Hrvatski  |
ICT-6300
I.C.T
| Količina: | |
|---|---|
| Kontinuirano PCBA čišćenje za SMT linije
PCBA mrežni stroj za čišćenje dizajniran je za proizvođače koji zahtijevaju dosljednu kvalitetu čišćenja uz održavanje nesmetanog toka SMT proizvodnje. Instaliran izravno nakon ponovnog lemljenja ili pregleda, sustav obavlja kemijsko čišćenje, ispiranje i sušenje u jednom kontinuiranom procesu. Ovaj pristup eliminira ručno rukovanje i kašnjenja serija koja su obično povezana s off-line čišćenjem. Kao PCBA mrežni stroj za čišćenje, podržava proizvodna okruženja velike količine i visoke ponovljivosti gdje su vrijeme takta i stabilnost kritični. Sustav se naširoko primjenjuje u potrošačkoj elektronici, LED proizvodima i industrijskim kontrolnim sklopovima, pomažući proizvođačima da kontroliraju rizike povezane s ostacima dok istovremeno održava učinkovitost proizvodnje na predvidljivoj razini.
| Značajka
Soba za čišćenje dizajnirana je kao potpuno zatvorena in-line komora koja podržava kontinuirani rad temeljen na pokretnoj traci. PCBA prolaze kroz više zona prskanja gdje se tekućina za čišćenje ravnomjerno nanosi iz podesivih mlaznica. Ova struktura omogućuje uklanjanje ostataka ispod komponenti i oko lemljenih spojeva bez prekidanja kretanja ploče. Zatvoreni dizajn poboljšava stabilnost procesa i sigurnost rukovatelja dok sprječava vanjsku kontaminaciju. Za on-line aplikacije čišćenja, soba za čišćenje osigurava dosljedno vrijeme izloženosti i pokrivenost raspršivanjem, čak i kada se veličine ploča ili rasporedi često mijenjaju u svakodnevnoj proizvodnji.
Sustav cirkulacijskih cijevi dizajniran je za održavanje stabilnog protoka tekućine i tlaka tijekom dugih proizvodnih ciklusa. Tekućina za čišćenje ravnomjerno se raspoređuje po zonama prskanja, a zatim se skuplja za filtriranje i ponovnu upotrebu. Višestruki stupnjevi filtracije sprječavaju ponovni ulazak čestica i ostataka u proces čišćenja. Ova struktura cirkulacije podržava predvidljive performanse čišćenja i smanjuje potrošnju tekućine. U kontinuiranim SMT okruženjima, stabilna cirkulacija je neophodna kako bi se izbjegle varijacije između ploča i smjena. Sustav je projektiran da podržava dugotrajan rad s minimalnim prekidima održavanja.
Spremnik tekućine za pranje upravlja skladištenjem, filtriranjem i kondicioniranjem otopine za čišćenje koja se koristi tijekom rada na mreži. Integrirani senzori nadziru razinu i stanje tekućine kako bi se osigurala stabilna kontrola procesa. Dizajn spremnika podržava brzi pristup održavanju uz minimalno vrijeme zastoja. Za automatski stroj za čišćenje tiskanih ploča koji se koristi u kontinuiranoj proizvodnji, pravilno upravljanje tekućinom ključno je za sprječavanje unakrsne kontaminacije i održavanje dosljednih rezultata. Ova struktura pomaže proizvođačima u kontroli operativnih troškova dok istovremeno osigurava pouzdane performanse čišćenja kroz produljena proizvodna razdoblja.
Modul za sušenje integriran je neposredno nakon faze ispiranja kako bi se osiguralo da PCBA izlaze iz stroja potpuno suhi. Kombinacija zračnih noževa i kontroliranih zona vrućeg zraka uklanja zaostalu vlagu s površina ploča i razmaka između komponenti. Temperatura sušenja i protok zraka podesivi su kako bi odgovarali različitim dizajnima tiskanih ploča i gustoćama komponenti. Ova konstrukcija omogućuje izravno premještanje ploča na inspekciju, testiranje ili nizvodnu montažu bez dodatnog vremena čekanja. U on-line SMT okruženjima, integrirano sušenje podržava glatki tijek proizvodnje i smanjuje rizike rukovanja.
