Hrvatski  |
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Napredno rješenje za uklanjanje ostataka PCB-a
Tijekom proizvodnje SMT i mješovite tehnologije, ostaci i fine čestice često ostaju na tiskanim pločama nakon lemljenja, označavanja ili rukovanja. Ultrazvučni usisivač Circuit PCB Board dizajniran je za rješavanje ovih izazova kroz kontrolirani off-line proces čišćenja. Kombiniranjem ultrazvučne energije s uklanjanjem temeljenim na vakuumu, sustav cilja na kontaminaciju u uskim razmacima između komponenti i složenim rasporedima ploča. Kao ultrazvučni usisivač s PCB pločom, podržava proizvođače koji zahtijevaju više standarde čistoće bez povećanja složenosti linije. Oprema radi neovisno o SMT liniji, dopuštajući planiranje čišćenja prema rezultatima inspekcije ili zahtjevima proizvoda, poboljšavajući ukupnu fleksibilnost proizvodnje i kontrolu kvalitete.
| Značajka
Soba za čišćenje dizajnirana je kao zatvoreni procesni prostor gdje ultrazvučno djelovanje i usisavanje rade zajedno u kontroliranom okruženju. PCB sklopovi postavljeni su sigurno kako bi se osigurala ravnomjerna izloženost tijekom ciklusa čišćenja. Ova struktura omogućuje da se kontaminanti olabave ultrazvučnom energijom i učinkovito uklone kroz vakuumsku ekstrakciju. Za proizvođače koji rade s gustim ili nepravilnim PCB dizajnom, zatvorena soba za čišćenje poboljšava dosljednost i smanjuje varijacije između serija. Izoliranjem procesa od vanjskih smetnji, sustav podržava stabilne i ponovljive rezultate čišćenja za različite vrste proizvoda i rasporede proizvodnje.
Sustav cirkulacijskih cijevi upravlja kretanjem sredstava za čišćenje i ekstrahiranih ostataka tijekom rada. Protočne staze dizajnirane su za održavanje stabilnog tlaka dok istovremeno sprječavaju ponovno taloženje onečišćenja na površini ploče. Sakupljeni ostaci se vode kroz faze filtracije prije nego što sustav nastavi s radom. Ovaj dizajn podržava dugoročnu stabilnost procesa i smanjuje unutarnju kontaminaciju. U svakodnevnoj proizvodnji, struktura cirkulacije pomaže u održavanju dosljedne učinkovitosti čišćenja čak i tijekom ponovljenih ciklusa. Za izvanmrežna okruženja za čišćenje, ovo predvidljivo ponašanje protoka pojednostavljuje planiranje održavanja i pomaže produžiti životni vijek opreme.
Spremnik tekućine za pranje ima središnju ulogu u održavanju učinkovitosti čišćenja tijekom produženog rada. Pohranjuje i filtrira medij za čišćenje koji se koristi u ultrazvučnom procesu, uklanjajući čestice i ostatke prije ponovne upotrebe. Operateri mogu pratiti stanje tekućine i jasno upravljati rasporedom zamjene. Ovaj kontrolirani pristup smanjuje rizik od unakrsne kontaminacije između različitih PCB proizvoda. Za tvornice koje koriste prilagođene PCB konfiguracije usisavača, spremnik tekućine za pranje podržava stabilne performanse na različitim tipovima ploča dok operativne troškove i procesne varijable drži pod kontrolom.
Modul za sušenje osigurava da su PCB sklopovi potpuno suhi nakon faze čišćenja. Kontrolirani protok zraka uklanja zaostalu vlagu iz razmaka komponenti, konektora i lemljenih spojeva. Parametri sušenja mogu se prilagoditi debljini ploče i gustoći komponente. Ovaj je korak neophodan za zaštitu osjetljivih elektroničkih komponenti i osiguravanje spremnosti ploča za pregled ili testiranje. U proizvodnim okruženjima gdje su izgled i pouzdanost kritični, modul za sušenje pomaže u sprječavanju sekundarnih nedostataka i podržava glatku daljnju obradu.
