Hrvatski  |
ICT-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Pouzdano off-line PCBA rješenje za čišćenje
Izvanmrežni PCBA stroj za čišćenje dizajniran je za proizvođače koji zahtijevaju stabilno i kontrolirano čišćenje nakon lemljenja bez mijenjanja postojećeg proizvodnog ritma. Ova oprema radi neovisno o SMT liniji, omogućujući fleksibilno planiranje uz održavanje dosljedne kvalitete čišćenja. Učinkovito uklanja ostatke topitelja, ionsku kontaminaciju i fine čestice nakon reflowa ili selektivnog lemljenja. Kao izvanmrežni PCBA stroj za čišćenje, podržava proizvodna okruženja visoke miješanosti i srednje količine gdje su fleksibilnost i stabilnost procesa ključni. Sustav je prikladan za potrošačku elektroniku, industrijske upravljačke ploče i LED sklopove. Uz standardizirane module i jasnu procesnu logiku, pomaže proizvođačima da poboljšaju pouzdanost proizvoda, dok rad i održavanje ostaju jednostavni.
| Značajka
Soba za čišćenje izgrađena je kao potpuno zatvorena komora kako bi se osigurala stabilnost procesa i sigurnost rukovatelja tijekom rada. PCBA su čvrsto pričvršćene tijekom ciklusa čišćenja kako bi se izbjegle vibracije ili pomicanje koje bi moglo utjecati na dosljednost čišćenja. Tlak prskanja, kut čišćenja i vrijeme izlaganja pažljivo se kontroliraju kako bi se postigli ujednačeni rezultati na cijeloj površini ploče. Ovaj dizajn omogućuje izvanmrežnom stroju za čišćenje PCBA učinkovito rukovanje gustim rasporedom komponenti i područjima s malim korakom. Zatvorena struktura također sprječava istjecanje tekućine i smanjuje utjecaj na okoliš. Odvajanjem čišćenja od glavnog toka SMT-a, proizvođači dobivaju veću kontrolu nad inspekcijom kvalitete i vremenskim rasporedom prerade bez utjecaja na proizvodnju uzvodno.
Sustav cirkulirajućih cijevi dizajniran je za pružanje stabilnih i ponovljivih performansi čišćenja tijekom dugih proizvodnih ciklusa. Tekućina za čišćenje ravnomjerno se raspoređuje kroz više mlaznica, osiguravajući dosljedan pritisak i protok u svakoj fazi. Nakon upotrebe, tekućina se prikuplja, filtrira i ponovno koristi prema zahtjevima procesa. Ova struktura pomaže smanjiti potrošnju uz održavanje učinkovitosti čišćenja. Kao dio izvanmrežnog stroja za čišćenje, cirkulacijski sustav podržava pouzdan rad čak i pod čestim start-stop uvjetima. Unutarnji raspored smanjuje mrtve zone i nakupljanje taloga, što pomaže u održavanju čistoće sustava i smanjuje učestalost održavanja. Ovaj dizajn podržava dugoročnu radnu stabilnost za svakodnevnu tvorničku upotrebu.
Spremnik tekućine za pranje projektiran je da podržava kontrolirano skladištenje, filtraciju i ponovnu upotrebu tekućine za čišćenje. Uključuje više stupnjeva filtracije za uklanjanje ostataka lema i finih čestica koje nastaju tijekom procesa čišćenja. Struktura spremnika omogućuje operaterima jasno praćenje stanja tekućine i učinkovito obavljanje zamjene ili održavanja. Za proizvođače koji koriste SMT stroj za čišćenje u off-line načinu rada, ovaj dizajn osigurava stabilne performanse čišćenja bez čestih promjena tekućine. Funkcije kontrole temperature i razine pomažu u održavanju dosljednih uvjeta procesa. Ispravnim upravljanjem medijima za čišćenje, sustav poboljšava ponovljivost čišćenja uz istovremeno smanjenje operativnih troškova i minimiziranje neočekivanih zastoja u svakodnevnoj proizvodnji.
