Hrvatski  |
I.C.T
| LED žarulja SMT montažna linija
ICT isporučuje kompletnu liniju za sklapanje SMT LED žarulja iz tri tvornice u vlasništvu i preko 22 godine SMT stručnosti. Nudimo potpuno planiranje tvornice, prilagođene rasporede, procjene rada i prognoze povrata ulaganja za proizvođače LED žarulja. Linije se kreću od poluautomatskih do potpuno automatskih s utovarivačima, pisačima, brzim postavljačima, pećnicama za reflow, AOI i istovarivačima. Jedan operater po smjeni održava niske troškove. Snaga ostaje na 18Kw/h. Opslužujemo tvrtke za rasvjetu širom svijeta. Instalacija traje samo 3 dana uključujući provjere zraka, napajanja, ispuha, osvjetljenja i 23±0,9°C. Obuka traje 7-15 dana o softveru, održavanju, sigurnosti i rješavanju problema. Naša 15-godišnja globalna usluga osigurava nesmetan rad. Ova montažna linija LED žarulja SMT po principu ključ u ruke brzo pokreće proizvodnju, lako se skalira i isporučuje visokokvalitetne žarulje s dokazanom pouzdanošću i stručnom podrškom.
| Značajka
Preciznost ispisa paste
Pisači u LED žarulji SMT pokretnoj liniji zaključavaju šablone mikronski točne i odgovaraju okvirima za ploče sa žaruljama. Brze promjene skraćuju zastoje. Automatsko doziranje i čišćenje održavaju besprijekorne ispise. 3D SPI provjerava volumen paste kako bi spriječio nedostatke. Ovo je bitno za guste LED krugove. Više vrsta paste radi, uključujući niske temperature za osjetljive čipove. Pritisak brisača prilagođava se za ravnomjerno pokrivanje aluminijskih ploča, povećavajući pouzdanost, smanjujući preradu i omogućujući brzo pokretanje novih žarulja sa stabilnim rezultatima i većim dnevnim učinkom.
Postavljanje velikom brzinom
Postavljači u proizvodnoj liniji SMT za LED žarulje koriste JUKI tehnologiju za ultra-brzo, spot-on LED montiranje na tiskane ploče žarulje. Non-stop rade s 01005 velikim dijelovima. Vision sustavi jamče nulti pomak. Glave s više mlaznica postižu najveće brzine. Hranilice se automatski ponovno učitavaju za kontinuirane radove. Softver se trenutno prilagođava varijacijama žarulja. Ovo eliminira pogreške u kompaktnim izgledima, povećava brzinu linije i podržava mješovite serije s besprijekornim prijelazima i pouzdanom ponovljivošću za 24/7 proizvodnju velikih količina žarulja.
Reflow kontrola pećnice
Pećnice imaju 12+ zona s neovisnom konvekcijom za ravnomjerno zagrijavanje u proizvodnoj liniji LED žarulje SMT. Dušik stvara svijetle, jake spojeve za dugotrajne LED diode. Potrebe ploče za automatsko podudaranje profila. Hlađenje sprječava savijanje. Rekuperacija topline postiže učinkovitost od 18Kw/h. Konvejeri se sinkroniziraju s MES-om za savršen tempo, inline provjere izbjegavaju zaustavljanja tijekom dugih vožnji, a načini rada za uštedu energije podržavaju neprestanu proizvodnju žarulja visokog učinka.
Inspekcija i testiranje
AOI snima 8K slike punom brzinom, trenutno uočavajući pogrešne položaje ili greške pri lemljenju. AI uči iz svake ploče. Povratne informacije odmah ispravljaju mjesta. Ovo smanjuje nedostatke u proizvodnoj liniji SMT LED žarulja. Usmjeravanje s automatskim odbijanjem održava protok linije, bilježi podatke radi sljedivosti i generira izvješća za brza poboljšanja u različitim ciklusima žarulja.
