Hrvatski  |
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Količina: | |
|---|---|
| Pouzdano uklanjanje fluksa za PCBA
Ostaci topitelja koji ostanu nakon lemljenja mogu izravno utjecati na električnu izvedbu, kvalitetu izgleda i dugoročnu pouzdanost. Čistač PCB fluksa dizajniran je za rješavanje ove kritične faze u SMT procesu pružanjem kontroliranog i ponovljivog čišćenja nakon lemljenja. Radeći kao izvanmrežni sustav, proizvođačima omogućuje čišćenje PCB sklopova bez prekida ravnoteže linije ili takt vremena. Stroj cilja na ostatke topitelja, ionsku kontaminaciju i fine čestice koje ostaju nakon reflowa ili selektivnog lemljenja. Kao sredstvo za čišćenje PCB fluksa, široko se koristi u elektroničkim proizvodima koji zahtijevaju stabilne električne performanse, čiste površine i visoke standarde inspekcije, uključujući potrošačke uređaje, LED proizvode i industrijske upravljačke ploče.
| Značajka
Soba za čišćenje dizajnirana je kao zatvoreno i strukturirano okruženje kako bi se osigurali dosljedni rezultati čišćenja na različitim PCB sklopovima. Daske su postavljene na siguran način kako bi se izbjeglo pomicanje tijekom ciklusa čišćenja, što pomaže u održavanju ravnomjerne izloženosti pritisku spreja i vremenu čišćenja. Ovaj dizajn omogućuje učinkovito uklanjanje ostataka fluksa ispod komponenti i između vodova s malim korakom. Izolacijom procesa čišćenja od okolnog okoliša, sustav poboljšava sigurnost i stabilnost procesa. Za proizvođače koji koriste čistač PCB fluksa u proizvodnji visoke mješavine, kontrolirana soba za čišćenje pomaže u postizanju ponovljive kvalitete bez oslanjanja na iskustvo operatera ili ručno podešavanje.
Sustav cirkulirajućih cijevi projektiran je tako da ravnomjerno isporučuje tekućinu za čišćenje tijekom cijelog procesa čišćenja. Putovi protoka optimizirani su za održavanje stabilnog tlaka i postojanog raspršivanja po cijeloj površini ploče. Iskorištena tekućina se skuplja i vodi natrag kroz faze filtracije prije ponovne upotrebe. Ova logika cirkulacije pomaže smanjiti otpadnu tekućinu uz održavanje učinkovitosti čišćenja. U svakodnevnom radu, dizajn stabilne cirkulacije smanjuje varijacije performansi između ciklusa. Za tvornice usredotočene na dosljednost procesa, sustav cirkulacijskih cijevi podržava dugoročnu pouzdanost i smanjuje opterećenje održavanja sprječavajući nakupljanje ostataka i neravnomjeran protok unutar stroja.
Spremnik tekućine za pranje dizajniran je za upravljanje tekućinom za čišćenje na kontroliran i vidljiv način. Integrirana filtracija uklanja čestice topitelja i ostatke lema iz tekućine prije recirkulacije. Operateri mogu jednostavno pratiti stanje tekućine i obavljati održavanje bez složenih postupaka. Ova struktura podržava stabilne performanse čišćenja čak i tijekom produženih proizvodnih smjena. Kada se PCB čistač koristi za različite vrste proizvoda, spremnik tekućine za pranje pomaže u održavanju kontrole procesa i sprječava unakrsnu kontaminaciju. Ispravno upravljanje tekućinom također pridonosi nižim operativnim troškovima i predvidljivim rezultatima čišćenja u proizvodnim okruženjima izvan mreže.
Modul za sušenje osigurava da su PCB sklopovi potpuno suhi prije nego napuste proces čišćenja. Kontrolirani protok vrućeg zraka uklanja zaostalu vlagu iz razmaka komponenti, konektora i lemljenih spojeva. Parametri sušenja mogu se prilagoditi debljini ploče i gustoći komponente. Ovaj korak je bitan za sprječavanje korozije, mrlja ili električnih rizika tijekom testiranja i sastavljanja. U primjenama gdje su izgled i pouzdanost kritični, modul za sušenje podržava stabilne nizvodne procese. Integriranjem sušenja neposredno nakon čišćenja, proizvođači mogu smanjiti vrijeme rukovanja i poboljšati ukupnu učinkovitost proizvodnje.