Kontrolni sustav dizajniran je za upravljanje ultrazvučnim intenzitetom, vremenom vakuuma i trajanjem procesa putem jasnog i strukturiranog sučelja. Višestruki programi mogu se pohraniti za različite PCB dizajne i razine kontaminacije. Praćenje u stvarnom vremenu omogućuje operaterima praćenje statusa sustava i održavanje stabilnog rada. Funkcije alarma i zaštite smanjuju rizik od nenormalnih uvjeta. Umjesto da se fokusira na složenu automatizaciju, kontrolni sustav naglašava ponovljivost i disciplinu procesa, pomažući proizvođačima u postizanju dosljedne kvalitete čišćenja kroz smjene i promjene proizvoda.
| Usporedba prije i poslije
| Specifikacija
| Parametar | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Vrsta čišćenja | Izvanmrežna serija, učitavanje košarice | Kontinuirani online, transportna traka |
| PCBA/veličina košarice | 610 × 560 × 100 mm × 2 sloja | Do 600 × 400 × 100 mm (maksimalna širina transportera) |
| Metoda čišćenja | Višestruko prskanje s grijanjem, ispiranjem, sušenjem vrućim zrakom | Visokotlačni sprej, kemikalija + DI ispiranje + sušenje vrućim zrakom |
| Kapacitet spremnika (razrjeđivač/čišćenje) | 60L (razrjeđivanje) / 17L (spremnik za prskanje) | 240L (spremnik čiste tekućine) |
| Spremnik za koncentrat | 30-32L | Opremljen koncentriranim spremnikom + automatskim dodavanjem/pražnjenjem |
| Napajanje | Nije navedeno (obično niže, ~30-50 kW proc.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Dimenzije stroja | Kompaktan (točno nije navedeno, manji otisak) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Sušenje | Sušiti na vrućem zraku 10-30 min | Višestupanjsko sušenje vrućim zrakom (suho 1 i suho 2) |
| Upravljački sustav | Zaslon osjetljiv na dodir, jednostavni parametri, lozinka | PC + PLC, engleski softver, podesivi pritisci |
| DI Praćenje otpornosti na vodu | Da, u stvarnom vremenu | Da, sustav praćenja |
| Tipična upotreba | Male šarže s više varijanti, visoke mješavine | Velike serije, ugrađene SMT linije |
| Popis SMT linijske opreme
ICT konstruira više SMT proizvodnih linija koje besprijekorno nadopunjuju stroj za čišćenje PCB ploča. Tipične konstrukcije uključuju PCB laserski sustav označavanja za sljedivost, pisače plus SPI za točnu primjenu paste, JUKI strojeve za brzo sastavljanje, reflow peći za jake lemljene spojeve, AOI skenere za temeljitu inspekciju i transportne trake za prijenos tekućine. Automatizirani sustavi za skladištenje paste za lemljenje čuvaju kvalitetu materijala. Opcije selektivnog valovitog lemljenja zadovoljavaju zahtjeve za prolazne rupe. Svaki se komad stručno integrira u produktivne, prilagođene linije. ICT stručnjaci vode odabir opreme i instalaciju za optimalne rezultate tijekom cijelog procesa.
| Videozapis o uspjehu korisnika
ICT je uspješno završio inozemnu instalaciju i FAT podršku za dvije SMT proizvodne linije za sjevernoameričkog proizvođača kozmetičkih uređaja. Projekt je uključivao sustave za lasersko označavanje, ispis lemne paste i SPI inspekciju, Panasonicove strojeve za postavljanje, Hellerove peći za reflow, AOI opremu za inspekciju, sustave za rukovanje PCB-ima, PCBA strojeve za čišćenje i potpuno automatizirane ormare za skladištenje i grijanje paste za lemljenje. ICT inženjeri podržali su instalaciju, postavljanje procesa i probnu proizvodnju. Obje SMT linije su glatko prošle proizvodno prihvaćanje, omogućujući stabilnu masovnu proizvodnju i poboljšanu kontrolu čistoće na sklopljenim pločama.
| Servis i obuka
ICT pruža sveobuhvatnu inženjersku podršku koja nadilazi pojedinačne strojeve. Usluge uključuju kompletno planiranje, koordinaciju instalacije, usklađivanje procesa i obuku operatera. Postupci čišćenja konfigurirani su u odnosu na prethodno lemljenje i nizvodne zahtjeve inspekcije. Obuka je usmjerena na izgradnju razumijevanja internih procesa i dugoročne operativne sposobnosti. Ovaj integrirani pristup pomaže kupcima da održe stabilnu proizvodnju, smanje preradu i poboljšaju dosljednost u cijeloj SMT liniji umjesto optimiziranja samo izolirane opreme.