| Specifikacija
| Kategorija | Projekti | Detalji |
|---|---|---|
| Zahtjevi tvorničkog izgleda | Tvornički raspored zračnog kruga | Upotrijebite tvornički izvor zraka ili odvojeni stroj za komprimirani zrak bez ulja. Tlak bi trebao biti veći od 7 kg/cm². |
| Tvornički električni raspored | Jednofazni AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trofazni AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tvornički raspored ispušnih plinova | Minimalna brzina protoka ispušnog kanala je 500 kubičnih stopa u minuti (14,15 m³/min) | |
| Raspored tvorničke rasvjete | Idealno osvjetljenje u tvornici je 800~1200LUX, barem ne manje od 300LUX. | |
| Raspored tvorničke temperature | Temperatura okoline u proizvodnoj radionici je 23±3°C, općenito 17~28°C, a relativna vlažnost je 45%~70%RH. | |
| Priprema materijala | BOM popis | Navedite sve dijelove i količine potrebne za montažu proizvodne linije PCBA. |
| CAD datoteka | Datoteka digitalnog dizajna za planiranje izgleda PCB-a i postavljanje stroja. | |
| Gerberova datoteka | Standardna datoteka za izradu PCB-a i šablone za ispis. | |
| Pasta za lemljenje | Materijal nanesen na jastučiće prije stavljanja komponenti u pisač. | |
| Materijali SMD komponenti | Dijelovi za površinsku montažu kao što su čipovi i otpornici za postavljanje. | |
| Industrijski alkohol | Koristi se za čišćenje ploča i šablona tijekom procesa postavljanja. | |
| Spojni pojas | Traka za spajanje hranilica bez zaustavljanja strune. | |
| Šablona | Metalni lim s rupama za točan ispis paste za lemljenje. |
| Popis SMT linijske opreme
ICT čini pravu proizvodnu liniju PCBA visoke kvalitete. Vakuumski utovarivač čisti dasku. Automatski pisač ispravno zalijepi. Placer set chip true. Mnogo zona reflow tvrdo lemi. Dobar AOI pronalazi sve loše. Linija ostani čvrsta. Prinos visok. Niska cijena. Nema igre. Učinite svjetlo za zdravlje automobila za naporan rad. Daska spremna za stvarni svijet. Vraćamo se puni.
| Naziv proizvoda | Svrha u SMT liniji |
|---|---|
| SMT proizvodna linija | SMT proizvodna linija 'ključ u ruke' za vaše proizvode. |
| PCB utovarivač | Automatski učitava gole PCB-ove u liniju. |
| Pisač za pastu za lemljenje | Precizno ispisuje pastu za lemljenje na PCB jastučićima. |
| Odabir i stavljanje stroja | Precizno montira komponente na tiskane ploče. |
| Reflow pećnica | Topi lem za stvaranje čvrstih spojeva. |
| Aoi stroj | Pregledava lemljene spojeve i nedostatke u postavljanju. |
| Videozapis o uspjehu korisnika
U rujnu 2025. ICT je uspješno isporučio potpuno automatsku SMT LED proizvodnu liniju u kućnu tvornicu LED rasvjete u Saudijskoj Arabiji. Inženjer Roka otputovao je na mjesto kupca radi montaže i usluga obuke. Klijent je zahtijevao liniju s 13 strojeva (ukupno 29 metara), ali je prostor bio samo 21m × 5m. Dizajnirali smo tlocrt u obliku slova U koji se savršeno uklapa u 16m × 2,7m kako bismo zadovoljili njihove potrebe. Nakon 2 dana instalacije i otklanjanja pogrešaka plus 6 dana praktične obuke o opremi i tehničke podrške, Roka je glatko dovršio primopredaju. Oprema je uključivala vakuumski utovarivač VL-1200, potpuno automatski pisač 1200, transporter, Pick & Place, L8 reflow pećnicu, rashladni transporter, Shuttler, AOI AI1238, Unloader i MLS2400 separator. Kupac je odmah započeo stabilnu, visokokvalitetnu proizvodnju LED rasvjete.
