Hrvatski  |
Pojednostavite montažu učvršćenja s našom učinkovitom SMT linijom za montažu učvršćenja.
a. Visoko precizno postavljanje komponenti.
b. Precizan vizualno vođen ispis.
c. Brza montaža za 3 dana.
d. Niska potrošnja energije od 18 Kw/h.
e. IoT nadzor u stvarnom vremenu.
f. Dubinski trening od 7-15 dana.
g. Fleksibilni prilagođeni rasporedi.
I.C.T
| Rješenje SMT LED proizvodne linije
ICT isporučuje kompletnu proizvodnu liniju za montažu SMT armature koju podržavaju tri tvornice u vlasništvu i više od 22 godine SMT stručnosti. Pružamo potpuno planiranje tvornice, prilagođene rasporede, procjene rada i prognoze povrata ulaganja za proizvođače armatura. Linije se kreću od poluautomatskih do potpuno automatskih s utovarivačima, pisačima, brzim postavljačima, pećnicama za reflow, AOI i istovarivačima. Jedan operater po smjeni održava niske troškove. Snaga ostaje na 18Kw/h. Služimo globalnim elektroničkim tvrtkama. Instalacija traje samo 3 dana uključujući provjere zraka, struje, ispuha, rasvjete i 23±0,9°C. Obuka pokriva 7-15 dana o softveru, održavanju, sigurnosti i popravcima. Naša 15-godišnja usluga širom svijeta osigurava dugoročni uspjeh. Ova proizvodna linija za sklapanje SMT učvršćenja po principu 'ključ u ruke' brzo pokreće proizvodnju, glatko se skalira i smanjuje rizik uz dokazanu pouzdanost i stručnu podršku.
| Značajka
Automatizirani tijek rada
SMT proizvodna linija za sklapanje učvršćenja povezuje svaki stroj putem MES-a za podatke u stvarnom vremenu i veće rezultate na pločama učvršćenja. Utovarivači rade s različitim veličinama. Pisači nanose pastu s preciznošću kamere na konektore i čipove. Postavljači velike brzine savršeno postavljaju sitne dijelove. Reflow održava ±0,9°C za jake spojeve. AOI skenira s AI. Uređaji za istovar automatski sortiraju. Međuspremnici održavaju protok stabilnim, daljinski pristup omogućuje nadzor s bilo kojeg mjesta, automatski se recepti brzo mijenjaju, a potpuna sljedivost podržava rad miješanih uređaja s minimalnim zastojima i strogim standardima kvalitete.
Tehnologija postavljanja SMD
Pisači u SMT proizvodnoj liniji za montažu učvršćenja zaključavaju šablone za brave mikronski precizne i odgovaraju okvirima za ploče učvršćenja. Brze izmjene smanjuju zaustavljanja. Automatsko doziranje i čišćenje osiguravaju postojanost. 3D SPI provjerava volumen paste kako bi spriječio rane nedostatke. Ovo je bitno za guste rasporede učvršćenja. Djeluje više vrsta pasta, uključujući niske temperature za osjetljive dijelove. Pritisak brisača prilagođava se za ravnomjerno pokrivanje nepravilnih površina, povećava kvalitetu ispisa, reže preradu i omogućuje brze promjene dizajna u novim učvršćenjima sa stabilnim rezultatima i većim učinkom.
Učinkovitost reflow pećnice
Postavljači u SMT proizvodnoj liniji za montažu učvršćenja koriste JUKI tehnologiju za ultra-brzu, točnu montažu komponenti na tiskane ploče učvršćenja. Non-stop rade s 01005 velikim dijelovima. Vision sustavi jamče nulti pomak. Glave s više mlaznica postižu najveće brzine. Hranilice se automatski ponovno učitavaju za kontinuirano kretanje. Softver se prilagođava varijacijama učvršćenja za jednostavnu promjenu. Ovo minimizira pogreške u složenim krugovima, povećava brzinu linije i podržava mješovite serije s jednostavnim prijelazima i pouzdanom ponovljivošću za dnevnu proizvodnju velikih količina učvršćenja.
