Hrvatski  |
I.C.T
| Rješenje linije za sklapanje SMT LED žarulja
ICT isporučuje kompletnu liniju za sklapanje LED žarulja iz tri tvornice u vlasništvu i preko 22 godine stručnosti u rasvjeti. Pružamo potpuno planiranje tvornice, prilagođene izglede, prognoze rada i brz povrat ulaganja za proizvođače žarulja. Linije se kreću od poluautomatskih do potpuno automatskih s utovarivačima, pisačima, brzim postavljačima, pećnicama za reflow, AOI i istovarivačima. Jedan operater po smjeni održava niske troškove. Snaga ostaje na 18Kw/h. Opslužujemo svjetske marke rasvjete. Instalacija traje samo 3 dana uključujući provjere zraka, napajanja, ispuha, osvjetljenja i 23±0,9°C. Obuka pokriva 7-15 dana o softveru, održavanju, sigurnosti i popravcima. Naša 15-godišnja usluga diljem svijeta osigurava sjajne rezultate. Ova linija za sastavljanje LED žarulja po principu 'ključ u ruke' brzo pokreće proizvodnju, lako se mjeri i svaki put isporučuje pouzdane žarulje dugog vijeka trajanja.
| Značajka
Automatizirani tijek rada
Linija za sklapanje LED žarulja povezuje svaki stroj putem MES-a za podatke uživo i vrhunske rezultate na pločama za pogon. Utovarivači prihvaćaju okrugle ili trake PCB-a. Pisači nanose pastu s preciznošću kamere na LED diode i kondenzatore. Posipači velike brzine savršeno bacaju sitne iverje. Reflow drži ±0,9°C za jake spojeve. AOI trenutno provjerava. Međuspremnici održavaju stabilan tempo, daljinski nadzor radi bilo gdje, automatski se recepti brzo mijenjaju, a potpuna sljedivost podržava žarulje različite snage s minimalnim zastojem.
Tehnologija postavljanja SMD
Postavljači u liniji za sastavljanje LED žarulja koriste JUKI tehnologiju za ultrabrzu montažu LED dioda i drajvera. Non-stop rade s 01005 do velikih kondenzatora. Vision sustavi osiguravaju nulti pomak. Glave s više mlaznica postižu najveće brzine. Hranilice se automatski ponovno učitavaju za kontinuirano kretanje. Softver se trenutačno prilagođava različitim vrstama žarulja. To eliminira pogreške u kompaktnim rasporedima, povećava brzinu linije i podržava mješovite serije s besprijekornim prijelazima i pouzdanom ponovljivošću za 24/7 proizvodnju velikih količina žarulja.
Učinkovitost reflow pećnice
Pećnice imaju 12+ zona s neovisnom konvekcijom za ravnomjerno zagrijavanje u liniji za sklapanje LED žarulja. Dušik stvara svijetle, jake spojeve koji traju godinama. Profili automatski podudaraju male ploče. Hlađenje sprječava savijanje. Rekuperacija topline postiže učinkovitost od 18Kw/h. Konvejeri se sinkroniziraju s MES-om za savršen tempo, inline provjere izbjegavaju zaustavljanja tijekom dugih vožnji, a načini rada za uštedu energije podržavaju neprekidnu proizvodnju žarulja visokog učinka.
Inspekcija i testiranje
AOI snima 8K slike punom brzinom, trenutno uočavajući pogrešne položaje ili greške pri lemljenju. AI uči iz svake ploče. Povratne informacije odmah ispravljaju mjesta. Time se smanjuju nedostaci u liniji za sklapanje LED žarulja. Usmjeravanje s automatskim odbijanjem održava protok linije, bilježi podatke za sljedivost i generira izvješća za brza poboljšanja u različitim ciklusima žarulja.