Modul za sušenje osigurava da PCBA izlaze iz procesa potpuno suhi i spremni za inspekciju, testiranje ili sastavljanje. Kontrolirana cirkulacija vrućeg zraka uklanja zaostalu vlagu iz razmaka komponenti i područja u sjeni. Parametri sušenja su podesivi za različite debljine ploča i gustoće komponenti. Ovaj modul je bitan za sprječavanje mrlja od vode, korozije ili električnog rizika nakon čišćenja. Kada se koristi kao stroj za čišćenje tiskanih ploča, sustav za sušenje podržava visoke standarde pouzdanosti potrebne u industrijskim i LED aplikacijama. Integracijom sušenja neposredno nakon čišćenja, stroj skraćuje vrijeme rukovanja i poboljšava ukupnu učinkovitost procesa u proizvodnim okruženjima izvan mreže.
Kontrolni sustav dizajniran je za jasnoću, stabilnost i jednostavnu upotrebu u svakodnevnim tvorničkim operacijama. Operateri mogu postaviti i pohraniti više recepata za čišćenje na temelju vrste proizvoda i zahtjeva procesa. Praćenje tlaka, temperature i statusa ciklusa u stvarnom vremenu pomaže u smanjenju ljudske pogreške i poboljšava sljedivost. Funkcije alarma i zaštite podržavaju siguran rad tijekom dugih radnih sati. Kao PCBA Cleaner Machine, sustav se fokusira na ponovljivu kontrolu procesa, a ne na složenu automatizaciju. Ovaj pristup omogućuje proizvođačima da postignu dosljednu kvalitetu uz kratko vrijeme obuke i jednostavnost rada, čak i za timove s ograničenim iskustvom u automatizaciji.
| Usporedba prije i poslije
| Specifikacija
| Parametar | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Vrsta čišćenja | Izvanmrežna serija, učitavanje košarice | Kontinuirani online, transportna traka |
| PCBA/veličina košarice | 610 × 560 × 100 mm × 2 sloja | Do 600 × 400 × 100 mm (maksimalna širina transportera) |
| Metoda čišćenja | Višestruko prskanje s grijanjem, ispiranjem, sušenjem vrućim zrakom | Visokotlačni sprej, kemikalija + DI ispiranje + sušenje vrućim zrakom |
| Kapacitet spremnika (razrjeđivač/čišćenje) | 60L (razrjeđivanje) / 17L (spremnik za prskanje) | 240L (spremnik čiste tekućine) |
| Spremnik za koncentrat | 30-32L | Opremljen koncentriranim spremnikom + automatskim dodavanjem/pražnjenjem |
| Napajanje | Nije navedeno (obično niže, ~30-50 kW proc.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Dimenzije stroja | Kompaktan (točno nije navedeno, manji otisak) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Sušenje | Sušiti na vrućem zraku 10-30 min | Višestupanjsko sušenje vrućim zrakom (suho 1 i suho 2) |
| Upravljački sustav | Zaslon osjetljiv na dodir, jednostavni parametri, lozinka | PC + PLC, engleski softver, podesivi pritisci |
| DI Praćenje otpornosti na vodu | Da, u stvarnom vremenu | Da, sustav praćenja |
| Tipična upotreba | Male šarže s više varijanti, visoke mješavine | Velike serije, ugrađene SMT linije |
| Popis SMT linijske opreme
ICT konstruira više SMT proizvodnih linija koje besprijekorno nadopunjuju stroj za čišćenje PCB ploča. Tipične konstrukcije uključuju PCB laserski sustav označavanja za sljedivost, pisače plus SPI za točnu primjenu paste, JUKI strojeve za brzo sastavljanje, reflow peći za jake lemljene spojeve, AOI skenere za temeljitu inspekciju i transportne trake za prijenos tekućine. Automatizirani sustavi za skladištenje paste za lemljenje čuvaju kvalitetu materijala. Opcije selektivnog valovitog lemljenja zadovoljavaju zahtjeve za prolazne rupe. Svaki se komad stručno integrira u produktivne, prilagođene linije. ICT stručnjaci vode odabir opreme i instalaciju za optimalne rezultate tijekom cijelog procesa.
