Hrvatski  |
NPM D3A
I.C.T
| Količina: | |
|---|---|
Panasonicov SMT stroj NPM-D3A napravljen je za tvornice elektronike kojima je potrebna brza montaža, točan položaj i lakša kontrola proizvodnje. Koristi laganu glavu sa 16 mlaznica V3A, kameru za višestruko prepoznavanje i okvir visoke čvrstoće za podršku velikom brzinom i visokom preciznošću postavljanja. Stroj koristi konfiguraciju s 2 glave, a dio za opskrbu komponentama može raditi s kolicima sa 17 utora i ulagačem ladica. Ovo daje tvornicama više izbora pri rukovanju različitim PCB proizvodima. NPM-D3A također podržava funkcije koje štede rad kao što je Auto Setting Feeder, koji pomaže automatizirati posao nabave dijelova. Za kupce koji proizvode upravljačke ploče, potrošačku elektroniku, ploče za napajanje ili proizvode povezane s računalima, ovaj je model praktična platforma za postavljanje SMT-a.
Dvostruka metoda postavljanja za potpuno neovisno postavljanje
Poboljšana osnovna izvedba za postizanje brzog i preciznog postavljanja
5M* kontrola procesa 'APC-5M' za dobru proizvodnju i stabilan rad
* 5M: Promjenjivi elementi proizvodnog mjesta: čovjek, stroj, materijal, metoda i mjerenje
Različite značajke koje štede radnu snagu i ne zahtijevaju vještinu, uključujući automatsko podešavanje hranilice
| Specifikacija
| Stavka specifikacije | NPM-D3A |
|---|---|
| Dimenzije PCB-a (mm) | Dvostruki način rada: D 50 mm × Š50 mm ~ D 510 mm × Š 300 mm Način rada s jednom trakom: D 50 mm × Š50 mm ~ D 510 mm × Š 590 mm |
| Maksimalna brzina glave za postavljanje | 46 000 CPH (0,078 s/čip) 38 000 CPH (0,095 s/čip) |
| Točnost postavljanja glave za postavljanje (Cpk ≥ 1) | ±37 μm / čip±30 μm / čip |
| Dimenzije komponente | 0402 čip ~ D 100 × Š 90 × T 28 |
| Maksimalni broj opskrbe komponentama | 68 |
| Izračun širine trake | 4 mm, 8 mm |
| Popis SMT linijske opreme
Panasonicov SMT stroj NPM-D3A može se uskladiti s ICT kompletnom SMT linijom opreme. Kompletna linija može uključivati SMT utovarivač, automatski pisač šablona, SPI stroj, PCB transporter, uređaj za montiranje čipova, reflow pećnicu, AOI stroj za inspekciju, PCB ruter, PCBA stroj za čišćenje i istovarivač. Ovi strojevi povezuju glavni SMT proces od umetanja golog PCB-a do ispisa paste za lemljenje, pregleda paste, postavljanja komponenti, lemljenja reflowom, optičkog pregleda, odvajanja ploče, čišćenja i konačnog pražnjenja. Da bi uređaj za montiranje čipova dobro radio, cijela linija mora biti planirana kao jedan sustav. Bitni su stabilan ispis, točan položaj, dobro preoblikovanje i jasni podaci inspekcije.
| Videozapis o uspjehu korisnika
ICT je podržao kupca u Uzbekistanu na projektu velike tvornice za proizvodnju elektronike. Tvornica je planirana za matične ploče računala, SSD-ove, proizvode povezane s memorijom i druge elektroničke sklopove. ICT se pridružio projektu od rane komunikacije i nastavio kroz instalaciju, uklanjanje pogrešaka i testiranje proizvodnje. Linija SMT uključuje ICT-5151 šablonski pisač, četiri SMT stroja za postavljanje, reflow peći serije Lyra, SPI, AOI i PCB sustave za rukovanje. Linija DIP uključivala je ručno umetanje, JUKI opremu za umetanje neparnih oblika, ICT-Acrab350 valno lemljenje i transportne sustave. Nakon testnog rada, Kupac je dao dobre povratne informacije o ICT-ovom odgovoru, kvaliteti opreme i punoj podršci proizvodne linije.
| Servis i podrška u obuci
Za SMT projekte, ICT prvo proučava kako će kupac zapravo proizvesti ploče. Naš tim provjerava veličinu PCB-a, mješavinu proizvoda, ciljni izlaz, paket komponenti, potražnju za napajanjem, prostor za radionice, metodu inspekcije i razinu operatera. Zatim gradimo linijski plan oko tijeka procesa. Cilj nije samo postaviti strojeve u niz. Cilj je da ispis, postavljanje, lemljenje, pregled, rukovanje i čišćenje rade glatko zajedno. Za nove tvornice ili projekte nadogradnje, ovo rano planiranje može smanjiti pogreške u rasporedu, uštedjeti vrijeme pokretanja i znatno olakšati kasniju obuku za lokalni tim.
| Povratne informacije kupaca
Nakon što SMT linija stigne do kupčeve tvornice, ICT pomaže premjestiti projekt od dolaska opreme do stvarne proizvodnje. Inženjeri mogu voditi pozicioniranje stroja, provjeru korisnosti, povezivanje pokretne trake, postavljanje programa, testiranje probne ploče i prilagodbu procesa. Obuka operatera organizirana je oko cijelog toka linije, tako da tim razumije što se događa prije i poslije svake stanice. Ovo je važno jer jedan mali problem u ispisu, postavljanju, preoblikovanju ili pregledu može utjecati na konačni učinak. ICT pomaže kupcu da rano pronađe te veze. To čini prvu fazu proizvodnje kontroliranijom i daje tvorničkom timu jasniji način za pokretanje linije.
| Certifikati i standardi
ICT tretira isporuku SMT linije kao cjelovit projekt, a ne jednostavnu isporuku. Prije pakiranja, naš tim provjerava stanje opreme, dodatke, rezervne dijelove, status softvera, kabele, dokumente i zaštitu pakiranja za izvoz. Linijsko rješenje može podržati uobičajene zahtjeve kao što su CE, RoHS, ISO9001 i dokumente povezane s patentima. Za inozemne projekte ovaj je korak važan jer dijelovi koji nedostaju ili slabo pakiranje mogu odgoditi cijeli plan instalacije. Čist proces isporuke pomaže kupcu da primi kompletnu liniju, smanji iznenađenja prilikom raspakiranja i brže započne instalaciju. Također daje objema stranama jasnu primopredaju prije nego što inženjeri započnu rad na licu mjesta.
| O ICT tvrtki i tvornici
ICT pruža rješenja proizvodne linije na jednom mjestu za SMT, DIP, premazivanje, doziranje, lemljenje, inspekciju i rukovanje PCB-om. Imamo timove za istraživanje i razvoj, proizvodnju, inženjering i post-prodaju, tako da možemo podržati kupce od planiranja projekta do stabilnog rada tvornice. ICT je opslužio više od 1700 korisnika u preko 80 zemalja. Naši projekti pokrivaju potrošačku elektroniku, automobilsku elektroniku, LED proizvode, električne proizvode, komunikacijske proizvode, industrijsku kontrolu i proizvodnju povezanu s računalima. Tvornica slijedi korake testiranja i upravljanja kvalitetom prije isporuke. Za korisnike koji grade novu SMT liniju ili nadograđuju kapacitete, ICT može osigurati dizajn linije, usklađivanje opreme, instalaciju, obuku, testiranje i dugoročnu podršku.