Kontrolni sustav koordinira procese čišćenja, ispiranja i sušenja putem centraliziranog sučelja temeljenog na PLC-u. Operateri mogu pohraniti više recepata za različite PCB proizvode i brzo se prebacivati između njih. Praćenje temperature, tlaka i brzine pokretne trake u stvarnom vremenu podržava stabilan rad. Alarm i sigurnosne funkcije štite i opremu i proizvode tijekom neprekidnog rada. Umjesto složene automatizacije, upravljačka se logika usredotočuje na pouzdanost i ponovljivost, omogućujući dosljedne standarde čišćenja u smjenama i proizvodnim serijama.
| Usporedba prije i poslije
| Specifikacija
| Parametar | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Vrsta čišćenja | Izvanmrežna serija, učitavanje košarice | Kontinuirani online, transportna traka |
| PCBA/veličina košarice | 610 × 560 × 100 mm × 2 sloja | Do 600 × 400 × 100 mm (maksimalna širina transportera) |
| Metoda čišćenja | Višestruko prskanje s grijanjem, ispiranjem, sušenjem vrućim zrakom | Visokotlačni sprej, kemikalija + DI ispiranje + sušenje vrućim zrakom |
| Kapacitet spremnika (razrjeđivač/čišćenje) | 60L (razrjeđivanje) / 17L (spremnik za prskanje) | 240L (spremnik čiste tekućine) |
| Spremnik za koncentrat | 30-32L | Opremljen koncentriranim spremnikom + automatskim dodavanjem/pražnjenjem |
| Napajanje | Nije navedeno (obično niže, ~30-50 kW proc.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Dimenzije stroja | Kompaktan (točno nije navedeno, manji otisak) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Sušenje | Sušiti na vrućem zraku 10-30 min | Višestupanjsko sušenje vrućim zrakom (suho 1 i suho 2) |
| Upravljački sustav | Zaslon osjetljiv na dodir, jednostavni parametri, lozinka | PC + PLC, engleski softver, podesivi pritisci |
| DI Praćenje otpornosti na vodu | Da, u stvarnom vremenu | Da, sustav praćenja |
| Tipična upotreba | Male šarže s više varijanti, visoke mješavine | Velike serije, ugrađene SMT linije |
| Popis SMT linijske opreme
ICT konstruira više SMT proizvodnih linija koje besprijekorno nadopunjuju stroj za čišćenje PCB ploča. Tipične konstrukcije uključuju PCB laserski sustav označavanja za sljedivost, pisače plus SPI za točnu primjenu paste, JUKI strojeve za brzo sastavljanje, reflow peći za jake lemljene spojeve, AOI skenere za temeljitu inspekciju i transportne trake za prijenos tekućine. Automatizirani sustavi za skladištenje paste za lemljenje čuvaju kvalitetu materijala. Opcije selektivnog valovitog lemljenja zadovoljavaju zahtjeve za prolazne rupe. Svaki se komad stručno integrira u produktivne, prilagođene linije. ICT stručnjaci vode odabir opreme i instalaciju za optimalne rezultate tijekom cijelog procesa.
| Videozapis o uspjehu korisnika
ICT je uspješno završio inozemnu instalaciju i FAT podršku za dvije SMT proizvodne linije za sjevernoameričkog proizvođača kozmetičkih uređaja. Projekt je uključivao sustave za lasersko označavanje, pisače paste za lemljenje sa SPI inspekcijom, strojeve za postavljanje Panasonic, pećnice Heller reflow, opremu za inspekciju AOI, sustave za rukovanje PCB-ima, strojeve za čišćenje PCBA i potpuno automatizirane ormare za skladištenje i grijanje paste za lemljenje. ICT inženjeri podržali su instalaciju, postavljanje procesa i probnu proizvodnju. Obje SMT linije su glatko prošle proizvodno prihvaćanje, omogućujući stabilnu masovnu proizvodnju s poboljšanom čistoćom i dosljednošću procesa.
| Servis i obuka
ICT pruža usluge i obuku iz perspektive cjelovite SMT linije, umjesto da se fokusira na pojedinačne strojeve. Podrška uključuje planiranje rasporeda linija, integraciju opreme, koordinaciju procesa i obuku na licu mjesta. Parametri čišćenja definirani su u odnosu na kvalitetu lemljenja i zahtjeve inspekcije nizvodno. Obuka naglašava razumijevanje procesa, preventivno održavanje i dugoročnu stabilnost. Ovaj pristup pomaže kupcima u održavanju kontinuirane proizvodnje, smanjenju rizika kvalitete i postizanju dosljednog rezultata na automatiziranim SMT linijama.
