Hrvatski  |
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Količina: | |
|---|---|
| Ultrazvučno čišćenje za kontrolu kvalitete PCB-a
U modernoj proizvodnji elektronike, čistoća površine izravno utječe na električnu pouzdanost, vizualnu kvalitetu i dugoročne performanse proizvoda. Ultrazvučni čistač PCB-a dizajniran je za rješavanje onečišćenja koje ostaje nakon procesa lemljenja i rukovanja. Koristeći ultrazvučnu energiju u kontroliranom tekućem okruženju, sustav uklanja ostatke fluksa i fine čestice iz složenih PCB struktura. Kao ultrazvučni stroj za čišćenje PCB-a, on radi izvan mreže, omogućujući proizvođačima da uvedu čišćenje kao namjenski korak kontrole kvalitete bez utjecaja na učinkovitost SMT linije. Ovo se rješenje obično primjenjuje u LED proizvodnji, potrošačkoj elektronici i industrijskim kontrolnim pločama gdje su potrebni dosljedni standardi čistoće u različitim serijama proizvoda.
| Značajka
Soba za čišćenje projektirana je kao zatvoreni ultrazvučni prostor za obradu koji podržava ravnomjernu distribuciju energije po površini PCB-a. Ploče su sigurno pričvršćene kako bi se osigurala dosljedna izloženost tijekom ciklusa čišćenja. Ultrazvučni valovi prodiru kroz razmake komponenti i lemljene spojeve, otpuštajući ostatke koje je teško ukloniti ručnim metodama ili metodama raspršivanja. Ovo kontrolirano okruženje pomaže u održavanju stabilnih rezultata bez obzira na složenost ploče. Za proizvođače koji proizvode sklopove visoke gustoće ili LED PCB sklopove, dizajn sobe za čišćenje podržava ponovljivu kvalitetu dok smanjuje ovisnost o vještini operatera i ručnoj intervenciji.
Sustav cirkulacijskih cijevi upravlja protokom tekućine za čišćenje tijekom cijelog ultrazvučnog procesa. Njegov raspored osigurava uravnoteženu cirkulaciju i stabilan tlak, sprječavajući ponovno taloženje ostataka tijekom rada. Iskorištena tekućina kontinuirano se vodi kroz faze filtracije prije nego što se vrati u zonu čišćenja. Ovaj pristup održava učinkovitost čišćenja tijekom produljenih proizvodnih ciklusa. U izvanmrežnim okruženjima, stabilna struktura cirkulacije pomaže smanjiti učestalost održavanja i podržava dosljedne rezultate u više smjena i vrsta proizvoda.
Spremnik tekućine za pranje odgovoran je za skladištenje, filtriranje i kondicioniranje tekućine za čišćenje koja se koristi tijekom ultrazvučnog rada. Elementi za filtriranje uklanjaju čestice topitelja lema i kontaminante kako bi održali kvalitetu tekućine. Operateri mogu jednostavno pratiti stanje tekućine i obavljati planirano održavanje. Ovo kontrolirano upravljanje pomaže u sprječavanju unakrsne kontaminacije pri prelasku između različitih PCB proizvoda. Za primjene kao što je strojno čista proizvodnja LED PCB-a, spremnik tekućine za pranje podržava predvidljive rezultate čišćenja dok operativne troškove i varijacije procesa drži pod kontrolom.
Nakon ultrazvučnog čišćenja, modul za sušenje uklanja ostatke tekućine s PCB površina i razmaka između komponenti. Kontrolirani protok zraka i temperatura osiguravaju potpuno sušenje bez oštećenja osjetljivih dijelova. Parametri se mogu prilagoditi na temelju debljine ploče i gustoće komponenti. Ovaj je korak ključan za sprječavanje korozije, mrlja ili električne nestabilnosti. Integracijom sušenja u radni tijek čišćenja, sustav osigurava da ploče izađu iz procesa spremne za inspekciju, testiranje ili daljnju montažu bez dodatnog rukovanja.