| Recenzije kupaca
Kupci često prepoznaju ICT kao pouzdanog dugoročnog partnera u proizvodnji. Povratne informacije ističu praktično iskustvo ICT inženjera tijekom inozemnih faza instalacije i prihvaćanja. Često se spominju stabilne performanse opreme i predvidljivi rezultati čišćenja. Kupci također cijene sigurno pakiranje i logističke aranžmane koji štite opremu tijekom međunarodnog transporta. Brza tehnička reakcija i jasno rješavanje problema dodatno jačaju povjerenje i suradnju na više projekata.
| Naš certifikat
ICT oprema dizajnirana je i proizvedena u skladu sa svjetskim standardima proizvodnje. Certifikati uključuju CE i RoHS, podržavajući sigurnosne i ekološke zahtjeve. Certifikat ISO9001 osigurava strukturirano upravljanje kvalitetom kroz faze projektiranja, proizvodnje i testiranja. Višestruki patenti pokazuju kontinuirani tehnički razvoj. Ovi certifikati pomažu kupcima da pouzdano postavljaju opremu na različitim tržištima i ispunjavaju zakonska očekivanja za pogone za elektroničku proizvodnju.
| O ICT i SMT Factory
ICT je profesionalni proizvođač i pružatelj rješenja za SMT, DIP i elektroničke proizvodne linije. Sa snažnim vlastitim istraživačkim, inženjerskim i proizvodnim mogućnostima, tvrtka podržava klijente širom svijeta. ICT zapošljava veliki tehnički tim i nastavlja brzo rasti na globalnim tržištima. Tvornica slijedi stroge postupke inspekcije i kontrole kvalitete kako bi osigurala pouzdanu isporuku opreme. Kroz opsežno projektno iskustvo, ICT pomaže klijentima izgraditi skalabilne, učinkovite i visokokvalitetne proizvodne operacije.
| Napredno rješenje za uklanjanje ostataka PCB-a
Tijekom proizvodnje SMT i mješovite tehnologije, ostaci i fine čestice često ostaju na tiskanim pločama nakon lemljenja, označavanja ili rukovanja. Ultrazvučni usisivač Circuit PCB Board dizajniran je za rješavanje ovih izazova kroz kontrolirani off-line proces čišćenja. Kombiniranjem ultrazvučne energije s uklanjanjem temeljenim na vakuumu, sustav cilja na kontaminaciju u uskim razmacima između komponenti i složenim rasporedima ploča. Kao ultrazvučni usisivač s PCB pločom, podržava proizvođače koji zahtijevaju više standarde čistoće bez povećanja složenosti linije. Oprema radi neovisno o SMT liniji, dopuštajući planiranje čišćenja prema rezultatima inspekcije ili zahtjevima proizvoda, poboljšavajući ukupnu fleksibilnost proizvodnje i kontrolu kvalitete.
| Značajka
Soba za čišćenje dizajnirana je kao zatvoreni procesni prostor gdje ultrazvučno djelovanje i usisavanje rade zajedno u kontroliranom okruženju. PCB sklopovi postavljeni su sigurno kako bi se osigurala ravnomjerna izloženost tijekom ciklusa čišćenja. Ova struktura omogućuje da se kontaminanti olabave ultrazvučnom energijom i učinkovito uklone kroz vakuumsku ekstrakciju. Za proizvođače koji rade s gustim ili nepravilnim PCB dizajnom, zatvorena soba za čišćenje poboljšava dosljednost i smanjuje varijacije između serija. Izoliranjem procesa od vanjskih smetnji, sustav podržava stabilne i ponovljive rezultate čišćenja za različite vrste proizvoda i rasporede proizvodnje.