| Recenzije kupaca
Kupci dosljedno prepoznaju ICT zbog njegove inženjerske profesionalnosti i mogućnosti pouzdane isporuke. Povratne informacije ističu stabilne performanse opreme, jasnu tehničku komunikaciju i učinkovitu podršku na licu mjesta tijekom inozemnih projekata. Mogućnost glatke integracije sustava za čišćenje u postojeće SMT linije često se spominje kao ključna prednost. Kupci također cijene pažljivo pakiranje i dobro vođenu logistiku. Brz odgovor na tehnička pitanja dodatno jača povjerenje u ICT kao dugoročnog partnera u proizvodnji.
| Naš certifikat
ICT oprema dizajnirana je i proizvedena u skladu sa svjetskim standardima. Certifikati uključuju CE i RoHS, podržavajući sigurnosne i ekološke zahtjeve, kao i ISO9001 za sustave upravljanja kvalitetom. Višestruki patenti pokazuju stalna tehnička poboljšanja. Ovi certifikati pomažu korisnicima u ispunjavanju regulatornih zahtjeva i podržavaju stabilnu implementaciju opreme u različitim regijama i tržištima.
| O ICT i SMT Factory
ICT je profesionalni proizvođač i pružatelj rješenja specijaliziran za SMT, DIP i elektroničke proizvodne linije. Sa snažnim vlastitim istraživačkim, inženjerskim i proizvodnim mogućnostima, tvrtka podržava klijente širom svijeta. ICT zapošljava veliki tehnički tim i nastavlja se širiti globalno. Strogi procesi inspekcije i kontrole kvalitete osiguravaju pouzdan rad opreme. Kroz opsežno projektno iskustvo, ICT pomaže kupcima izgraditi učinkovite, skalabilne i stabilne proizvodne sustave.
| Kontinuirano PCBA čišćenje za SMT linije
PCBA mrežni stroj za čišćenje dizajniran je za proizvođače koji zahtijevaju dosljednu kvalitetu čišćenja uz održavanje nesmetanog toka SMT proizvodnje. Instaliran izravno nakon ponovnog lemljenja ili pregleda, sustav obavlja kemijsko čišćenje, ispiranje i sušenje u jednom kontinuiranom procesu. Ovaj pristup eliminira ručno rukovanje i kašnjenja serija koja su obično povezana s off-line čišćenjem. Kao PCBA mrežni stroj za čišćenje, podržava proizvodna okruženja velike količine i visoke ponovljivosti gdje su vrijeme takta i stabilnost kritični. Sustav se naširoko primjenjuje u potrošačkoj elektronici, LED proizvodima i industrijskim kontrolnim sklopovima, pomažući proizvođačima da kontroliraju rizike povezane s ostacima dok istovremeno održava učinkovitost proizvodnje na predvidljivoj razini.
| Značajka
Soba za čišćenje dizajnirana je kao potpuno zatvorena in-line komora koja podržava kontinuirani rad temeljen na pokretnoj traci. PCBA prolaze kroz više zona prskanja gdje se tekućina za čišćenje ravnomjerno nanosi iz podesivih mlaznica. Ova struktura omogućuje uklanjanje ostataka ispod komponenti i oko lemljenih spojeva bez prekidanja kretanja ploče. Zatvoreni dizajn poboljšava stabilnost procesa i sigurnost rukovatelja dok sprječava vanjsku kontaminaciju. Za on-line aplikacije čišćenja, soba za čišćenje osigurava dosljedno vrijeme izloženosti i pokrivenost raspršivanjem, čak i kada se veličine ploča ili rasporedi često mijenjaju u svakodnevnoj proizvodnji.
Sustav cirkulacijskih cijevi dizajniran je za održavanje stabilnog protoka tekućine i tlaka tijekom dugih proizvodnih ciklusa. Tekućina za čišćenje ravnomjerno se raspoređuje po zonama prskanja, a zatim se skuplja za filtriranje i ponovnu upotrebu. Višestruki stupnjevi filtracije sprječavaju ponovni ulazak čestica i ostataka u proces čišćenja. Ova struktura cirkulacije podržava predvidljive performanse čišćenja i smanjuje potrošnju tekućine. U kontinuiranim SMT okruženjima, stabilna cirkulacija je neophodna kako bi se izbjegle varijacije između ploča i smjena. Sustav je projektiran da podržava dugotrajan rad s minimalnim prekidima održavanja.