Kontrolni sustav koordinira ultrazvučnu snagu, vrijeme čišćenja, status cirkulacije i parametre sušenja putem strukturiranog sučelja. Višestruki procesni programi mogu se pohraniti kako bi se podržali različiti PCB dizajni i zahtjevi za čistoćom. Nadzor u stvarnom vremenu i funkcije alarma pomažu u održavanju stabilnog rada i smanjuju rizik procesa. Umjesto da se fokusira na složenu automatizaciju, kontrolni sustav naglašava dosljednost i sljedivost, omogućujući proizvođačima da provedu standarde čišćenja kroz smjene i promjene proizvoda.
| Usporedba prije i poslije
| Specifikacija
| Parametar | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Vrsta čišćenja | Izvanmrežna serija, učitavanje košarice | Kontinuirani online, transportna traka |
| PCBA/veličina košarice | 610 × 560 × 100 mm × 2 sloja | Do 600 × 400 × 100 mm (maksimalna širina transportera) |
| Metoda čišćenja | Višestruko prskanje s grijanjem, ispiranjem, sušenjem vrućim zrakom | Visokotlačni sprej, kemikalija + DI ispiranje + sušenje vrućim zrakom |
| Kapacitet spremnika (razrjeđivač/čišćenje) | 60L (razrjeđivanje) / 17L (spremnik za prskanje) | 240L (spremnik čiste tekućine) |
| Spremnik za koncentrat | 30-32L | Opremljen koncentriranim spremnikom + automatskim dodavanjem/pražnjenjem |
| Napajanje | Nije navedeno (obično niže, ~30-50 kW proc.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Dimenzije stroja | Kompaktan (točno nije navedeno, manji otisak) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Sušenje | Sušiti na vrućem zraku 10-30 min | Višestupanjsko sušenje vrućim zrakom (suho 1 i suho 2) |
| Upravljački sustav | Zaslon osjetljiv na dodir, jednostavni parametri, lozinka | PC + PLC, engleski softver, podesivi pritisci |
| DI Praćenje otpornosti na vodu | Da, u stvarnom vremenu | Da, sustav praćenja |
| Tipična upotreba | Male šarže s više varijanti, visoke mješavine | Velike serije, ugrađene SMT linije |
| Popis SMT linijske opreme
ICT konstruira više SMT proizvodnih linija koje besprijekorno nadopunjuju stroj za čišćenje PCB ploča. Tipične konstrukcije uključuju PCB laserski sustav označavanja za sljedivost, pisače plus SPI za točnu primjenu paste, JUKI strojeve za brzo sastavljanje, reflow peći za jake lemljene spojeve, AOI skenere za temeljitu inspekciju i transportne trake za prijenos tekućine. Automatizirani sustavi za skladištenje paste za lemljenje čuvaju kvalitetu materijala. Opcije selektivnog valovitog lemljenja zadovoljavaju zahtjeve za prolazne rupe. Svaki se komad stručno integrira u produktivne, prilagođene linije. ICT stručnjaci vode odabir opreme i instalaciju za optimalne rezultate tijekom cijelog procesa.
| Videozapis o uspjehu korisnika
ICT je uspješno podržao sjevernoameričkog proizvođača kozmetičkih uređaja dovršavanjem inozemne instalacije i podrške za FAT za dvije SMT proizvodne linije. Projekt je obuhvatio sustave laserskog označavanja, ispis paste za lemljenje i SPI inspekciju, Panasonicove strojeve za postavljanje, Hellerove peći za reflow, AOI opremu za inspekciju, sustave za rukovanje PCB-ima, strojeve za čišćenje PCBA i potpuno automatizirane ormare za skladištenje i grijanje paste za lemljenje. Kroz strukturiranu instalaciju i postavljanje procesa, obje su linije glatko prošle proizvodno prihvaćanje i ušle u stabilnu proizvodnju s poboljšanom čistoćom i kontrolom kvalitete.
| Servis i obuka
ICT pruža usluge i obuku iz cjelovite inženjerske perspektive. Podrška uključuje planiranje proizvodne linije, integraciju opreme, usklađivanje procesa i obuku operatera. Postupci čišćenja konfigurirani su u odnosu na prethodno lemljenje i nizvodne zahtjeve inspekcije. Obuka je usmjerena na dugoročno razumijevanje procesa i stabilan rad, a ne na kratkoročno rješavanje problema. Ovaj pristup pomaže korisnicima smanjiti naknadni rad, poboljšati prinos i održati dosljednu kvalitetu u cijeloj SMT liniji.