Sustav cirkulacijskih cijevi upravlja kretanjem sredstava za čišćenje i ekstrahiranih ostataka tijekom rada. Protočne staze dizajnirane su za održavanje stabilnog tlaka dok istovremeno sprječavaju ponovno taloženje onečišćenja na površini ploče. Sakupljeni ostaci se vode kroz faze filtracije prije nego što sustav nastavi s radom. Ovaj dizajn podržava dugoročnu stabilnost procesa i smanjuje unutarnju kontaminaciju. U svakodnevnoj proizvodnji, struktura cirkulacije pomaže u održavanju dosljedne učinkovitosti čišćenja čak i tijekom ponovljenih ciklusa. Za izvanmrežna okruženja za čišćenje, ovo predvidljivo ponašanje protoka pojednostavljuje planiranje održavanja i pomaže produžiti životni vijek opreme.
Spremnik tekućine za pranje ima središnju ulogu u održavanju učinkovitosti čišćenja tijekom produženog rada. Pohranjuje i filtrira medij za čišćenje koji se koristi u ultrazvučnom procesu, uklanjajući čestice i ostatke prije ponovne upotrebe. Operateri mogu pratiti stanje tekućine i jasno upravljati rasporedom zamjene. Ovaj kontrolirani pristup smanjuje rizik od unakrsne kontaminacije između različitih PCB proizvoda. Za tvornice koje koriste prilagođene PCB konfiguracije usisavača, spremnik tekućine za pranje podržava stabilne performanse na različitim tipovima ploča dok operativne troškove i procesne varijable drži pod kontrolom.
Modul za sušenje osigurava da su PCB sklopovi potpuno suhi nakon faze čišćenja. Kontrolirani protok zraka uklanja zaostalu vlagu iz razmaka komponenti, konektora i lemljenih spojeva. Parametri sušenja mogu se prilagoditi debljini ploče i gustoći komponente. Ovaj je korak neophodan za zaštitu osjetljivih elektroničkih komponenti i osiguravanje spremnosti ploča za pregled ili testiranje. U proizvodnim okruženjima gdje su izgled i pouzdanost kritični, modul za sušenje pomaže u sprječavanju sekundarnih nedostataka i podržava glatku daljnju obradu.
Kontrolni sustav dizajniran je za upravljanje ultrazvučnim intenzitetom, vremenom vakuuma i trajanjem procesa putem jasnog i strukturiranog sučelja. Višestruki programi mogu se pohraniti za različite PCB dizajne i razine kontaminacije. Praćenje u stvarnom vremenu omogućuje operaterima praćenje statusa sustava i održavanje stabilnog rada. Funkcije alarma i zaštite smanjuju rizik od nenormalnih uvjeta. Umjesto da se fokusira na složenu automatizaciju, kontrolni sustav naglašava ponovljivost i disciplinu procesa, pomažući proizvođačima u postizanju dosljedne kvalitete čišćenja kroz smjene i promjene proizvoda.
| Usporedba prije i poslije
| Specifikacija
| Parametar | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Vrsta čišćenja | Izvanmrežna serija, učitavanje košarice | Kontinuirani online, transportna traka |
| PCBA/veličina košarice | 610 × 560 × 100 mm × 2 sloja | Do 600 × 400 × 100 mm (maksimalna širina transportera) |
| Metoda čišćenja | Višestruko prskanje s grijanjem, ispiranjem, sušenjem vrućim zrakom | Visokotlačni sprej, kemikalija + DI ispiranje + sušenje vrućim zrakom |
| Kapacitet spremnika (razrjeđivač/čišćenje) | 60L (razrjeđivanje) / 17L (spremnik za prskanje) | 240L (spremnik čiste tekućine) |
| Spremnik za koncentrat | 30-32L | Opremljen koncentriranim spremnikom + automatskim dodavanjem/pražnjenjem |
| Napajanje | Nije navedeno (obično niže, ~30-50 kW proc.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Dimenzije stroja | Kompaktan (točno nije navedeno, manji otisak) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Sušenje | Sušiti na vrućem zraku 10-30 min | Višestupanjsko sušenje vrućim zrakom (suho 1 i suho 2) |
| Upravljački sustav | Zaslon osjetljiv na dodir, jednostavni parametri, lozinka | PC + PLC, engleski softver, podesivi pritisci |
| DI Praćenje otpornosti na vodu | Da, u stvarnom vremenu | Da, sustav praćenja |
| Tipična upotreba | Male šarže s više varijanti, visoke mješavine | Velike serije, ugrađene SMT linije |
| Popis SMT linijske opreme
ICT konstruira više SMT proizvodnih linija koje besprijekorno nadopunjuju stroj za čišćenje PCB ploča. Tipične konstrukcije uključuju PCB laserski sustav označavanja za sljedivost, pisače plus SPI za točnu primjenu paste, JUKI strojeve za brzo sastavljanje, reflow peći za jake lemljene spojeve, AOI skenere za temeljitu inspekciju i transportne trake za prijenos tekućine. Automatizirani sustavi za skladištenje paste za lemljenje čuvaju kvalitetu materijala. Opcije selektivnog valovitog lemljenja zadovoljavaju zahtjeve za prolazne rupe. Svaki se komad stručno integrira u produktivne, prilagođene linije. ICT stručnjaci vode odabir opreme i instalaciju za optimalne rezultate tijekom cijelog procesa.