Inspekcija i testiranje
Pećnice imaju 12+ zona s neovisnom konvekcijom za ravnomjerno zagrijavanje u proizvodnoj liniji SMT armature. Dušik stvara robusne spojeve za konektore učvršćenja. Profili se automatski prilagođavaju potrebama ploče. Hlađenje sprječava savijanje. Rekuperacija topline postiže učinkovitost od 18 Kw/h. Zasloni osjetljivi na dodir pohranjuju brojne recepte. Transporteri integriraju MES za sinkronizirani tempo, linijski senzori izbjegavaju zaustavljanja tijekom dugih vožnji, a načini rada za uštedu energije podržavaju non-stop proizvodnju visokoučinkovitih učvršćenja.
| Specifikacija
| Kategorija | Projekti | Detalji |
|---|---|---|
| Zahtjevi tvorničkog izgleda | Tvornički raspored zračnog kruga | Upotrijebite tvornički izvor zraka ili odvojeni stroj za komprimirani zrak bez ulja. Tlak bi trebao biti veći od 7 kg/cm². |
| Tvornički električni raspored | Jednofazni AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trofazni AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tvornički raspored ispušnih plinova | Minimalna brzina protoka ispušnog kanala je 500 kubičnih stopa u minuti (14,15 m³/min) | |
| Raspored tvorničke rasvjete | Idealno osvjetljenje u tvornici je 800~1200LUX, barem ne manje od 300LUX. | |
| Raspored tvorničke temperature | Temperatura okoline u proizvodnoj radionici je 23±3°C, općenito 17~28°C, a relativna vlažnost je 45%~70%RH. | |
| Priprema materijala | BOM popis | Navedite sve dijelove i količine potrebne za montažu proizvodne linije PCBA. |
| CAD datoteka | Datoteka digitalnog dizajna za planiranje izgleda PCB-a i postavljanje stroja. | |
| Gerberova datoteka | Standardna datoteka za izradu PCB-a i šablone za ispis. | |
| Pasta za lemljenje | Materijal nanesen na jastučiće prije stavljanja komponenti u pisač. | |
| Materijali SMD komponenti | Dijelovi za površinsku montažu kao što su čipovi i otpornici za postavljanje. | |
| Industrijski alkohol | Koristi se za čišćenje ploča i šablona tijekom procesa postavljanja. | |
| Spojni pojas | Traka za spajanje hranilica bez zaustavljanja strune. | |
| Šablona | Metalni lim s rupama za točan ispis paste za lemljenje. |
| Popis SMT linijske opreme
ICT High Quality PCBA proizvodna linija ima naprednu opremu za učinkovito i precizno sklapanje PCB. Potpuno automatizirana SMT linija uključuje utovarivač, automatski pisač za točnu primjenu paste za lemljenje, stroj za odabir i postavljanje za precizno postavljanje komponenti, reflow peć za pouzdano lemljenje i AOI sustav za temeljitu inspekciju grešaka. Ova visokokvalitetna PCBA proizvodna linija osigurava nesmetan rad, visoku pouzdanost i jeftinu SMT montažu, ispunjavajući različite zahtjeve industrije.
| Videozapis o uspjehu korisnika
ICT inženjer posjetio je tvornicu kućne LED rasvjete radi instalacije i obuke. Kupac je trebao potpuno automatsku proizvodnu liniju za montažu SMT učvršćenja s 13 strojeva (ukupno 29 metara), ali je imao samo 21 m × 5 m prostora. Redizajnirali smo ga u kompaktni U-oblik koji savršeno pristaje na 16m × 2,7m. Nakon 2 dana instalacije i otklanjanja pogrešaka plus 6 dana praktične obuke, Roka je dovršio isporuku. Oprema je uključivala vakuumski punjač VL-1200, potpuno automatski pisač 1200, transporter, Pick & Place, L8 reflow pećnicu, rashladni transporter, Shuttler, AOI AI1238, Unloader i MLS2400 separator. Kupac je sljedeći dan započeo stabilnu, visokokvalitetnu proizvodnju LED rasvjete.