| Videozapis o uspjehu korisnika
ICT je uspješno podržao sjevernoameričkog proizvođača kozmetičkih uređaja dovršavanjem inozemne instalacije i podrške za FAT za dvije SMT proizvodne linije. Projekt je uključivao sustave za lasersko označavanje, ispis lemne paste i SPI inspekciju, Panasonicove strojeve za postavljanje, Hellerove reflow peći, AOI opremu za inspekciju, sustave za rukovanje PCB-ima, izvanmrežni PCBA stroj za čišćenje i potpuno automatski ormar za skladištenje i grijanje paste za lemljenje. ICT inženjerski tim dovršio je instalaciju na licu mjesta, postavljanje procesa i podršku za probnu proizvodnju. Obje su linije glatko prošle proizvodno prihvaćanje, pomažući kupcu da prijeđe na stabilnu masovnu proizvodnju s poboljšanom kontrolom kvalitete i pouzdanom sposobnošću čišćenja nakon lemljenja.
| Servis i obuka
ICT pruža strukturiranu uslugu i obuku kako bi se osigurao stabilan rad svakog isporučenog sustava. Inženjeri podržavaju instalaciju opreme, postavljanje procesa i obuku operatera na licu mjesta i na daljinu. Obuka je usmjerena na ispravan rad, rutinsko održavanje i osnovno rješavanje problema kako bi se smanjili svakodnevni rizici. Za off-line opremu za čišćenje, smjernice također uključuju upravljanje tekućinom i optimizaciju parametara čišćenja. Jasna dokumentacija i standardizirani postupci pomažu korisnicima da brzo izgrade unutarnju sposobnost. S iskustvom u mnogim međunarodnim projektima, ICT osigurava da kupci mogu pouzdano upravljati svojom opremom, smanjiti vrijeme zastoja i održati dosljednu kvalitetu proizvodnje tijekom životnog ciklusa opreme.
| Recenzije kupaca
Kupci dosljedno prepoznaju ICT za profesionalnu inženjersku podršku i pouzdan rad opreme. Mnogi ističu jasnu komunikaciju i praktične vještine rješavanja problema ICT inženjera tijekom instalacije i povećanja proizvodnje. Stabilnost opreme i dosljedni rezultati čišćenja često se spominju kao ključne prednosti. Kupci također cijene sigurno pakiranje i pažljive logističke aranžmane koji štite strojeve tijekom međunarodnog transporta. Brz odgovor na tehnička pitanja i postprodajne zahtjeve dodatno jača dugoročnu suradnju. Ove povratne informacije odražavaju fokus ICT-a na praktičnu vrijednost proizvodnje, a ne samo na kratkoročnu isporuku.
| Naš certifikat
ICT oprema projektirana je i proizvedena u skladu s priznatim međunarodnim standardima. Tvrtka ima CE i RoHS usklađenost, osiguravajući sigurnost i odgovornost prema okolišu. ISO9001 certifikat podržava strukturirani sustav upravljanja kvalitetom koji pokriva dizajn, proizvodnju i testiranje. Osim toga, brojni tehnički patenti odražavaju stalno poboljšanje dizajna opreme i optimizacije procesa. Ovi certifikati daju kupcima povjerenje da svaki stroj zadovoljava zahtjeve globalnog tržišta. Za proizvođače koji izvoze proizvode širom svijeta, certificirana oprema pomaže smanjiti rizike usklađenosti i podržava stabilno dugoročno planiranje proizvodnje.
| O ICT i SMT Factory
ICT je profesionalni proizvođač i pružatelj rješenja za elektroničku proizvodnu opremu, sa snažnim sposobnostima u istraživanju, dizajnu i vlastitoj proizvodnji. Tvrtka zapošljava veliki tehnički i proizvodni tim i bilježi brzi rast posljednjih godina. ICT služi korisnicima u mnogim zemljama i regijama, podržavajući širok raspon SMT, DIP i montažnih aplikacija. Tvornica radi pod strogim postupcima inspekcije i kontrole kvalitete, koji obuhvaćaju ulazne materijale, montažu i završno testiranje. Ovaj strukturirani pristup osigurava dosljednu kvalitetu opreme i dugoročnu pouzdanost za globalne kupce.
