, izgled stroja, status softvera, način pakiranja i pripremu isporuke. Za inozemne projekte jako su pakiranje i stabilno testiranje prije otpreme vrlo važni jer linija mora stići sigurno i biti spremna za instalaciju. Ovaj proces kontrole kvalitete pomaže kupcima da započnu proizvodnju s manje problema i većim povjerenjem u kompletan SMT proizvodni sustav.
| O ICT tvrtki i tvornici
ICT je pružatelj tvorničkih rješenja na jednom mjestu za SMT, DIP, premazivanje, doziranje, lemljenje, inspekciju i proizvodne linije za rukovanje PCB-ima. Imamo vlastite timove za istraživanje i razvoj, proizvodnju, inženjering i usluge, tako da možemo podržati kupce od ranog planiranja do stvarnog rada tvornice. Tijekom godina, ICT je brzo rastao i služio je više od 1700 korisnika u više od 80 zemalja. Naša tvornica slijedi stroga ispitivanja i procese upravljanja kvalitetom prije isporuke. Za kupce koji grade ili nadograđuju SMT liniju, ICT može osigurati dizajn linije, usklađivanje opreme, instalaciju, obuku, testiranje proizvodnje i dugoročnu tehničku podršku, pomažući proizvođačima elektronike prijeći s planiranja projekta na stabilnu masovnu proizvodnju.