Kontrolni sustav dizajniran je za podršku ponovljivim procesima čišćenja kroz jednostavan i logičan rad. Višestruki programi mogu se pohraniti kako bi odgovarali različitim PCB dizajnima i razinama kontaminacije. Praćenje temperature, tlaka i statusa ciklusa u stvarnom vremenu pomaže operaterima u održavanju stabilnih uvjeta. Funkcije alarma pružaju rana upozorenja za nenormalan rad, smanjujući rizik od problema s kvalitetom. Umjesto složene automatizacije, kontrolni sustav fokusiran je na pouzdanost i jasnoću, dopuštajući timovima da održavaju dosljedne standarde čišćenja kroz smjene i promjene proizvoda uz minimalan napor pri obuci.
| Usporedba prije i poslije
| Specifikacija
| Parametar | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Vrsta čišćenja | Izvanmrežna serija, učitavanje košarice | Kontinuirani online, transportna traka |
| PCBA/veličina košarice | 610 × 560 × 100 mm × 2 sloja | Do 600 × 400 × 100 mm (maksimalna širina transportera) |
| Metoda čišćenja | Višestruko prskanje s grijanjem, ispiranjem, sušenjem vrućim zrakom | Visokotlačni sprej, kemikalija + DI ispiranje + sušenje vrućim zrakom |
| Kapacitet spremnika (razrjeđivač/čišćenje) | 60L (razrjeđivanje) / 17L (spremnik za prskanje) | 240L (spremnik čiste tekućine) |
| Spremnik za koncentrat | 30-32L | Opremljen koncentriranim spremnikom + automatskim dodavanjem/pražnjenjem |
| Napajanje | Nije navedeno (obično niže, ~30-50 kW proc.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Dimenzije stroja | Kompaktan (točno nije navedeno, manji otisak) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Sušenje | Sušiti na vrućem zraku 10-30 min | Višestupanjsko sušenje vrućim zrakom (suho 1 i suho 2) |
| Upravljački sustav | Zaslon osjetljiv na dodir, jednostavni parametri, lozinka | PC + PLC, engleski softver, podesivi pritisci |
| DI Praćenje otpornosti na vodu | Da, u stvarnom vremenu | Da, sustav praćenja |
| Tipična upotreba | Male šarže s više varijanti, visoke mješavine | Velike serije, ugrađene SMT linije |
| Popis SMT linijske opreme
ICT konstruira više SMT proizvodnih linija koje besprijekorno nadopunjuju stroj za čišćenje PCB ploča. Tipične konstrukcije uključuju PCB laserski sustav označavanja za sljedivost, pisače plus SPI za točnu primjenu paste, JUKI strojeve za brzo sastavljanje, reflow peći za jake lemljene spojeve, AOI skenere za temeljitu inspekciju i transportne trake za prijenos tekućine. Automatizirani sustavi za skladištenje paste za lemljenje čuvaju kvalitetu materijala. Opcije selektivnog valovitog lemljenja zadovoljavaju zahtjeve za prolazne rupe. Svaki se komad stručno integrira u produktivne, prilagođene linije. ICT stručnjaci vode odabir opreme i instalaciju za optimalne rezultate tijekom cijelog procesa.
| Videozapis o uspjehu korisnika
ICT je uspješno završio inozemnu instalaciju i FAT podršku za dvije SMT proizvodne linije za sjevernoameričkog proizvođača kozmetičkih uređaja. Projekt je uključivao sustave za lasersko označavanje, ispis lemne paste i SPI inspekciju, Panasonicove strojeve za postavljanje, Hellerove peći za reflow, AOI opremu za inspekciju, sustave za rukovanje PCB-ima, PCBA strojeve za čišćenje i potpuno automatizirane ormare za skladištenje i grijanje paste za lemljenje. ICT inženjeri podržali su instalaciju opreme, postavljanje procesa i probnu proizvodnju. Obje SMT linije su glatko prošle proizvodno prihvaćanje, omogućujući kupcu postizanje stabilne masovne proizvodnje s poboljšanom kontrolom čistoće i dosljednom kvalitetom izlaza.
| Servis i obuka
ICT pruža više od podrške samo jednom stroju isporukom integriranih inženjerskih usluga za kompletne proizvodne linije. Usluga uključuje planiranje procesa, instalaciju opreme, balansiranje linije i obuku na licu mjesta. Inženjeri vode kupce kroz postavljanje procesa čišćenja dok također uzimaju u obzir uvjete ispisa, postavljanja i lemljenja. Obuka je usmjerena na izgradnju razumijevanja unutarnjeg procesa, a ne na kratkoročno djelovanje. Ovaj pristup pomaže korisnicima u održavanju stabilne proizvodnje, smanjenju ovisnosti o vanjskoj podršci i postizanju dugoročne učinkovitosti u cijeloj SMT liniji.