| Servis i podrška u obuci
ICT nudi potpunu podršku za proizvodnu liniju SMT armature od dizajna do svakodnevnog rada. Instalacija i testiranje traju samo 3 dana. Inženjeri obučavaju vaš tim 7-15 dana na svim strojevima i softveru. Dijelovi se brzo isporučuju iz 8 globalnih skladišta. Daljinska dijagnostika i posjeti na licu mjesta brzo rješavaju probleme. Redovite revizije i nadogradnje održavaju vrhunske performanse. Naš 15-godišnji višejezični tim osigurava nesmetan rad vaše proizvodnje armatura i rast uz najnoviju tehnologiju i najbolju praksu diljem svijeta.
| Izjave klijenata
Kupci hvale naše 2-satne daljinske popravke na proizvodnoj liniji za montažu SMT učvršćenja. Vole stabilne pećnice koje rade 24/7, sigurno međunarodno pakiranje i odgovore brže od obećanih. Inženjeri dobivaju visoke ocjene za inozemnu pomoć, a intuitivni softver čini nove operatere produktivnima za nekoliko dana.
| Certifikati i standardi
CE, RoHS, ISO9001 i višestruki patenti potvrđuju svaku proizvodnu liniju za SMT učvršćenje. Rigorozno testiranje prije otpreme jamči sigurnost, usklađenost s okolišem i vrhunske performanse širom svijeta od prvog dana. (
| O ICT tvrtki i tvornici
Tri tvornice ukupne površine 12.000 m², 89 zaposlenika uključujući 20 inženjera, 25 godina služe 1600 klijenata u 72 zemlje. Vlastito istraživanje i razvoj, stroga kontrola kvalitete od materijala do konačnog testiranja i globalna skladišta osiguravaju brzu isporuku i pouzdana rješenja proizvodne linije za montažu SMT učvršćenja. Posjetite nas bilo kada.
| Rješenje SMT LED proizvodne linije
ICT isporučuje kompletnu proizvodnu liniju za montažu SMT armature koju podržavaju tri tvornice u vlasništvu i više od 22 godine SMT stručnosti. Pružamo potpuno planiranje tvornice, prilagođene rasporede, procjene rada i prognoze povrata ulaganja za proizvođače armatura. Linije se kreću od poluautomatskih do potpuno automatskih s utovarivačima, pisačima, brzim postavljačima, pećnicama za reflow, AOI i istovarivačima. Jedan operater po smjeni održava niske troškove. Snaga ostaje na 18Kw/h. Služimo globalnim elektroničkim tvrtkama. Instalacija traje samo 3 dana uključujući provjere zraka, struje, ispuha, rasvjete i 23±0,9°C. Obuka pokriva 7-15 dana o softveru, održavanju, sigurnosti i popravcima. Naša 15-godišnja usluga širom svijeta osigurava dugoročni uspjeh. Ova proizvodna linija za sklapanje SMT učvršćenja po principu 'ključ u ruke' brzo pokreće proizvodnju, glatko se skalira i smanjuje rizik uz dokazanu pouzdanost i stručnu podršku.
| Značajka
Automatizirani tijek rada
SMT proizvodna linija za sklapanje učvršćenja povezuje svaki stroj putem MES-a za podatke u stvarnom vremenu i veće rezultate na pločama učvršćenja. Utovarivači rade s različitim veličinama. Pisači nanose pastu s preciznošću kamere na konektore i čipove. Postavljači velike brzine savršeno postavljaju sitne dijelove. Reflow održava ±0,9°C za jake spojeve. AOI skenira s AI. Uređaji za istovar automatski sortiraju. Međuspremnici održavaju protok stabilnim, daljinski pristup omogućuje nadzor s bilo kojeg mjesta, automatski se recepti brzo mijenjaju, a potpuna sljedivost podržava rad miješanih uređaja s minimalnim zastojima i strogim standardima kvalitete.
