Hrvatski  |
I.C.T
| Linija za sklapanje LED žarulja
ICT isporučuje kompletnu liniju za sklapanje LED žarulja iz tri tvornice u vlasništvu i preko 22 godine SMT stručnosti. Pružamo potpuno planiranje tvornice, prilagođene izglede, procjene rada i prognoze povrata ulaganja za proizvođače LED žarulja. Linije se kreću od poluautomatskih do potpuno automatskih s utovarivačima, pisačima, brzim postavljačima, pećnicama za reflow, AOI i istovarivačima. Jedan operater po smjeni održava niske troškove. Snaga ostaje na 18Kw/h. Opslužujemo tvrtke za rasvjetu širom svijeta. Instalacija traje samo 3 dana uključujući provjere zraka, napajanja, ispuha, osvjetljenja i 23±0,9°C. Obuka traje 7-15 dana o softveru, održavanju, sigurnosti i rješavanju problema. Naša 15-godišnja globalna usluga osigurava nesmetan rad. Ova linija za sklapanje LED žarulja po principu 'ključ u ruke' brzo pokreće proizvodnju, lako se skalira i isporučuje visokokvalitetne žarulje s dokazanom pouzdanošću i stručnom podrškom.
| Značajka
Automatizirani protok LED SMT linije
Linija za sklapanje LED žarulja integrira strojeve putem MES-a za trenutne podatke i poboljšane prinose na tiskanim pločama žarulja. Utovarivači upravljaju različitim veličinama. Pisači nanose pastu s preciznošću kamere na čipove i upravljačke programe. Postavljači velike brzine postavljaju sitne komponente točno. Reflow održava ±0,9°C za trajno lemljenje. AOI odmah pregledava. Ploče s rutama za istovarivače. Prinosi se povećavaju za više od 25% u automatskoj liniji za sklapanje LED žarulja. Odbojnici održavaju dosljedan protok, funkcije daljinskog nadzora s bilo koje lokacije, automatski profili se brzo mijenjaju, a potpuna sljedivost pokriva različite vrste žarulja sa smanjenim prekidima.
Preciznost ispisa paste
Pisači na liniji za sklapanje LED žarulja osiguravaju šablone s mikronskom preciznošću i prilagođavaju okvire za dimenzije žarulja. Brze izmjene smanjuju vrijeme zastoja. Automatsko napajanje i čišćenje održavaju jednolikost. 3D SPI procjenjuje pastu kako bi uklonio početne nedostatke. Ovo je bitno za kompaktne LED postavke. Podržane su različite opcije paste, uključujući niske temperature za osjetljive elemente. Napetost brisača mijenja se za jednolike slojeve na neravnim površinama, povećavajući pouzdanost, smanjujući korekcije i dopuštajući brze inovacije žarulja s dosljednim rezultatima i povećanom dnevnom proizvodnjom.
Postavljanje velikom brzinom
Postavljači na liniji za sklapanje LED žarulja koriste JUKI sustave za brzu, preciznu montažu LED žarulja na ploče sa žaruljama. Kontinuirano obrađuju 01005 na veće dijelove. Vision alati osiguravaju savršeno poravnanje. Konfiguracije s više mlaznica postižu vršne brzine. Hranilice se automatski dopunjuju za nesmetan rad. Softver se odmah prilagođava razlikama žarulja. Time se iskorjenjuju netočnosti u tijesnim rasporedima, povećava se brzina linije i prilagođavaju se miješane serije uz prilagodbe bez napora i pouzdanu konzistenciju za stalnu proizvodnju velikih količina žarulja.
Učinkovitost reflow pećnice
Pećnice uključuju 12+ zona s odvojenom konvekcijom za uravnoteženo grijanje u proizvodnoj liniji LED žarulja. Dušik daje sjajne, robusne spojeve za produženi vijek trajanja žarulje. Profili se automatski usklađuju sa zahtjevima odbora. Hlađenje sprječava izobličenje. Rekuperacija topline doseže 18Kw/H. Transportne trake koordiniraju s MES-om radi optimalnog vremena, interne provjere sprječavaju zastoje u produljenim sesijama, a načini očuvanja pomažu u neprekidnom značajnom učinku.