| Specifikacija
| Kategorija | Projekti | Detalji |
|---|---|---|
| Zahtjevi tvorničkog izgleda | Tvornički raspored zračnog kruga | Upotrijebite tvornički izvor zraka ili odvojeni stroj za komprimirani zrak bez ulja. Tlak bi trebao biti veći od 7 kg/cm². |
| Tvornički električni raspored | Jednofazni AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trofazni AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tvornički raspored ispušnih plinova | Minimalna brzina protoka ispušnog kanala je 500 kubičnih stopa u minuti (14,15 m³/min) | |
| Raspored tvorničke rasvjete | Idealno osvjetljenje u tvornici je 800~1200LUX, barem ne manje od 300LUX. | |
| Raspored tvorničke temperature | Temperatura okoline u proizvodnoj radionici je 23±3°C, općenito 17~28°C, a relativna vlažnost je 45%~70%RH. | |
| Priprema materijala | BOM popis | Navedite sve dijelove i količine potrebne za montažu proizvodne linije PCBA. |
| CAD datoteka | Datoteka digitalnog dizajna za planiranje izgleda PCB-a i postavljanje stroja. | |
| Gerberova datoteka | Standardna datoteka za izradu PCB-a i šablone za ispis. | |
| Pasta za lemljenje | Materijal nanesen na jastučiće prije stavljanja komponenti u pisač. | |
| Materijali SMD komponenti | Dijelovi za površinsku montažu kao što su čipovi i otpornici za postavljanje. | |
| Industrijski alkohol | Koristi se za čišćenje ploča i šablona tijekom procesa postavljanja. | |
| Spojni pojas | Traka za spajanje hranilica bez zaustavljanja strune. | |
| Šablona | Metalni lim s rupama za točan ispis paste za lemljenje. |
| Popis SMT linijske opreme
ICT High Quality PCBA proizvodna linija ima naprednu opremu za učinkovito i precizno sklapanje PCB. Potpuno automatizirana SMT linija uključuje utovarivač, automatski pisač za točnu primjenu paste za lemljenje, stroj za odabir i postavljanje za precizno postavljanje komponenti, reflow peć za pouzdano lemljenje i AOI sustav za temeljitu inspekciju grešaka. Ova visokokvalitetna PCBA proizvodna linija osigurava nesmetan rad, visoku pouzdanost i jeftinu SMT montažu, ispunjavajući različite zahtjeve industrije.
| Videozapis o uspjehu korisnika
ICT inženjer Roka posjetio je tvornicu kućne LED rasvjete radi instalacije i obuke. Kupac je trebao potpuno automatsku liniju za sklapanje LED žarulja s 13 strojeva (ukupno 29 metara), ali je imao samo 21 m × 5 m prostora. Redizajnirali smo ga u kompaktni U-oblik koji savršeno pristaje na 16m × 2,7m. Nakon 2 dana instalacije i otklanjanja pogrešaka plus 6 dana praktične obuke, Roka je dovršio isporuku. Oprema je uključivala vakuumski utovarivač VL-1200, potpuno automatski pisač 1200, transporter, Pick & Place, L8 reflow pećnicu, rashladni transporter, Shuttler, AOI AI1238, Unloader i MLS2400 separator. Kupac je sljedeći dan započeo stabilnu, visokokvalitetnu proizvodnju LED žarulja.
| Servis i podrška u obuci
ICT pruža kompletnu uslugu za liniju za sklapanje LED žarulja od planiranja do svakodnevnog rada. Instalacija i testiranje traju samo 3 dana. Inženjeri treniraju vaš tim 7-15 dana o strojevima i softveru. Dijelovi se brzo isporučuju iz 8 globalnih skladišta. Daljinska dijagnostika i posjeti na licu mjesta trenutno rješavaju probleme. Redovite revizije i nadogradnje održavaju vrhunske performanse. Naša 15-godišnja višejezična podrška osigurava da vaša proizvodnja žarulja teče glatko i raste s najnovijom tehnologijom diljem svijeta.
| Izjave klijenata
Kupci vole naše 2-satne daljinske popravke na liniji za sastavljanje LED žarulja. Hvale pećnice stabilne na kamenu, sigurno međunarodno pakiranje i munjevitu reakciju. Inženjeri dobivaju najbolje ocjene za inozemnu pomoć, a intuitivni softver čini nove operatere produktivnima za nekoliko dana.
| Certifikati i standardi
CE, RoHS, ISO9001 i višestruki patenti potvrđuju svaku liniju za sklapanje LED žarulja. Potpuno testiranje prije otpreme jamči sigurnost, usklađenost s ekološkim zahtjevima i vrhunske performanse širom svijeta od prvog dana.
| O ICT tvrtki i tvornici
Tri tvornice ukupne površine 12.000 m², 89 zaposlenika uključujući 20 inženjera, 25 godina služe 1600 klijenata u 72 zemlje. Vlastito istraživanje i razvoj, stroga kontrola kvalitete od materijala do konačnog testiranja i globalna skladišta osiguravaju brzu isporuku i pouzdana rješenja linije za sastavljanje LED žarulja. Posjetite bilo kada.