| Servis i podrška u obuci
ICT pruža kompletnu uslugu za montažnu liniju LED žarulja SMT od planiranja do svakodnevnog rada. Instalacija i testiranje traju samo 3 dana. Inženjeri treniraju vaš tim 7-15 dana o strojevima i softveru. Dijelovi se brzo isporučuju iz 8 globalnih skladišta. Daljinska dijagnostika i posjeti na licu mjesta trenutno rješavaju probleme. Redovite revizije i nadogradnje održavaju vrhunske performanse. Naša 15-godišnja višejezična podrška osigurava da vaša proizvodnja žarulja teče glatko i raste s najnovijom tehnologijom diljem svijeta.
| Izjave klijenata
Kupci vole naše 2-satne daljinske popravke na proizvodnoj traci SMT za LED žarulje. Hvale pećnice stabilne na kamenu, sigurno međunarodno pakiranje i munjevitu reakciju. Inženjeri dobivaju najviše ocjene za inozemnu pomoć, a intuitivni softver čini nove operatere produktivnima za nekoliko dana.
| Certifikati i standardi
CE, RoHS, ISO9001 i višestruki patenti potvrđuju svaku SMT liniju za sklapanje LED žarulja. Potpuno testiranje prije otpreme jamči sigurnost, usklađenost s ekološkim zahtjevima i vrhunske performanse širom svijeta od prvog dana.
| O ICT tvrtki i tvornici
ICT je pouzdani lider u rješenjima za proizvodnju elektronike. Posjedujemo tri tvornice i zapošljavamo tim od 89 ljudi, uključujući 20 predanih inženjera. Osnovani 2012. s registriranim kapitalom od 30 milijuna dolara, brzo smo rasli tijekom 25 godina. Naši objekti od 12.000 m² prate stroge provjere kvalitete od početka do kraja. Opslužujemo više od 1600 kupaca u 72 zemlje s punim SMT i DIP linijama. Naš glavni tim donosi 22 godine SMT/DIP znanja. Stručnjaci nakon prodaje nude 15 godina iskustva u pružanju usluga, uključujući 10 godina u inozemstvu. Fokusirani smo na integritet, jednostavne procese, otvorenu komunikaciju, koordinaciju i zajednički uspjeh. Ovaj pristup nam pomaže izgraditi dugoročna partnerstva i isporučiti pouzdana, troškovno učinkovita rješenja za globalne tvornice.
| LED žarulja SMT montažna linija
ICT isporučuje kompletnu liniju za sklapanje SMT LED žarulja iz tri tvornice u vlasništvu i preko 22 godine SMT stručnosti. Nudimo potpuno planiranje tvornice, prilagođene rasporede, procjene rada i prognoze povrata ulaganja za proizvođače LED žarulja. Linije se kreću od poluautomatskih do potpuno automatskih s utovarivačima, pisačima, brzim postavljačima, pećnicama za reflow, AOI i istovarivačima. Jedan operater po smjeni održava niske troškove. Snaga ostaje na 18Kw/h. Opslužujemo tvrtke za rasvjetu širom svijeta. Instalacija traje samo 3 dana uključujući provjere zraka, napajanja, ispuha, osvjetljenja i 23±0,9°C. Obuka traje 7-15 dana o softveru, održavanju, sigurnosti i rješavanju problema. Naša 15-godišnja globalna usluga osigurava nesmetan rad. Ova montažna linija LED žarulja SMT po principu ključ u ruke brzo pokreće proizvodnju, lako se skalira i isporučuje visokokvalitetne žarulje s dokazanom pouzdanošću i stručnom podrškom.
| Značajka
Preciznost ispisa paste
Pisači u LED žarulji SMT pokretnoj liniji zaključavaju šablone mikronski točne i odgovaraju okvirima za ploče sa žaruljama. Brze promjene skraćuju zastoje. Automatsko doziranje i čišćenje održavaju besprijekorne ispise. 3D SPI provjerava volumen paste kako bi spriječio nedostatke. Ovo je bitno za guste LED krugove. Više vrsta paste radi, uključujući niske temperature za osjetljive čipove. Pritisak brisača prilagođava se za ravnomjerno pokrivanje aluminijskih ploča, povećavajući pouzdanost, smanjujući preradu i omogućujući brzo pokretanje novih žarulja sa stabilnim rezultatima i većim dnevnim učinkom.