| Recenzije kupaca
Kupci često prepoznaju ICT zbog njegovih sustavnih inženjerskih sposobnosti i praktičnog iskustva u proizvodnji. Povratne informacije često ističu profesionalizam ICT inženjera tijekom faza instalacije i prihvaćanja. Stabilnost opreme, predvidljivi rezultati čišćenja i jasno vođenje procesa često su spominjane prednosti. Kupci također cijene pažljivo pakiranje i transportnu zaštitu koja se koristi za dostavu u inozemstvo. Brz odgovor na tehnička pitanja i procesne probleme dodatno jača povjerenje. Ove ocjene odražavaju ulogu ICT-a kao dugoročnog proizvodnog partnera, a ne pojedinačnog dobavljača opreme.
| Naš certifikat
ICT oprema je razvijena i proizvedena u skladu s međunarodnim standardima. Certifikati uključuju CE i RoHS, osiguravajući sigurnost i odgovornost prema okolišu. ISO9001 certifikat podržava strukturirani sustav upravljanja kvalitetom koji pokriva dizajn, proizvodnju i inspekciju. Višestruki tehnički patenti odražavaju stalno poboljšanje strukture opreme i kontrole procesa. Ovi certifikati pomažu kupcima u ispunjavanju regulatornih zahtjeva i podržavaju stabilnu implementaciju opreme u globalnim proizvodnim okruženjima.
| O ICT i SMT Factory
ICT je profesionalni proizvođač i pružatelj rješenja specijaliziran za SMT, DIP i elektroničke montažne linije. Tvrtka ima snažne interne sposobnosti u istraživanju, inženjeringu i proizvodnji, uz podršku velikog tehničkog tima. ICT služi klijentima u mnogim zemljama i industrijama, isporučujući kompletne proizvodne linije i prilagođena rješenja. Tvornica provodi stroge postupke inspekcije i testiranja kako bi osigurala dosljednu kvalitetu proizvoda. Uz kontinuirani rast i opsežno projektno iskustvo, ICT podržava klijente u izgradnji pouzdanih, skalabilnih i učinkovitih proizvodnih operacija diljem svijeta.
| Pouzdano uklanjanje fluksa za PCBA
Ostaci topitelja koji ostanu nakon lemljenja mogu izravno utjecati na električnu izvedbu, kvalitetu izgleda i dugoročnu pouzdanost. Čistač PCB fluksa dizajniran je za rješavanje ove kritične faze u SMT procesu pružanjem kontroliranog i ponovljivog čišćenja nakon lemljenja. Radeći kao izvanmrežni sustav, proizvođačima omogućuje čišćenje PCB sklopova bez prekida ravnoteže linije ili takt vremena. Stroj cilja na ostatke topitelja, ionsku kontaminaciju i fine čestice koje ostaju nakon reflowa ili selektivnog lemljenja. Kao sredstvo za čišćenje PCB fluksa, široko se koristi u elektroničkim proizvodima koji zahtijevaju stabilne električne performanse, čiste površine i visoke standarde inspekcije, uključujući potrošačke uređaje, LED proizvode i industrijske upravljačke ploče.
| Značajka
Soba za čišćenje dizajnirana je kao zatvoreno i strukturirano okruženje kako bi se osigurali dosljedni rezultati čišćenja na različitim PCB sklopovima. Daske su postavljene na siguran način kako bi se izbjeglo pomicanje tijekom ciklusa čišćenja, što pomaže u održavanju ravnomjerne izloženosti pritisku spreja i vremenu čišćenja. Ovaj dizajn omogućuje učinkovito uklanjanje ostataka fluksa ispod komponenti i između vodova s malim korakom. Izolacijom procesa čišćenja od okolnog okoliša, sustav poboljšava sigurnost i stabilnost procesa. Za proizvođače koji koriste čistač PCB fluksa u proizvodnji visoke mješavine, kontrolirana soba za čišćenje pomaže u postizanju ponovljive kvalitete bez oslanjanja na iskustvo operatera ili ručno podešavanje.