| Rješenje linije za sklapanje SMT LED žarulja
ICT isporučuje kompletnu liniju za sklapanje LED žarulja iz tri tvornice u vlasništvu i preko 22 godine stručnosti u rasvjeti. Pružamo potpuno planiranje tvornice, prilagođene izglede, prognoze rada i brz povrat ulaganja za proizvođače žarulja. Linije se kreću od poluautomatskih do potpuno automatskih s utovarivačima, pisačima, brzim postavljačima, pećnicama za reflow, AOI i istovarivačima. Jedan operater po smjeni održava niske troškove. Snaga ostaje na 18Kw/h. Opslužujemo svjetske marke rasvjete. Instalacija traje samo 3 dana uključujući provjere zraka, napajanja, ispuha, osvjetljenja i 23±0,9°C. Obuka pokriva 7-15 dana o softveru, održavanju, sigurnosti i popravcima. Naša 15-godišnja usluga diljem svijeta osigurava sjajne rezultate. Ova linija za sastavljanje LED žarulja po principu 'ključ u ruke' brzo pokreće proizvodnju, lako se mjeri i svaki put isporučuje pouzdane žarulje dugog vijeka trajanja.
| Značajka
Automatizirani tijek rada
Linija za sklapanje LED žarulja povezuje svaki stroj putem MES-a za podatke uživo i vrhunske rezultate na pločama za pogon. Utovarivači prihvaćaju okrugle ili trake PCB-a. Pisači nanose pastu s preciznošću kamere na LED diode i kondenzatore. Posipači velike brzine savršeno bacaju sitne iverje. Reflow drži ±0,9°C za jake spojeve. AOI trenutno provjerava. Međuspremnici održavaju stabilan tempo, daljinski nadzor radi bilo gdje, automatski se recepti brzo mijenjaju, a potpuna sljedivost podržava žarulje različite snage s minimalnim zastojem.
Tehnologija postavljanja SMD
Postavljači u liniji za sastavljanje LED žarulja koriste JUKI tehnologiju za ultrabrzu montažu LED dioda i drajvera. Non-stop rade s 01005 do velikih kondenzatora. Vision sustavi osiguravaju nulti pomak. Glave s više mlaznica postižu najveće brzine. Hranilice se automatski ponovno učitavaju za kontinuirano kretanje. Softver se trenutačno prilagođava različitim vrstama žarulja. To eliminira pogreške u kompaktnim rasporedima, povećava brzinu linije i podržava mješovite serije s besprijekornim prijelazima i pouzdanom ponovljivošću za 24/7 proizvodnju velikih količina žarulja.
Učinkovitost reflow pećnice
Pećnice imaju 12+ zona s neovisnom konvekcijom za ravnomjerno zagrijavanje u liniji za sklapanje LED žarulja. Dušik stvara svijetle, jake spojeve koji traju godinama. Profili automatski podudaraju male ploče. Hlađenje sprječava savijanje. Rekuperacija topline postiže učinkovitost od 18Kw/h. Konvejeri se sinkroniziraju s MES-om za savršen tempo, inline provjere izbjegavaju zaustavljanja tijekom dugih vožnji, a načini rada za uštedu energije podržavaju neprekidnu proizvodnju žarulja visokog učinka.
Inspekcija i testiranje
AOI snima 8K slike punom brzinom, trenutno uočavajući pogrešne položaje ili greške pri lemljenju. AI uči iz svake ploče. Povratne informacije odmah ispravljaju mjesta. Time se smanjuju nedostaci u liniji za sklapanje LED žarulja. Usmjeravanje s automatskim odbijanjem održava protok linije, bilježi podatke za sljedivost i generira izvješća za brza poboljšanja u različitim ciklusima žarulja.