| Recenzije kupaca
Priznata pouzdanost proizvodnje
Kupci dosljedno prepoznaju ICT zbog njegove inženjerske profesionalnosti i pouzdane izvedbe opreme. Povratne informacije često ističu glatku inozemnu instalaciju, stabilne rezultate procesa i jasnu tehničku komunikaciju. Izdržljivost opreme i predvidljiv učinak čišćenja često su spominjane prednosti. Kupci također cijene sigurno pakiranje i pažljivo logističko rukovanje. Brz odgovor na tehnička pitanja dodatno jača povjerenje u ICT kao dugoročnog partnera u proizvodnji.
| Naš certifikat
ICT oprema u skladu je s glavnim međunarodnim standardima potrebnim za globalnu proizvodnju elektronike. Certifikati uključuju CE i RoHS za sigurnost i usklađenost s okolišem, kao i ISO9001 za sustave upravljanja kvalitetom. Osim toga, višestruki patenti odražavaju stalne inovacije u dizajnu opreme i kontroli procesa. Ovi certifikati pomažu korisnicima u ispunjavanju regulatornih zahtjeva i podržavaju stabilnu implementaciju na različitim tržištima.
| O ICT i SMT Factory
ICT je profesionalni proizvođač i pružatelj rješenja za SMT, DIP i elektroničke proizvodne linije. Tvrtka integrira istraživanje, inženjering i proizvodnju unutar vlastitih pogona i zapošljava veliku tehničku radnu snagu. Služeći klijentima u mnogim zemljama, ICT isporučuje cjelovita linijska rješenja prilagođena različitim industrijama. Stroga inspekcija i procesi upravljanja kvalitetom osiguravaju pouzdan rad opreme. Snažnim rastom i opsežnim projektnim iskustvom, ICT podržava kupce u izgradnji skalabilnih i učinkovitih proizvodnih operacija diljem svijeta.
| Ultrazvučno čišćenje za kontrolu kvalitete PCB-a
U modernoj proizvodnji elektronike, čistoća površine izravno utječe na električnu pouzdanost, vizualnu kvalitetu i dugoročne performanse proizvoda. Ultrazvučni čistač PCB-a dizajniran je za rješavanje onečišćenja koje ostaje nakon procesa lemljenja i rukovanja. Koristeći ultrazvučnu energiju u kontroliranom tekućem okruženju, sustav uklanja ostatke fluksa i fine čestice iz složenih PCB struktura. Kao ultrazvučni stroj za čišćenje PCB-a, on radi izvan mreže, omogućujući proizvođačima da uvedu čišćenje kao namjenski korak kontrole kvalitete bez utjecaja na učinkovitost SMT linije. Ovo se rješenje obično primjenjuje u LED proizvodnji, potrošačkoj elektronici i industrijskim kontrolnim pločama gdje su potrebni dosljedni standardi čistoće u različitim serijama proizvoda.
| Značajka
Soba za čišćenje projektirana je kao zatvoreni ultrazvučni prostor za obradu koji podržava ravnomjernu distribuciju energije po površini PCB-a. Ploče su sigurno pričvršćene kako bi se osigurala dosljedna izloženost tijekom ciklusa čišćenja. Ultrazvučni valovi prodiru kroz razmake komponenti i lemljene spojeve, otpuštajući ostatke koje je teško ukloniti ručnim metodama ili metodama raspršivanja. Ovo kontrolirano okruženje pomaže u održavanju stabilnih rezultata bez obzira na složenost ploče. Za proizvođače koji proizvode sklopove visoke gustoće ili LED PCB sklopove, dizajn sobe za čišćenje podržava ponovljivu kvalitetu dok smanjuje ovisnost o vještini operatera i ručnoj intervenciji.