| Videozapis o uspjehu korisnika
ICT je uspješno završio inozemnu instalaciju i FAT podršku za dvije SMT proizvodne linije za sjevernoameričkog proizvođača kozmetičkih uređaja. Projekt je uključivao sustave za lasersko označavanje, ispis lemne paste i SPI inspekciju, Panasonicove strojeve za postavljanje, Hellerove peći za reflow, AOI opremu za inspekciju, sustave za rukovanje PCB-ima, PCBA strojeve za čišćenje i potpuno automatizirane ormare za skladištenje i grijanje paste za lemljenje. ICT inženjeri podržali su instalaciju, postavljanje procesa i probnu proizvodnju. Obje SMT linije su glatko prošle proizvodno prihvaćanje, omogućujući stabilnu masovnu proizvodnju i poboljšanu kontrolu čistoće na sklopljenim pločama.
| Servis i obuka
ICT pruža sveobuhvatnu inženjersku podršku koja nadilazi pojedinačne strojeve. Usluge uključuju kompletno planiranje, koordinaciju instalacije, usklađivanje procesa i obuku operatera. Postupci čišćenja konfigurirani su u odnosu na prethodno lemljenje i nizvodne zahtjeve inspekcije. Obuka je usmjerena na izgradnju razumijevanja internih procesa i dugoročne operativne sposobnosti. Ovaj integrirani pristup pomaže kupcima da održe stabilnu proizvodnju, smanje preradu i poboljšaju dosljednost u cijeloj SMT liniji umjesto optimiziranja samo izolirane opreme.
| Recenzije kupaca
Kupci često prepoznaju ICT kao pouzdanog dugoročnog partnera u proizvodnji. Povratne informacije ističu praktično iskustvo ICT inženjera tijekom inozemnih faza instalacije i prihvaćanja. Često se spominju stabilne performanse opreme i predvidljivi rezultati čišćenja. Kupci također cijene sigurno pakiranje i logističke aranžmane koji štite opremu tijekom međunarodnog transporta. Brza tehnička reakcija i jasno rješavanje problema dodatno jačaju povjerenje i suradnju na više projekata.
| Naš certifikat
ICT oprema dizajnirana je i proizvedena u skladu sa svjetskim standardima proizvodnje. Certifikati uključuju CE i RoHS, podržavajući sigurnosne i ekološke zahtjeve. Certifikat ISO9001 osigurava strukturirano upravljanje kvalitetom kroz faze projektiranja, proizvodnje i testiranja. Višestruki patenti pokazuju kontinuirani tehnički razvoj. Ovi certifikati pomažu kupcima da pouzdano postavljaju opremu na različitim tržištima i ispunjavaju zakonska očekivanja za pogone za elektroničku proizvodnju.
| O ICT i SMT Factory
ICT je profesionalni proizvođač i pružatelj rješenja za SMT, DIP i elektroničke proizvodne linije. Sa snažnim vlastitim istraživačkim, inženjerskim i proizvodnim mogućnostima, tvrtka podržava klijente širom svijeta. ICT zapošljava veliki tehnički tim i nastavlja brzo rasti na globalnim tržištima. Tvornica slijedi stroge postupke inspekcije i kontrole kvalitete kako bi osigurala pouzdanu isporuku opreme. Kroz opsežno projektno iskustvo, ICT pomaže klijentima izgraditi skalabilne, učinkovite i visokokvalitetne proizvodne operacije.