Sustav cirkulirajućih cijevi projektiran je tako da ravnomjerno isporučuje tekućinu za čišćenje tijekom cijelog procesa čišćenja. Putovi protoka optimizirani su za održavanje stabilnog tlaka i postojanog raspršivanja po cijeloj površini ploče. Iskorištena tekućina se skuplja i vodi natrag kroz faze filtracije prije ponovne upotrebe. Ova logika cirkulacije pomaže smanjiti otpadnu tekućinu uz održavanje učinkovitosti čišćenja. U svakodnevnom radu, dizajn stabilne cirkulacije smanjuje varijacije performansi između ciklusa. Za tvornice usredotočene na dosljednost procesa, sustav cirkulacijskih cijevi podržava dugoročnu pouzdanost i smanjuje opterećenje održavanja sprječavajući nakupljanje ostataka i neravnomjeran protok unutar stroja.
Spremnik tekućine za pranje dizajniran je za upravljanje tekućinom za čišćenje na kontroliran i vidljiv način. Integrirana filtracija uklanja čestice topitelja i ostatke lema iz tekućine prije recirkulacije. Operateri mogu jednostavno pratiti stanje tekućine i obavljati održavanje bez složenih postupaka. Ova struktura podržava stabilne performanse čišćenja čak i tijekom produženih proizvodnih smjena. Kada se PCB čistač koristi za različite vrste proizvoda, spremnik tekućine za pranje pomaže u održavanju kontrole procesa i sprječava unakrsnu kontaminaciju. Ispravno upravljanje tekućinom također pridonosi nižim operativnim troškovima i predvidljivim rezultatima čišćenja u proizvodnim okruženjima izvan mreže.
Modul za sušenje osigurava da su PCB sklopovi potpuno suhi prije nego napuste proces čišćenja. Kontrolirani protok vrućeg zraka uklanja zaostalu vlagu iz razmaka komponenti, konektora i lemljenih spojeva. Parametri sušenja mogu se prilagoditi debljini ploče i gustoći komponente. Ovaj korak je bitan za sprječavanje korozije, mrlja ili električnih rizika tijekom testiranja i sastavljanja. U primjenama gdje su izgled i pouzdanost kritični, modul za sušenje podržava stabilne nizvodne procese. Integriranjem sušenja neposredno nakon čišćenja, proizvođači mogu smanjiti vrijeme rukovanja i poboljšati ukupnu učinkovitost proizvodnje.
Kontrolni sustav dizajniran je za podršku ponovljivim procesima čišćenja kroz jednostavan i logičan rad. Višestruki programi mogu se pohraniti kako bi odgovarali različitim PCB dizajnima i razinama kontaminacije. Praćenje temperature, tlaka i statusa ciklusa u stvarnom vremenu pomaže operaterima u održavanju stabilnih uvjeta. Funkcije alarma pružaju rana upozorenja za nenormalan rad, smanjujući rizik od problema s kvalitetom. Umjesto složene automatizacije, kontrolni sustav fokusiran je na pouzdanost i jasnoću, dopuštajući timovima da održavaju dosljedne standarde čišćenja kroz smjene i promjene proizvoda uz minimalan napor pri obuci.
| Usporedba prije i poslije
| Specifikacija
| Parametar | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Vrsta čišćenja | Izvanmrežna serija, učitavanje košarice | Kontinuirani online, transportna traka |
| PCBA/veličina košarice | 610 × 560 × 100 mm × 2 sloja | Do 600 × 400 × 100 mm (maksimalna širina transportera) |
| Metoda čišćenja | Višestruko prskanje s grijanjem, ispiranjem, sušenjem vrućim zrakom | Visokotlačni sprej, kemikalija + DI ispiranje + sušenje vrućim zrakom |
| Kapacitet spremnika (razrjeđivač/čišćenje) | 60L (razrjeđivanje) / 17L (spremnik za prskanje) | 240L (spremnik čiste tekućine) |
| Spremnik za koncentrat | 30-32L | Opremljen koncentriranim spremnikom + automatskim dodavanjem/pražnjenjem |
| Napajanje | Nije navedeno (obično niže, ~30-50 kW proc.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Dimenzije stroja | Kompaktan (točno nije navedeno, manji otisak) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Sušenje | Sušiti na vrućem zraku 10-30 min | Višestupanjsko sušenje vrućim zrakom (suho 1 i suho 2) |
| Upravljački sustav | Zaslon osjetljiv na dodir, jednostavni parametri, lozinka | PC + PLC, engleski softver, podesivi pritisci |
| DI Praćenje otpornosti na vodu | Da, u stvarnom vremenu | Da, sustav praćenja |
| Tipična upotreba | Male šarže s više varijanti, visoke mješavine | Velike serije, ugrađene SMT linije |
| Popis SMT linijske opreme
ICT konstruira više SMT proizvodnih linija koje besprijekorno nadopunjuju stroj za čišćenje PCB ploča. Tipične konstrukcije uključuju PCB laserski sustav označavanja za sljedivost, pisače plus SPI za točnu primjenu paste, JUKI strojeve za brzo sastavljanje, reflow peći za jake lemljene spojeve, AOI skenere za temeljitu inspekciju i transportne trake za prijenos tekućine. Automatizirani sustavi za skladištenje paste za lemljenje čuvaju kvalitetu materijala. Opcije selektivnog valovitog lemljenja zadovoljavaju zahtjeve za prolazne rupe. Svaki se komad stručno integrira u produktivne, prilagođene linije. ICT stručnjaci vode odabir opreme i instalaciju za optimalne rezultate tijekom cijelog procesa.