Tehnologija postavljanja SMD
Pisači u SMT proizvodnoj liniji za montažu učvršćenja zaključavaju šablone za brave mikronski precizne i odgovaraju okvirima za ploče učvršćenja. Brze izmjene smanjuju zaustavljanja. Automatsko doziranje i čišćenje osiguravaju postojanost. 3D SPI provjerava volumen paste kako bi spriječio rane nedostatke. Ovo je bitno za guste rasporede učvršćenja. Djeluje više vrsta pasta, uključujući niske temperature za osjetljive dijelove. Pritisak brisača prilagođava se za ravnomjerno pokrivanje nepravilnih površina, povećava kvalitetu ispisa, reže preradu i omogućuje brze promjene dizajna u novim učvršćenjima sa stabilnim rezultatima i većim učinkom.
Učinkovitost reflow pećnice
Postavljači u SMT proizvodnoj liniji za montažu učvršćenja koriste JUKI tehnologiju za ultra-brzu, točnu montažu komponenti na tiskane ploče učvršćenja. Non-stop rade s 01005 velikim dijelovima. Vision sustavi jamče nulti pomak. Glave s više mlaznica postižu najveće brzine. Hranilice se automatski ponovno učitavaju za kontinuirano kretanje. Softver se prilagođava varijacijama učvršćenja za jednostavnu promjenu. Ovo minimizira pogreške u složenim krugovima, povećava brzinu linije i podržava mješovite serije s jednostavnim prijelazima i pouzdanom ponovljivošću za dnevnu proizvodnju velikih količina učvršćenja.
Inspekcija i testiranje
Pećnice imaju 12+ zona s neovisnom konvekcijom za ravnomjerno zagrijavanje u proizvodnoj liniji SMT armature. Dušik stvara robusne spojeve za konektore učvršćenja. Profili se automatski prilagođavaju potrebama ploče. Hlađenje sprječava savijanje. Rekuperacija topline postiže učinkovitost od 18 Kw/h. Zasloni osjetljivi na dodir pohranjuju brojne recepte. Transporteri integriraju MES za sinkronizirani tempo, linijski senzori izbjegavaju zaustavljanja tijekom dugih vožnji, a načini rada za uštedu energije podržavaju non-stop proizvodnju visokoučinkovitih učvršćenja.
| Specifikacija
| Kategorija | Projekti | Detalji |
|---|---|---|
| Zahtjevi tvorničkog izgleda | Tvornički raspored zračnog kruga | Upotrijebite tvornički izvor zraka ili odvojeni stroj za komprimirani zrak bez ulja. Tlak bi trebao biti veći od 7 kg/cm². |
| Tvornički električni raspored | Jednofazni AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trofazni AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tvornički raspored ispušnih plinova | Minimalna brzina protoka ispušnog kanala je 500 kubičnih stopa u minuti (14,15 m³/min) | |
| Raspored tvorničke rasvjete | Idealno osvjetljenje u tvornici je 800~1200LUX, barem ne manje od 300LUX. | |
| Raspored tvorničke temperature | Temperatura okoline u proizvodnoj radionici je 23±3°C, općenito 17~28°C, a relativna vlažnost je 45%~70%RH. | |
| Priprema materijala | BOM popis | Navedite sve dijelove i količine potrebne za montažu proizvodne linije PCBA. |
| CAD datoteka | Datoteka digitalnog dizajna za planiranje izgleda PCB-a i postavljanje stroja. | |
| Gerberova datoteka | Standardna datoteka za izradu PCB-a i šablone za ispis. | |
| Pasta za lemljenje | Materijal nanesen na jastučiće prije stavljanja komponenti u pisač. | |
| Materijali SMD komponenti | Dijelovi za površinsku montažu kao što su čipovi i otpornici za postavljanje. | |
| Industrijski alkohol | Koristi se za čišćenje ploča i šablona tijekom procesa postavljanja. | |
| Spojni pojas | Traka za spajanje hranilica bez zaustavljanja strune. | |
| Šablona | Metalni lim s rupama za točan ispis paste za lemljenje. |
| Popis SMT linijske opreme
ICT High Quality PCBA proizvodna linija ima naprednu opremu za učinkovito i precizno sklapanje PCB. Potpuno automatizirana SMT linija uključuje utovarivač, automatski pisač za točnu primjenu paste za lemljenje, stroj za odabir i postavljanje za precizno postavljanje komponenti, reflow peć za pouzdano lemljenje i AOI sustav za temeljitu inspekciju grešaka. Ova visokokvalitetna PCBA proizvodna linija osigurava nesmetan rad, visoku pouzdanost i jeftinu SMT montažu, ispunjavajući različite zahtjeve industrije.