| Pouzdano off-line PCBA rješenje za čišćenje
Izvanmrežni PCBA stroj za čišćenje dizajniran je za proizvođače koji zahtijevaju stabilno i kontrolirano čišćenje nakon lemljenja bez mijenjanja postojećeg proizvodnog ritma. Ova oprema radi neovisno o SMT liniji, omogućujući fleksibilno planiranje uz održavanje dosljedne kvalitete čišćenja. Učinkovito uklanja ostatke topitelja, ionsku kontaminaciju i fine čestice nakon reflowa ili selektivnog lemljenja. Kao izvanmrežni PCBA stroj za čišćenje, podržava proizvodna okruženja visoke miješanosti i srednje količine gdje su fleksibilnost i stabilnost procesa ključni. Sustav je prikladan za potrošačku elektroniku, industrijske upravljačke ploče i LED sklopove. Uz standardizirane module i jasnu procesnu logiku, pomaže proizvođačima da poboljšaju pouzdanost proizvoda, dok rad i održavanje ostaju jednostavni.
| Značajka
Soba za čišćenje izgrađena je kao potpuno zatvorena komora kako bi se osigurala stabilnost procesa i sigurnost rukovatelja tijekom rada. PCBA su čvrsto pričvršćene tijekom ciklusa čišćenja kako bi se izbjegle vibracije ili pomicanje koje bi moglo utjecati na dosljednost čišćenja. Tlak prskanja, kut čišćenja i vrijeme izlaganja pažljivo se kontroliraju kako bi se postigli ujednačeni rezultati na cijeloj površini ploče. Ovaj dizajn omogućuje izvanmrežnom stroju za čišćenje PCBA učinkovito rukovanje gustim rasporedom komponenti i područjima s malim korakom. Zatvorena struktura također sprječava istjecanje tekućine i smanjuje utjecaj na okoliš. Odvajanjem čišćenja od glavnog toka SMT-a, proizvođači dobivaju veću kontrolu nad inspekcijom kvalitete i vremenskim rasporedom prerade bez utjecaja na proizvodnju uzvodno.
Sustav cirkulirajućih cijevi dizajniran je za pružanje stabilnih i ponovljivih performansi čišćenja tijekom dugih proizvodnih ciklusa. Tekućina za čišćenje ravnomjerno se raspoređuje kroz više mlaznica, osiguravajući dosljedan pritisak i protok u svakoj fazi. Nakon upotrebe, tekućina se prikuplja, filtrira i ponovno koristi prema zahtjevima procesa. Ova struktura pomaže smanjiti potrošnju uz održavanje učinkovitosti čišćenja. Kao dio izvanmrežnog stroja za čišćenje, cirkulacijski sustav podržava pouzdan rad čak i pod čestim start-stop uvjetima. Unutarnji raspored smanjuje mrtve zone i nakupljanje taloga, što pomaže u održavanju čistoće sustava i smanjuje učestalost održavanja. Ovaj dizajn podržava dugoročnu radnu stabilnost za svakodnevnu tvorničku upotrebu.
Spremnik tekućine za pranje projektiran je da podržava kontrolirano skladištenje, filtraciju i ponovnu upotrebu tekućine za čišćenje. Uključuje više stupnjeva filtracije za uklanjanje ostataka lema i finih čestica koje nastaju tijekom procesa čišćenja. Struktura spremnika omogućuje operaterima jasno praćenje stanja tekućine i učinkovito obavljanje zamjene ili održavanja. Za proizvođače koji koriste SMT stroj za čišćenje u off-line načinu rada, ovaj dizajn osigurava stabilne performanse čišćenja bez čestih promjena tekućine. Funkcije kontrole temperature i razine pomažu u održavanju dosljednih uvjeta procesa. Ispravnim upravljanjem medijima za čišćenje, sustav poboljšava ponovljivost čišćenja uz istovremeno smanjenje operativnih troškova i minimiziranje neočekivanih zastoja u svakodnevnoj proizvodnji.