Postavljanje velikom brzinom
Postavljači u proizvodnoj liniji SMT za LED žarulje koriste JUKI tehnologiju za ultra-brzo, spot-on LED montiranje na tiskane ploče žarulje. Non-stop rade s 01005 velikim dijelovima. Vision sustavi jamče nulti pomak. Glave s više mlaznica postižu najveće brzine. Hranilice se automatski ponovno učitavaju za kontinuirane radove. Softver se trenutno prilagođava varijacijama žarulja. Ovo eliminira pogreške u kompaktnim izgledima, povećava brzinu linije i podržava mješovite serije s besprijekornim prijelazima i pouzdanom ponovljivošću za 24/7 proizvodnju velikih količina žarulja.
Reflow kontrola pećnice
Pećnice imaju 12+ zona s neovisnom konvekcijom za ravnomjerno zagrijavanje u proizvodnoj liniji LED žarulje SMT. Dušik stvara svijetle, jake spojeve za dugotrajne LED diode. Potrebe ploče za automatsko podudaranje profila. Hlađenje sprječava savijanje. Rekuperacija topline postiže učinkovitost od 18Kw/h. Konvejeri se sinkroniziraju s MES-om za savršen tempo, inline provjere izbjegavaju zaustavljanja tijekom dugih vožnji, a načini rada za uštedu energije podržavaju neprestanu proizvodnju žarulja visokog učinka.
Inspekcija i testiranje
AOI snima 8K slike punom brzinom, trenutno uočavajući pogrešne položaje ili greške pri lemljenju. AI uči iz svake ploče. Povratne informacije odmah ispravljaju mjesta. Ovo smanjuje nedostatke u proizvodnoj liniji SMT LED žarulja. Usmjeravanje s automatskim odbijanjem održava protok linije, bilježi podatke radi sljedivosti i generira izvješća za brza poboljšanja u različitim ciklusima žarulja.
| Specifikacija
| Kategorija | Projekti | Detalji |
|---|---|---|
| Zahtjevi tvorničkog izgleda | Tvornički raspored zračnog kruga | Upotrijebite tvornički izvor zraka ili odvojeni stroj za komprimirani zrak bez ulja. Tlak bi trebao biti veći od 7 kg/cm². |
| Tvornički električni raspored | Jednofazni AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trofazni AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tvornički raspored ispušnih plinova | Minimalna brzina protoka ispušnog kanala je 500 kubičnih stopa u minuti (14,15 m³/min) | |
| Raspored tvorničke rasvjete | Idealno osvjetljenje u tvornici je 800~1200LUX, barem ne manje od 300LUX. | |
| Raspored tvorničke temperature | Temperatura okoline u proizvodnoj radionici je 23±3°C, općenito 17~28°C, a relativna vlažnost je 45%~70%RH. | |
| Priprema materijala | BOM popis | Navedite sve dijelove i količine potrebne za montažu proizvodne linije PCBA. |
| CAD datoteka | Datoteka digitalnog dizajna za planiranje izgleda PCB-a i postavljanje stroja. | |
| Gerberova datoteka | Standardna datoteka za izradu PCB-a i šablone za ispis. | |
| Pasta za lemljenje | Materijal nanesen na jastučiće prije stavljanja komponenti u pisač. | |
| Materijali SMD komponenti | Dijelovi za površinsku montažu kao što su čipovi i otpornici za postavljanje. | |
| Industrijski alkohol | Koristi se za čišćenje ploča i šablona tijekom procesa postavljanja. | |
| Spojni pojas | Traka za spajanje hranilica bez zaustavljanja strune. | |
| Šablona | Metalni lim s rupama za točan ispis paste za lemljenje. |
| Popis SMT linijske opreme
ICT čini pravu proizvodnu liniju PCBA visoke kvalitete. Vakuumski utovarivač čisti dasku. Automatski pisač ispravno zalijepi. Placer set chip true. Mnogo zona reflow tvrdo lemi. Dobar AOI pronalazi sve loše. Linija ostani čvrsta. Prinos visok. Niska cijena. Nema igre. Učinite svjetlo za zdravlje automobila za naporan rad. Daska spremna za stvarni svijet. Vraćamo se puni.