| Videozapis o uspjehu korisnika
ICT inženjer posjetio je tvornicu kućne LED rasvjete radi instalacije i obuke. Kupac je trebao potpuno automatsku proizvodnu liniju za montažu SMT učvršćenja s 13 strojeva (ukupno 29 metara), ali je imao samo 21 m × 5 m prostora. Redizajnirali smo ga u kompaktni U-oblik koji savršeno pristaje na 16m × 2,7m. Nakon 2 dana instalacije i otklanjanja pogrešaka plus 6 dana praktične obuke, Roka je dovršio isporuku. Oprema je uključivala vakuumski punjač VL-1200, potpuno automatski pisač 1200, transporter, Pick & Place, L8 reflow pećnicu, rashladni transporter, Shuttler, AOI AI1238, Unloader i MLS2400 separator. Kupac je sljedeći dan započeo stabilnu, visokokvalitetnu proizvodnju LED rasvjete.
| Servis i podrška u obuci
ICT nudi potpunu podršku za proizvodnu liniju SMT armature od dizajna do svakodnevnog rada. Instalacija i testiranje traju samo 3 dana. Inženjeri obučavaju vaš tim 7-15 dana na svim strojevima i softveru. Dijelovi se brzo isporučuju iz 8 globalnih skladišta. Daljinska dijagnostika i posjeti na licu mjesta brzo rješavaju probleme. Redovite revizije i nadogradnje održavaju vrhunske performanse. Naš 15-godišnji višejezični tim osigurava nesmetan rad vaše proizvodnje armatura i rast uz najnoviju tehnologiju i najbolju praksu diljem svijeta.
| Izjave klijenata
Kupci hvale naše 2-satne daljinske popravke na proizvodnoj liniji za montažu SMT učvršćenja. Vole stabilne pećnice koje rade 24/7, sigurno međunarodno pakiranje i odgovore brže od obećanih. Inženjeri dobivaju visoke ocjene za inozemnu pomoć, a intuitivni softver čini nove operatere produktivnima za nekoliko dana.
| Certifikati i standardi
CE, RoHS, ISO9001 i višestruki patenti potvrđuju svaku proizvodnu liniju za SMT učvršćenje. Rigorozno testiranje prije otpreme jamči sigurnost, usklađenost s okolišem i vrhunske performanse širom svijeta od prvog dana. (
| O ICT tvrtki i tvornici
Tri tvornice ukupne površine 12.000 m², 89 zaposlenika uključujući 20 inženjera, 25 godina služe 1600 klijenata u 72 zemlje. Vlastito istraživanje i razvoj, stroga kontrola kvalitete od materijala do konačnog testiranja i globalna skladišta osiguravaju brzu isporuku i pouzdana rješenja proizvodne linije za montažu SMT učvršćenja. Posjetite nas bilo kada.