| Specifikacija
| Kategorija | Projekti | Detalji |
|---|---|---|
| Zahtjevi tvorničkog izgleda | Tvornički raspored zračnog kruga | Upotrijebite tvornički izvor zraka ili odvojeni stroj za komprimirani zrak bez ulja. Tlak bi trebao biti veći od 7 kg/cm². |
| Tvornički električni raspored | Jednofazni AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trofazni AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tvornički raspored ispušnih plinova | Minimalna brzina protoka ispušnog kanala je 500 kubičnih stopa u minuti (14,15 m³/min) | |
| Raspored tvorničke rasvjete | Idealno osvjetljenje u tvornici je 800~1200LUX, barem ne manje od 300LUX. | |
| Raspored tvorničke temperature | Temperatura okoline u proizvodnoj radionici je 23±3°C, općenito 17~28°C, a relativna vlažnost je 45%~70%RH. | |
| Priprema materijala | BOM popis | Navedite sve dijelove i količine potrebne za montažu proizvodne linije PCBA. |
| CAD datoteka | Datoteka digitalnog dizajna za planiranje izgleda PCB-a i postavljanje stroja. | |
| Gerberova datoteka | Standardna datoteka za izradu PCB-a i šablone za ispis. | |
| Pasta za lemljenje | Materijal nanesen na jastučiće prije stavljanja komponenti u pisač. | |
| Materijali SMD komponenti | Dijelovi za površinsku montažu kao što su čipovi i otpornici za postavljanje. | |
| Industrijski alkohol | Koristi se za čišćenje ploča i šablona tijekom procesa postavljanja. | |
| Spojni pojas | Traka za spajanje hranilica bez zaustavljanja strune. | |
| Šablona | Metalni lim s rupama za točan ispis paste za lemljenje. |
| Popis SMT linijske opreme
ICT High Quality PCBA proizvodna linija ima naprednu opremu za učinkovito i precizno sklapanje PCB. Potpuno automatizirana SMT linija uključuje utovarivač, automatski pisač za točnu primjenu paste za lemljenje, stroj za odabir i postavljanje za precizno postavljanje komponenti, reflow peć za pouzdano lemljenje i AOI sustav za temeljitu inspekciju grešaka. Ova visokokvalitetna PCBA proizvodna linija osigurava nesmetan rad, visoku pouzdanost i jeftinu SMT montažu, ispunjavajući različite zahtjeve industrije.
| Videozapis o uspjehu korisnika
ICT inženjer Roka posjetio je tvornicu kućne LED rasvjete radi instalacije i obuke. Kupac je trebao potpuno automatsku liniju za sklapanje LED žarulja s 13 strojeva (ukupno 29 metara), ali je imao samo 21 m × 5 m prostora. Redizajnirali smo ga u kompaktni U-oblik koji savršeno pristaje na 16m × 2,7m. Nakon 2 dana instalacije i otklanjanja pogrešaka plus 6 dana praktične obuke, Roka je dovršio isporuku. Oprema je uključivala vakuumski utovarivač VL-1200, potpuno automatski pisač 1200, transporter, Pick & Place, L8 reflow pećnicu, rashladni transporter, Shuttler, AOI AI1238, Unloader i MLS2400 separator. Kupac je sljedeći dan započeo stabilnu, visokokvalitetnu proizvodnju LED žarulja.
| Servis i podrška u obuci
ICT pruža kompletnu uslugu za liniju za sklapanje LED žarulja od planiranja do svakodnevnog rada. Instalacija i testiranje traju samo 3 dana. Inženjeri treniraju vaš tim 7-15 dana o strojevima i softveru. Dijelovi se brzo isporučuju iz 8 globalnih skladišta. Daljinska dijagnostika i posjeti na licu mjesta trenutno rješavaju probleme. Redovite revizije i nadogradnje održavaju vrhunske performanse. Naša 15-godišnja višejezična podrška osigurava da vaša proizvodnja žarulja teče glatko i raste s najnovijom tehnologijom diljem svijeta.
| Izjave klijenata
Kupci vole naše 2-satne daljinske popravke na liniji za sastavljanje LED žarulja. Hvale pećnice stabilne na kamenu, sigurno međunarodno pakiranje i munjevitu reakciju. Inženjeri dobivaju najbolje ocjene za inozemnu pomoć, a intuitivni softver čini nove operatere produktivnima za nekoliko dana.
| Certifikati i standardi
CE, RoHS, ISO9001 i višestruki patenti potvrđuju svaku liniju za sklapanje LED žarulja. Potpuno testiranje prije otpreme jamči sigurnost, usklađenost s ekološkim zahtjevima i vrhunske performanse širom svijeta od prvog dana.
| O ICT tvrtki i tvornici
Tri tvornice ukupne površine 12.000 m², 89 zaposlenika uključujući 20 inženjera, 25 godina služe 1600 klijenata u 72 zemlje. Vlastito istraživanje i razvoj, stroga kontrola kvalitete od materijala do konačnog testiranja i globalna skladišta osiguravaju brzu isporuku i pouzdana rješenja linije za sastavljanje LED žarulja. Posjetite bilo kada.