Inspekcija i testiranje
AOI brzo preuzima 8K prikaze, uviđajući pomake ili nedosljednosti lemljenja. AI napreduje iz podataka ploče. Povratne informacije ispravljaju smjese odmah. Time se smanjuju nedostaci na proizvodnoj liniji LED žarulja. Automatsko odbacivanje prijenosa održava zamah, bilježi informacije za odgovornost i proizvodi sažetke za trenutna usavršavanja u različitim nastojanjima za žarulju.
| Specifikacija
| Kategorija | Projekti | Detalji |
|---|---|---|
| Zahtjevi tvorničkog izgleda | Tvornički raspored zračnog kruga | Upotrijebite tvornički izvor zraka ili odvojeni stroj za komprimirani zrak bez ulja. Tlak bi trebao biti veći od 7 kg/cm². |
| Tvornički električni raspored | Jednofazni AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trofazni AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tvornički raspored ispušnih plinova | Minimalna brzina protoka ispušnog kanala je 500 kubičnih stopa u minuti (14,15 m³/min) | |
| Raspored tvorničke rasvjete | Idealno osvjetljenje u tvornici je 800~1200LUX, barem ne manje od 300LUX. | |
| Raspored tvorničke temperature | Temperatura okoline u proizvodnoj radionici je 23±3°C, općenito 17~28°C, a relativna vlažnost je 45%~70%RH. | |
| Priprema materijala | BOM popis | Navedite sve dijelove i količine potrebne za montažu proizvodne linije PCBA. |
| CAD datoteka | Datoteka digitalnog dizajna za planiranje izgleda PCB-a i postavljanje stroja. | |
| Gerberova datoteka | Standardna datoteka za izradu PCB-a i šablone za ispis. | |
| Pasta za lemljenje | Materijal nanesen na jastučiće prije stavljanja komponenti u pisač. | |
| Materijali SMD komponenti | Dijelovi za površinsku montažu kao što su čipovi i otpornici za postavljanje. | |
| Industrijski alkohol | Koristi se za čišćenje ploča i šablona tijekom procesa postavljanja. | |
| Spojni pojas | Traka za spajanje hranilica bez zaustavljanja strune. | |
| Šablona | Metalni lim s rupama za točan ispis paste za lemljenje. |
| Popis SMT linijske opreme
ICT čini pravu proizvodnu liniju PCBA visoke kvalitete. Vakuumski utovarivač čisti dasku. Automatski pisač ispravno zalijepi. Placer set chip true. Mnogo zona reflow tvrdo lemi. Dobar AOI pronalazi sve loše. Linija ostani čvrsta. Prinos visok. Niska cijena. Nema igre. Učinite svjetlo za zdravlje automobila za naporan rad. Daska spremna za stvarni svijet. Vraćamo se puni.
| Naziv proizvoda | Svrha u SMT liniji |
|---|---|
| PCB utovarivač | Automatski učitava gole PCB-ove u liniju. |
| Pisač za pastu za lemljenje | Precizno ispisuje pastu za lemljenje na PCB jastučićima. |
| Odabir i stavljanje stroja | Precizno montira komponente na tiskane ploče. |
| Reflow pećnica | Topi lem za stvaranje čvrstih spojeva. |
| Aoi stroj | Pregledava lemljene spojeve i nedostatke u postavljanju. |
| SPI stroj | Provjerava visinu i kvalitetu paste za lemljenje. |
| Oprema za sljedivost | Bilježi i prati proizvodne podatke: Stroj za lasersko označavanje/ Montaža naljepnica /Inkjet pisač |
| SMT stroj za čišćenje | Koristi se za čišćenje PCB-a, šablona, učvršćenja, mlaznica itd. |
| Laserski PCB stroj za usmjeravanje | Izrežite PCBA u konačni proizvod |
| Videozapis o uspjehu korisnika
U rujnu 2025. ICT je uspješno isporučio potpuno automatsku SMT LED proizvodnu liniju u kućnu tvornicu LED rasvjete u Saudijskoj Arabiji. Inženjer Roka otputovao je na mjesto kupca radi montaže i usluga obuke. Klijent je zahtijevao liniju s 13 strojeva (ukupno 29 metara), ali je prostor bio samo 21m × 5m. Dizajnirali smo tlocrt u obliku slova U koji se savršeno uklapa u 16m × 2,7m kako bismo zadovoljili njihove potrebe. Nakon 2 dana instalacije i otklanjanja pogrešaka plus 6 dana praktične obuke o opremi i tehničke podrške, Roka je glatko dovršio primopredaju. Oprema je uključivala vakuumski utovarivač VL-1200, potpuno automatski pisač 1200, transporter, Pick & Place, L8 reflow pećnicu, rashladni transporter, Shuttler, AOI AI1238, Unloader i MLS2400 separator. Kupac je odmah započeo stabilnu, visokokvalitetnu proizvodnju LED rasvjete.