Sustav cirkulacijskih cijevi upravlja protokom tekućine za čišćenje tijekom cijelog ultrazvučnog procesa. Njegov raspored osigurava uravnoteženu cirkulaciju i stabilan tlak, sprječavajući ponovno taloženje ostataka tijekom rada. Iskorištena tekućina kontinuirano se vodi kroz faze filtracije prije nego što se vrati u zonu čišćenja. Ovaj pristup održava učinkovitost čišćenja tijekom produljenih proizvodnih ciklusa. U izvanmrežnim okruženjima, stabilna struktura cirkulacije pomaže smanjiti učestalost održavanja i podržava dosljedne rezultate u više smjena i vrsta proizvoda.
Spremnik tekućine za pranje odgovoran je za skladištenje, filtriranje i kondicioniranje tekućine za čišćenje koja se koristi tijekom ultrazvučnog rada. Elementi za filtriranje uklanjaju čestice topitelja lema i kontaminante kako bi održali kvalitetu tekućine. Operateri mogu jednostavno pratiti stanje tekućine i obavljati planirano održavanje. Ovo kontrolirano upravljanje pomaže u sprječavanju unakrsne kontaminacije pri prelasku između različitih PCB proizvoda. Za primjene kao što je strojno čista proizvodnja LED PCB-a, spremnik tekućine za pranje podržava predvidljive rezultate čišćenja dok operativne troškove i varijacije procesa drži pod kontrolom.
Nakon ultrazvučnog čišćenja, modul za sušenje uklanja ostatke tekućine s PCB površina i razmaka između komponenti. Kontrolirani protok zraka i temperatura osiguravaju potpuno sušenje bez oštećenja osjetljivih dijelova. Parametri se mogu prilagoditi na temelju debljine ploče i gustoće komponenti. Ovaj je korak ključan za sprječavanje korozije, mrlja ili električne nestabilnosti. Integracijom sušenja u radni tijek čišćenja, sustav osigurava da ploče izađu iz procesa spremne za inspekciju, testiranje ili daljnju montažu bez dodatnog rukovanja.
Kontrolni sustav koordinira ultrazvučnu snagu, vrijeme čišćenja, status cirkulacije i parametre sušenja putem strukturiranog sučelja. Višestruki procesni programi mogu se pohraniti kako bi se podržali različiti PCB dizajni i zahtjevi za čistoćom. Nadzor u stvarnom vremenu i funkcije alarma pomažu u održavanju stabilnog rada i smanjuju rizik procesa. Umjesto da se fokusira na složenu automatizaciju, kontrolni sustav naglašava dosljednost i sljedivost, omogućujući proizvođačima da provedu standarde čišćenja kroz smjene i promjene proizvoda.
| Usporedba prije i poslije
| Specifikacija
| Parametar | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Vrsta čišćenja | Izvanmrežna serija, učitavanje košarice | Kontinuirani online, transportna traka |
| PCBA/veličina košarice | 610 × 560 × 100 mm × 2 sloja | Do 600 × 400 × 100 mm (maksimalna širina transportera) |
| Metoda čišćenja | Višestruko prskanje s grijanjem, ispiranjem, sušenjem vrućim zrakom | Visokotlačni sprej, kemikalija + DI ispiranje + sušenje vrućim zrakom |
| Kapacitet spremnika (razrjeđivač/čišćenje) | 60L (razrjeđivanje) / 17L (spremnik za prskanje) | 240L (spremnik čiste tekućine) |
| Spremnik za koncentrat | 30-32L | Opremljen koncentriranim spremnikom + automatskim dodavanjem/pražnjenjem |
| Napajanje | Nije navedeno (obično niže, ~30-50 kW proc.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Dimenzije stroja | Kompaktan (točno nije navedeno, manji otisak) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Sušenje | Sušiti na vrućem zraku 10-30 min | Višestupanjsko sušenje vrućim zrakom (suho 1 i suho 2) |
| Upravljački sustav | Zaslon osjetljiv na dodir, jednostavni parametri, lozinka | PC + PLC, engleski softver, podesivi pritisci |
| DI Praćenje otpornosti na vodu | Da, u stvarnom vremenu | Da, sustav praćenja |
| Tipična upotreba | Male šarže s više varijanti, visoke mješavine | Velike serije, ugrađene SMT linije |
| Popis SMT linijske opreme
ICT konstruira više SMT proizvodnih linija koje besprijekorno nadopunjuju stroj za čišćenje PCB ploča. Tipične konstrukcije uključuju PCB laserski sustav označavanja za sljedivost, pisače plus SPI za točnu primjenu paste, JUKI strojeve za brzo sastavljanje, reflow peći za jake lemljene spojeve, AOI skenere za temeljitu inspekciju i transportne trake za prijenos tekućine. Automatizirani sustavi za skladištenje paste za lemljenje čuvaju kvalitetu materijala. Opcije selektivnog valovitog lemljenja zadovoljavaju zahtjeve za prolazne rupe. Svaki se komad stručno integrira u produktivne, prilagođene linije. ICT stručnjaci vode odabir opreme i instalaciju za optimalne rezultate tijekom cijelog procesa.