Modul za sušenje osigurava da PCBA izlaze iz procesa potpuno suhi i spremni za inspekciju, testiranje ili sastavljanje. Kontrolirana cirkulacija vrućeg zraka uklanja zaostalu vlagu iz razmaka komponenti i područja u sjeni. Parametri sušenja su podesivi za različite debljine ploča i gustoće komponenti. Ovaj modul je bitan za sprječavanje mrlja od vode, korozije ili električnog rizika nakon čišćenja. Kada se koristi kao stroj za čišćenje tiskanih ploča, sustav za sušenje podržava visoke standarde pouzdanosti potrebne u industrijskim i LED aplikacijama. Integracijom sušenja neposredno nakon čišćenja, stroj skraćuje vrijeme rukovanja i poboljšava ukupnu učinkovitost procesa u proizvodnim okruženjima izvan mreže.
Kontrolni sustav dizajniran je za jasnoću, stabilnost i jednostavnu upotrebu u svakodnevnim tvorničkim operacijama. Operateri mogu postaviti i pohraniti više recepata za čišćenje na temelju vrste proizvoda i zahtjeva procesa. Praćenje tlaka, temperature i statusa ciklusa u stvarnom vremenu pomaže u smanjenju ljudske pogreške i poboljšava sljedivost. Funkcije alarma i zaštite podržavaju siguran rad tijekom dugih radnih sati. Kao PCBA Cleaner Machine, sustav se fokusira na ponovljivu kontrolu procesa, a ne na složenu automatizaciju. Ovaj pristup omogućuje proizvođačima da postignu dosljednu kvalitetu uz kratko vrijeme obuke i jednostavnost rada, čak i za timove s ograničenim iskustvom u automatizaciji.
| Usporedba prije i poslije
| Specifikacija
| Parametar | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Vrsta čišćenja | Izvanmrežna serija, učitavanje košarice | Kontinuirani online, transportna traka |
| PCBA/veličina košarice | 610 × 560 × 100 mm × 2 sloja | Do 600 × 400 × 100 mm (maksimalna širina transportera) |
| Metoda čišćenja | Višestruko prskanje s grijanjem, ispiranjem, sušenjem vrućim zrakom | Visokotlačni sprej, kemikalija + DI ispiranje + sušenje vrućim zrakom |
| Kapacitet spremnika (razrjeđivač/čišćenje) | 60L (razrjeđivanje) / 17L (spremnik za prskanje) | 240L (spremnik čiste tekućine) |
| Spremnik za koncentrat | 30-32L | Opremljen koncentriranim spremnikom + automatskim dodavanjem/pražnjenjem |
| Napajanje | Nije navedeno (obično niže, ~30-50 kW proc.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Dimenzije stroja | Kompaktan (točno nije navedeno, manji otisak) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Sušenje | Sušiti na vrućem zraku 10-30 min | Višestupanjsko sušenje vrućim zrakom (suho 1 i suho 2) |
| Upravljački sustav | Zaslon osjetljiv na dodir, jednostavni parametri, lozinka | PC + PLC, engleski softver, podesivi pritisci |
| DI Praćenje otpornosti na vodu | Da, u stvarnom vremenu | Da, sustav praćenja |
| Tipična upotreba | Male šarže s više varijanti, visoke mješavine | Velike serije, ugrađene SMT linije |
| Popis SMT linijske opreme
ICT konstruira više SMT proizvodnih linija koje besprijekorno nadopunjuju stroj za čišćenje PCB ploča. Tipične konstrukcije uključuju PCB laserski sustav označavanja za sljedivost, pisače plus SPI za točnu primjenu paste, JUKI strojeve za brzo sastavljanje, reflow peći za jake lemljene spojeve, AOI skenere za temeljitu inspekciju i transportne trake za prijenos tekućine. Automatizirani sustavi za skladištenje paste za lemljenje čuvaju kvalitetu materijala. Opcije selektivnog valovitog lemljenja zadovoljavaju zahtjeve za prolazne rupe. Svaki se komad stručno integrira u produktivne, prilagođene linije. ICT stručnjaci vode odabir opreme i instalaciju za optimalne rezultate tijekom cijelog procesa.