| Servis i podrška u obuci
ICT pruža kompletnu uslugu za liniju za sklapanje LED žarulja od planiranja do svakodnevnog rada. Instalacija i testiranje traju samo 3 dana. Inženjeri treniraju vaš tim 7-15 dana o strojevima i softveru. Dijelovi se brzo isporučuju iz 8 globalnih skladišta. Daljinska dijagnostika i posjeti na licu mjesta trenutno rješavaju probleme. Redovite revizije i nadogradnje održavaju vrhunske performanse. Naša 15-godišnja višejezična podrška osigurava da vaša proizvodnja žarulja teče glatko i raste s najnovijom tehnologijom diljem svijeta.
| Izjave klijenata
Kupci vole naše 2-satne daljinske popravke na proizvodnoj liniji LED žarulja. Hvale pećnice stabilne na kamenu, sigurno međunarodno pakiranje i munjevitu reakciju. Inženjeri dobivaju najviše ocjene za inozemnu pomoć, a intuitivni softver čini nove operatere produktivnima za nekoliko dana.
| Certifikati i standardi
CE, RoHS, ISO9001 i višestruki patenti potvrđuju svaku liniju za sklapanje LED žarulja. Potpuno testiranje prije otpreme jamči sigurnost, usklađenost s ekološkim zahtjevima i vrhunske performanse širom svijeta od prvog dana.
| O ICT tvrtki i tvornici
ICT je pouzdani lider u rješenjima za proizvodnju elektronike. Posjedujemo tri tvornice i zapošljavamo tim od 89 ljudi, uključujući 20 predanih inženjera. Osnovani 2012. s registriranim kapitalom od 30 milijuna dolara, brzo smo rasli tijekom 25 godina. Naši objekti od 12.000 m² prate stroge provjere kvalitete od početka do kraja. Opslužujemo više od 1600 kupaca u 72 zemlje s punim SMT i DIP linijama. Naš glavni tim donosi 22 godine SMT/DIP znanja. Stručnjaci nakon prodaje nude 15 godina iskustva u pružanju usluga, uključujući 10 godina u inozemstvu. Fokusirani smo na integritet, jednostavne procese, otvorenu komunikaciju, koordinaciju i zajednički uspjeh. Ovaj pristup nam pomaže izgraditi dugoročna partnerstva i isporučiti pouzdana, troškovno učinkovita rješenja za globalne tvornice
| Linija za sklapanje LED žarulja
ICT isporučuje kompletnu liniju za sklapanje LED žarulja iz tri tvornice u vlasništvu i preko 22 godine SMT stručnosti. Pružamo potpuno planiranje tvornice, prilagođene izglede, procjene rada i prognoze povrata ulaganja za proizvođače LED žarulja. Linije se kreću od poluautomatskih do potpuno automatskih s utovarivačima, pisačima, brzim postavljačima, pećnicama za reflow, AOI i istovarivačima. Jedan operater po smjeni održava niske troškove. Snaga ostaje na 18Kw/h. Opslužujemo tvrtke za rasvjetu širom svijeta. Instalacija traje samo 3 dana uključujući provjere zraka, napajanja, ispuha, osvjetljenja i 23±0,9°C. Obuka traje 7-15 dana o softveru, održavanju, sigurnosti i rješavanju problema. Naša 15-godišnja globalna usluga osigurava nesmetan rad. Ova linija za sklapanje LED žarulja po principu 'ključ u ruke' brzo pokreće proizvodnju, lako se skalira i isporučuje visokokvalitetne žarulje s dokazanom pouzdanošću i stručnom podrškom.
| Značajka
Automatizirani protok LED SMT linije
Linija za sklapanje LED žarulja integrira strojeve putem MES-a za trenutne podatke i poboljšane prinose na tiskanim pločama žarulja. Utovarivači upravljaju različitim veličinama. Pisači nanose pastu s preciznošću kamere na čipove i upravljačke programe. Postavljači velike brzine postavljaju sitne komponente točno. Reflow održava ±0,9°C za trajno lemljenje. AOI odmah pregledava. Ploče s rutama za istovarivače. Prinosi se povećavaju za više od 25% u automatskoj liniji za sklapanje LED žarulja. Odbojnici održavaju dosljedan protok, funkcije daljinskog nadzora s bilo koje lokacije, automatski profili se brzo mijenjaju, a potpuna sljedivost pokriva različite vrste žarulja sa smanjenim prekidima.