| Videozapis o uspjehu korisnika
ICT je uspješno podržao sjevernoameričkog proizvođača kozmetičkih uređaja dovršavanjem inozemne instalacije i podrške za FAT za dvije SMT proizvodne linije. Projekt je obuhvatio sustave laserskog označavanja, ispis paste za lemljenje i SPI inspekciju, Panasonicove strojeve za postavljanje, Hellerove peći za reflow, AOI opremu za inspekciju, sustave za rukovanje PCB-ima, strojeve za čišćenje PCBA i potpuno automatizirane ormare za skladištenje i grijanje paste za lemljenje. Kroz strukturiranu instalaciju i postavljanje procesa, obje su linije glatko prošle proizvodno prihvaćanje i ušle u stabilnu proizvodnju s poboljšanom čistoćom i kontrolom kvalitete.
| Servis i obuka
ICT pruža usluge i obuku iz cjelovite inženjerske perspektive. Podrška uključuje planiranje proizvodne linije, integraciju opreme, usklađivanje procesa i obuku operatera. Postupci čišćenja konfigurirani su u odnosu na prethodno lemljenje i nizvodne zahtjeve inspekcije. Obuka je usmjerena na dugoročno razumijevanje procesa i stabilan rad, a ne na kratkoročno rješavanje problema. Ovaj pristup pomaže korisnicima smanjiti naknadni rad, poboljšati prinos i održati dosljednu kvalitetu u cijeloj SMT liniji.
| Recenzije kupaca
Priznata pouzdanost proizvodnje
Kupci dosljedno prepoznaju ICT zbog njegove inženjerske profesionalnosti i pouzdane izvedbe opreme. Povratne informacije često ističu glatku inozemnu instalaciju, stabilne rezultate procesa i jasnu tehničku komunikaciju. Izdržljivost opreme i predvidljiv učinak čišćenja često su spominjane prednosti. Kupci također cijene sigurno pakiranje i pažljivo logističko rukovanje. Brz odgovor na tehnička pitanja dodatno jača povjerenje u ICT kao dugoročnog partnera u proizvodnji.
| Naš certifikat
ICT oprema u skladu je s glavnim međunarodnim standardima potrebnim za globalnu proizvodnju elektronike. Certifikati uključuju CE i RoHS za sigurnost i usklađenost s okolišem, kao i ISO9001 za sustave upravljanja kvalitetom. Osim toga, višestruki patenti odražavaju stalne inovacije u dizajnu opreme i kontroli procesa. Ovi certifikati pomažu korisnicima u ispunjavanju regulatornih zahtjeva i podržavaju stabilnu implementaciju na različitim tržištima.
| O ICT i SMT Factory
ICT je profesionalni proizvođač i pružatelj rješenja za SMT, DIP i elektroničke proizvodne linije. Tvrtka integrira istraživanje, inženjering i proizvodnju unutar vlastitih pogona i zapošljava veliku tehničku radnu snagu. Služeći klijentima u mnogim zemljama, ICT isporučuje cjelovita linijska rješenja prilagođena različitim industrijama. Stroga inspekcija i procesi upravljanja kvalitetom osiguravaju pouzdan rad opreme. Snažnim rastom i opsežnim projektnim iskustvom, ICT podržava kupce u izgradnji skalabilnih i učinkovitih proizvodnih operacija diljem svijeta.