| Videozapis o uspjehu korisnika
ICT je uspješno podržao sjevernoameričkog proizvođača kozmetičkih uređaja dovršavanjem inozemne instalacije i podrške za FAT za dvije SMT proizvodne linije. Projekt je uključivao sustave za lasersko označavanje, ispis lemne paste i SPI inspekciju, Panasonicove strojeve za postavljanje, Hellerove reflow peći, AOI opremu za inspekciju, sustave za rukovanje PCB-ima, izvanmrežni PCBA stroj za čišćenje i potpuno automatski ormar za skladištenje i grijanje paste za lemljenje. ICT inženjerski tim dovršio je instalaciju na licu mjesta, postavljanje procesa i podršku za probnu proizvodnju. Obje su linije glatko prošle proizvodno prihvaćanje, pomažući kupcu da prijeđe na stabilnu masovnu proizvodnju s poboljšanom kontrolom kvalitete i pouzdanom sposobnošću čišćenja nakon lemljenja.
| Servis i obuka
ICT pruža strukturiranu uslugu i obuku kako bi se osigurao stabilan rad svakog isporučenog sustava. Inženjeri podržavaju instalaciju opreme, postavljanje procesa i obuku operatera na licu mjesta i na daljinu. Obuka je usmjerena na ispravan rad, rutinsko održavanje i osnovno rješavanje problema kako bi se smanjili svakodnevni rizici. Za off-line opremu za čišćenje, smjernice također uključuju upravljanje tekućinom i optimizaciju parametara čišćenja. Jasna dokumentacija i standardizirani postupci pomažu korisnicima da brzo izgrade unutarnju sposobnost. S iskustvom u mnogim međunarodnim projektima, ICT osigurava da kupci mogu pouzdano upravljati svojom opremom, smanjiti vrijeme zastoja i održati dosljednu kvalitetu proizvodnje tijekom životnog ciklusa opreme.
| Recenzije kupaca
Kupci dosljedno prepoznaju ICT za profesionalnu inženjersku podršku i pouzdan rad opreme. Mnogi ističu jasnu komunikaciju i praktične vještine rješavanja problema ICT inženjera tijekom instalacije i povećanja proizvodnje. Stabilnost opreme i dosljedni rezultati čišćenja često se spominju kao ključne prednosti. Kupci također cijene sigurno pakiranje i pažljive logističke aranžmane koji štite strojeve tijekom međunarodnog transporta. Brz odgovor na tehnička pitanja i postprodajne zahtjeve dodatno jača dugoročnu suradnju. Ove povratne informacije odražavaju fokus ICT-a na praktičnu vrijednost proizvodnje, a ne samo na kratkoročnu isporuku.
| Naš certifikat
ICT oprema projektirana je i proizvedena u skladu s priznatim međunarodnim standardima. Tvrtka ima CE i RoHS usklađenost, osiguravajući sigurnost i odgovornost prema okolišu. ISO9001 certifikat podržava strukturirani sustav upravljanja kvalitetom koji pokriva dizajn, proizvodnju i testiranje. Osim toga, brojni tehnički patenti odražavaju stalno poboljšanje dizajna opreme i optimizacije procesa. Ovi certifikati daju kupcima povjerenje da svaki stroj zadovoljava zahtjeve globalnog tržišta. Za proizvođače koji izvoze proizvode širom svijeta, certificirana oprema pomaže smanjiti rizike usklađenosti i podržava stabilno dugoročno planiranje proizvodnje.
| O ICT i SMT Factory
ICT je profesionalni proizvođač i pružatelj rješenja za elektroničku proizvodnu opremu, sa snažnim sposobnostima u istraživanju, dizajnu i vlastitoj proizvodnji. Tvrtka zapošljava veliki tehnički i proizvodni tim i bilježi brzi rast posljednjih godina. ICT služi korisnicima u mnogim zemljama i regijama, podržavajući širok raspon SMT, DIP i montažnih aplikacija. Tvornica radi pod strogim postupcima inspekcije i kontrole kvalitete, koji obuhvaćaju ulazne materijale, montažu i završno testiranje. Ovaj strukturirani pristup osigurava dosljednu kvalitetu opreme i dugoročnu pouzdanost za globalne kupce.