Preciznost ispisa paste
Pisači na liniji za sklapanje LED žarulja osiguravaju šablone s mikronskom preciznošću i prilagođavaju okvire za dimenzije žarulja. Brze izmjene smanjuju vrijeme zastoja. Automatsko napajanje i čišćenje održavaju jednolikost. 3D SPI procjenjuje pastu kako bi uklonio početne nedostatke. Ovo je bitno za kompaktne LED postavke. Podržane su različite opcije paste, uključujući niske temperature za osjetljive elemente. Napetost brisača mijenja se za jednolike slojeve na neravnim površinama, povećavajući pouzdanost, smanjujući korekcije i dopuštajući brze inovacije žarulja s dosljednim rezultatima i povećanom dnevnom proizvodnjom.
Postavljanje velikom brzinom
Postavljači na liniji za sklapanje LED žarulja koriste JUKI sustave za brzu, preciznu montažu LED žarulja na ploče sa žaruljama. Kontinuirano obrađuju 01005 na veće dijelove. Vision alati osiguravaju savršeno poravnanje. Konfiguracije s više mlaznica postižu vršne brzine. Hranilice se automatski dopunjuju za nesmetan rad. Softver se odmah prilagođava razlikama žarulja. Time se iskorjenjuju netočnosti u tijesnim rasporedima, povećava se brzina linije i prilagođavaju se miješane serije uz prilagodbe bez napora i pouzdanu konzistenciju za stalnu proizvodnju velikih količina žarulja.
Učinkovitost reflow pećnice
Pećnice uključuju 12+ zona s odvojenom konvekcijom za uravnoteženo grijanje u proizvodnoj liniji LED žarulja. Dušik daje sjajne, robusne spojeve za produženi vijek trajanja žarulje. Profili se automatski usklađuju sa zahtjevima odbora. Hlađenje sprječava izobličenje. Rekuperacija topline doseže 18Kw/H. Transportne trake koordiniraju s MES-om radi optimalnog vremena, interne provjere sprječavaju zastoje u produljenim sesijama, a načini očuvanja pomažu u neprekidnom značajnom učinku.
Inspekcija i testiranje
AOI brzo preuzima 8K prikaze, uviđajući pomake ili nedosljednosti lemljenja. AI napreduje iz podataka ploče. Povratne informacije ispravljaju smjese odmah. Time se smanjuju nedostaci na proizvodnoj liniji LED žarulja. Automatsko odbacivanje prijenosa održava zamah, bilježi informacije za odgovornost i proizvodi sažetke za trenutna usavršavanja u različitim nastojanjima za žarulju.
| Specifikacija
| Kategorija | Projekti | Detalji |
|---|---|---|
| Zahtjevi tvorničkog izgleda | Tvornički raspored zračnog kruga | Upotrijebite tvornički izvor zraka ili odvojeni stroj za komprimirani zrak bez ulja. Tlak bi trebao biti veći od 7 kg/cm². |
| Tvornički električni raspored | Jednofazni AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trofazni AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tvornički raspored ispušnih plinova | Minimalna brzina protoka ispušnog kanala je 500 kubičnih stopa u minuti (14,15 m³/min) | |
| Raspored tvorničke rasvjete | Idealno osvjetljenje u tvornici je 800~1200LUX, barem ne manje od 300LUX. | |
| Raspored tvorničke temperature | Temperatura okoline u proizvodnoj radionici je 23±3°C, općenito 17~28°C, a relativna vlažnost je 45%~70%RH. | |
| Priprema materijala | BOM popis | Navedite sve dijelove i količine potrebne za montažu proizvodne linije PCBA. |
| CAD datoteka | Datoteka digitalnog dizajna za planiranje izgleda PCB-a i postavljanje stroja. | |
| Gerberova datoteka | Standardna datoteka za izradu PCB-a i šablone za ispis. | |
| Pasta za lemljenje | Materijal nanesen na jastučiće prije stavljanja komponenti u pisač. | |
| Materijali SMD komponenti | Dijelovi za površinsku montažu kao što su čipovi i otpornici za postavljanje. | |
| Industrijski alkohol | Koristi se za čišćenje ploča i šablona tijekom procesa postavljanja. | |
| Spojni pojas | Traka za spajanje hranilica bez zaustavljanja strune. | |
| Šablona | Metalni lim s rupama za točan ispis paste za lemljenje. |
| Popis SMT linijske opreme
ICT čini pravu proizvodnu liniju PCBA visoke kvalitete. Vakuumski utovarivač čisti dasku. Automatski pisač ispravno zalijepi. Placer set chip true. Mnogo zona reflow tvrdo lemi. Dobar AOI pronalazi sve loše. Linija ostani čvrsta. Prinos visok. Niska cijena. Nema igre. Učinite svjetlo za zdravlje automobila za naporan rad. Daska spremna za stvarni svijet. Vraćamo se puni.