| Videozapis o uspjehu korisnika
ICT je uspješno završio inozemnu instalaciju i FAT podršku za dvije SMT proizvodne linije za sjevernoameričkog proizvođača kozmetičkih uređaja. Projekt je uključivao sustave za lasersko označavanje, ispis lemne paste i SPI inspekciju, Panasonicove strojeve za postavljanje, Hellerove peći za reflow, AOI opremu za inspekciju, sustave za rukovanje PCB-ima, PCBA strojeve za čišćenje i potpuno automatizirane ormare za skladištenje i grijanje paste za lemljenje. ICT inženjeri podržali su instalaciju opreme, postavljanje procesa i probnu proizvodnju. Obje SMT linije su glatko prošle proizvodno prihvaćanje, omogućujući kupcu postizanje stabilne masovne proizvodnje s poboljšanom kontrolom čistoće i dosljednom kvalitetom izlaza.
| Servis i obuka
ICT pruža više od podrške samo jednom stroju isporukom integriranih inženjerskih usluga za kompletne proizvodne linije. Usluga uključuje planiranje procesa, instalaciju opreme, balansiranje linije i obuku na licu mjesta. Inženjeri vode kupce kroz postavljanje procesa čišćenja dok također uzimaju u obzir uvjete ispisa, postavljanja i lemljenja. Obuka je usmjerena na izgradnju razumijevanja unutarnjeg procesa, a ne na kratkoročno djelovanje. Ovaj pristup pomaže korisnicima u održavanju stabilne proizvodnje, smanjenju ovisnosti o vanjskoj podršci i postizanju dugoročne učinkovitosti u cijeloj SMT liniji.
| Recenzije kupaca
Kupci često prepoznaju ICT zbog njegovih sustavnih inženjerskih sposobnosti i praktičnog iskustva u proizvodnji. Povratne informacije često ističu profesionalizam ICT inženjera tijekom faza instalacije i prihvaćanja. Stabilnost opreme, predvidljivi rezultati čišćenja i jasno vođenje procesa često su spominjane prednosti. Kupci također cijene pažljivo pakiranje i transportnu zaštitu koja se koristi za dostavu u inozemstvo. Brz odgovor na tehnička pitanja i procesne probleme dodatno jača povjerenje. Ove ocjene odražavaju ulogu ICT-a kao dugoročnog proizvodnog partnera, a ne pojedinačnog dobavljača opreme.
| Naš certifikat
ICT oprema je razvijena i proizvedena u skladu s međunarodnim standardima. Certifikati uključuju CE i RoHS, osiguravajući sigurnost i odgovornost prema okolišu. ISO9001 certifikat podržava strukturirani sustav upravljanja kvalitetom koji pokriva dizajn, proizvodnju i inspekciju. Višestruki tehnički patenti odražavaju stalno poboljšanje strukture opreme i kontrole procesa. Ovi certifikati pomažu kupcima u ispunjavanju regulatornih zahtjeva i podržavaju stabilnu implementaciju opreme u globalnim proizvodnim okruženjima.
| O ICT i SMT Factory
ICT je profesionalni proizvođač i pružatelj rješenja specijaliziran za SMT, DIP i elektroničke montažne linije. Tvrtka ima snažne interne sposobnosti u istraživanju, inženjeringu i proizvodnji, uz podršku velikog tehničkog tima. ICT služi klijentima u mnogim zemljama i industrijama, isporučujući kompletne proizvodne linije i prilagođena rješenja. Tvornica provodi stroge postupke inspekcije i testiranja kako bi osigurala dosljednu kvalitetu proizvoda. Uz kontinuirani rast i opsežno projektno iskustvo, ICT podržava klijente u izgradnji pouzdanih, skalabilnih i učinkovitih proizvodnih operacija diljem svijeta.