| Naziv proizvoda | Svrha u SMT liniji |
|---|---|
| SMT proizvodna linija | SMT proizvodna linija 'ključ u ruke' za vaše proizvode. |
| PCB utovarivač | Automatski učitava gole PCB-ove u liniju. |
| Pisač za pastu za lemljenje | Precizno ispisuje pastu za lemljenje na PCB jastučićima. |
| Odabir i stavljanje stroja | Precizno montira komponente na tiskane ploče. |
| Reflow pećnica | Topi lem za stvaranje čvrstih spojeva. |
| Aoi stroj | Pregledava lemljene spojeve i nedostatke u postavljanju. |
| Videozapis o uspjehu korisnika
U rujnu 2025. ICT je uspješno isporučio potpuno automatsku SMT LED proizvodnu liniju u kućnu tvornicu LED rasvjete u Saudijskoj Arabiji. Inženjer Roka otputovao je na mjesto kupca radi montaže i usluga obuke. Klijent je zahtijevao liniju s 13 strojeva (ukupno 29 metara), ali je prostor bio samo 21m × 5m. Dizajnirali smo tlocrt u obliku slova U koji se savršeno uklapa u 16m × 2,7m kako bismo zadovoljili njihove potrebe. Nakon 2 dana instalacije i otklanjanja pogrešaka plus 6 dana praktične obuke o opremi i tehničke podrške, Roka je glatko dovršio primopredaju. Oprema je uključivala vakuumski utovarivač VL-1200, potpuno automatski pisač 1200, transporter, Pick & Place, L8 reflow pećnicu, rashladni transporter, Shuttler, AOI AI1238, Unloader i MLS2400 separator. Kupac je odmah započeo stabilnu, visokokvalitetnu proizvodnju LED rasvjete.
| Servis i podrška u obuci
ICT pruža kompletnu uslugu za montažnu liniju LED žarulja SMT od planiranja do svakodnevnog rada. Instalacija i testiranje traju samo 3 dana. Inženjeri treniraju vaš tim 7-15 dana o strojevima i softveru. Dijelovi se brzo isporučuju iz 8 globalnih skladišta. Daljinska dijagnostika i posjeti na licu mjesta trenutno rješavaju probleme. Redovite revizije i nadogradnje održavaju vrhunske performanse. Naša 15-godišnja višejezična podrška osigurava da vaša proizvodnja žarulja teče glatko i raste s najnovijom tehnologijom diljem svijeta.
| Izjave klijenata
Kupci vole naše 2-satne daljinske popravke na proizvodnoj traci SMT za LED žarulje. Hvale pećnice stabilne na kamenu, sigurno međunarodno pakiranje i munjevitu reakciju. Inženjeri dobivaju najviše ocjene za inozemnu pomoć, a intuitivni softver čini nove operatere produktivnima za nekoliko dana.
| Certifikati i standardi
CE, RoHS, ISO9001 i višestruki patenti potvrđuju svaku SMT liniju za sklapanje LED žarulja. Potpuno testiranje prije otpreme jamči sigurnost, usklađenost s ekološkim zahtjevima i vrhunske performanse širom svijeta od prvog dana.
| O ICT tvrtki i tvornici
ICT je pouzdani lider u rješenjima za proizvodnju elektronike. Posjedujemo tri tvornice i zapošljavamo tim od 89 ljudi, uključujući 20 predanih inženjera. Osnovani 2012. s registriranim kapitalom od 30 milijuna dolara, brzo smo rasli tijekom 25 godina. Naši objekti od 12.000 m² prate stroge provjere kvalitete od početka do kraja. Opslužujemo više od 1600 kupaca u 72 zemlje s punim SMT i DIP linijama. Naš glavni tim donosi 22 godine SMT/DIP znanja. Stručnjaci nakon prodaje nude 15 godina iskustva u pružanju usluga, uključujući 10 godina u inozemstvu. Fokusirani smo na integritet, jednostavne procese, otvorenu komunikaciju, koordinaciju i zajednički uspjeh. Ovaj pristup nam pomaže izgraditi dugoročna partnerstva i isporučiti pouzdana, troškovno učinkovita rješenja za globalne tvornice.