| Naziv proizvoda | Svrha u SMT liniji |
|---|---|
| PCB utovarivač | Automatski učitava gole PCB-ove u liniju. |
| Pisač za pastu za lemljenje | Precizno ispisuje pastu za lemljenje na PCB jastučićima. |
| Odabir i stavljanje stroja | Precizno montira komponente na tiskane ploče. |
| Reflow pećnica | Topi lem za stvaranje čvrstih spojeva. |
| Aoi stroj | Pregledava lemljene spojeve i nedostatke u postavljanju. |
| SPI stroj | Provjerava visinu i kvalitetu paste za lemljenje. |
| Oprema za sljedivost | Bilježi i prati proizvodne podatke: Stroj za lasersko označavanje/ Montaža naljepnica /Inkjet pisač |
| SMT stroj za čišćenje | Koristi se za čišćenje PCB-a, šablona, učvršćenja, mlaznica itd. |
| Laserski PCB stroj za usmjeravanje | Izrežite PCBA u konačni proizvod |
| Videozapis o uspjehu korisnika
U rujnu 2025. ICT je uspješno isporučio potpuno automatsku SMT LED proizvodnu liniju u kućnu tvornicu LED rasvjete u Saudijskoj Arabiji. Inženjer Roka otputovao je na mjesto kupca radi montaže i usluga obuke. Klijent je zahtijevao liniju s 13 strojeva (ukupno 29 metara), ali je prostor bio samo 21m × 5m. Dizajnirali smo tlocrt u obliku slova U koji se savršeno uklapa u 16m × 2,7m kako bismo zadovoljili njihove potrebe. Nakon 2 dana instalacije i otklanjanja pogrešaka plus 6 dana praktične obuke o opremi i tehničke podrške, Roka je glatko dovršio primopredaju. Oprema je uključivala vakuumski utovarivač VL-1200, potpuno automatski pisač 1200, transporter, Pick & Place, L8 reflow pećnicu, rashladni transporter, Shuttler, AOI AI1238, Unloader i MLS2400 separator. Kupac je odmah započeo stabilnu, visokokvalitetnu proizvodnju LED rasvjete.
| Servis i podrška u obuci
ICT pruža kompletnu uslugu za liniju za sklapanje LED žarulja od planiranja do svakodnevnog rada. Instalacija i testiranje traju samo 3 dana. Inženjeri treniraju vaš tim 7-15 dana o strojevima i softveru. Dijelovi se brzo isporučuju iz 8 globalnih skladišta. Daljinska dijagnostika i posjeti na licu mjesta trenutno rješavaju probleme. Redovite revizije i nadogradnje održavaju vrhunske performanse. Naša 15-godišnja višejezična podrška osigurava da vaša proizvodnja žarulja teče glatko i raste s najnovijom tehnologijom diljem svijeta.
| Izjave klijenata
Kupci vole naše 2-satne daljinske popravke na proizvodnoj liniji LED žarulja. Hvale pećnice stabilne na kamenu, sigurno međunarodno pakiranje i munjevitu reakciju. Inženjeri dobivaju najviše ocjene za inozemnu pomoć, a intuitivni softver čini nove operatere produktivnima za nekoliko dana.
| Certifikati i standardi
CE, RoHS, ISO9001 i višestruki patenti potvrđuju svaku liniju za sklapanje LED žarulja. Potpuno testiranje prije otpreme jamči sigurnost, usklađenost s ekološkim zahtjevima i vrhunske performanse širom svijeta od prvog dana.
| O ICT tvrtki i tvornici
ICT je pouzdani lider u rješenjima za proizvodnju elektronike. Posjedujemo tri tvornice i zapošljavamo tim od 89 ljudi, uključujući 20 predanih inženjera. Osnovani 2012. s registriranim kapitalom od 30 milijuna dolara, brzo smo rasli tijekom 25 godina. Naši objekti od 12.000 m² prate stroge provjere kvalitete od početka do kraja. Opslužujemo više od 1600 kupaca u 72 zemlje s punim SMT i DIP linijama. Naš glavni tim donosi 22 godine SMT/DIP znanja. Stručnjaci nakon prodaje nude 15 godina iskustva u pružanju usluga, uključujući 10 godina u inozemstvu. Fokusirani smo na integritet, jednostavne procese, otvorenu komunikaciju, koordinaciju i zajednički uspjeh. Ovaj pristup nam pomaže izgraditi dugoročna partnerstva i isporučiti pouzdana, troškovno učinkovita rješenja za globalne tvornice