Spremnik tekućine za pranje upravlja skladištenjem, filtriranjem i kondicioniranjem otopine za čišćenje koja se koristi tijekom rada na mreži. Integrirani senzori nadziru razinu i stanje tekućine kako bi se osigurala stabilna kontrola procesa. Dizajn spremnika podržava brzi pristup održavanju uz minimalno vrijeme zastoja. Za automatski stroj za čišćenje tiskanih ploča koji se koristi u kontinuiranoj proizvodnji, pravilno upravljanje tekućinom ključno je za sprječavanje unakrsne kontaminacije i održavanje dosljednih rezultata. Ova struktura pomaže proizvođačima u kontroli operativnih troškova dok istovremeno osigurava pouzdane performanse čišćenja kroz produljena proizvodna razdoblja.
Modul za sušenje integriran je neposredno nakon faze ispiranja kako bi se osiguralo da PCBA izlaze iz stroja potpuno suhi. Kombinacija zračnih noževa i kontroliranih zona vrućeg zraka uklanja zaostalu vlagu s površina ploča i razmaka između komponenti. Temperatura sušenja i protok zraka podesivi su kako bi odgovarali različitim dizajnima tiskanih ploča i gustoćama komponenti. Ova konstrukcija omogućuje izravno premještanje ploča na inspekciju, testiranje ili nizvodnu montažu bez dodatnog vremena čekanja. U on-line SMT okruženjima, integrirano sušenje podržava glatki tijek proizvodnje i smanjuje rizike rukovanja.
Kontrolni sustav koordinira procese čišćenja, ispiranja i sušenja putem centraliziranog sučelja temeljenog na PLC-u. Operateri mogu pohraniti više recepata za različite PCB proizvode i brzo se prebacivati između njih. Praćenje temperature, tlaka i brzine pokretne trake u stvarnom vremenu podržava stabilan rad. Alarm i sigurnosne funkcije štite i opremu i proizvode tijekom neprekidnog rada. Umjesto složene automatizacije, upravljačka se logika usredotočuje na pouzdanost i ponovljivost, omogućujući dosljedne standarde čišćenja u smjenama i proizvodnim serijama.
| Usporedba prije i poslije
| Specifikacija
| Parametar | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Vrsta čišćenja | Izvanmrežna serija, učitavanje košarice | Kontinuirani online, transportna traka |
| PCBA/veličina košarice | 610 × 560 × 100 mm × 2 sloja | Do 600 × 400 × 100 mm (maksimalna širina transportera) |
| Metoda čišćenja | Višestruko prskanje s grijanjem, ispiranjem, sušenjem vrućim zrakom | Visokotlačni sprej, kemikalija + DI ispiranje + sušenje vrućim zrakom |
| Kapacitet spremnika (razrjeđivač/čišćenje) | 60L (razrjeđivanje) / 17L (spremnik za prskanje) | 240L (spremnik čiste tekućine) |
| Spremnik za koncentrat | 30-32L | Opremljen koncentriranim spremnikom + automatskim dodavanjem/pražnjenjem |
| Napajanje | Nije navedeno (obično niže, ~30-50 kW proc.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Dimenzije stroja | Kompaktan (točno nije navedeno, manji otisak) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Sušenje | Sušiti na vrućem zraku 10-30 min | Višestupanjsko sušenje vrućim zrakom (suho 1 i suho 2) |
| Upravljački sustav | Zaslon osjetljiv na dodir, jednostavni parametri, lozinka | PC + PLC, engleski softver, podesivi pritisci |
| DI Praćenje otpornosti na vodu | Da, u stvarnom vremenu | Da, sustav praćenja |
| Tipična upotreba | Male šarže s više varijanti, visoke mješavine | Velike serije, ugrađene SMT linije |
| Popis SMT linijske opreme
ICT konstruira više SMT proizvodnih linija koje besprijekorno nadopunjuju stroj za čišćenje PCB ploča. Tipične konstrukcije uključuju PCB laserski sustav označavanja za sljedivost, pisače plus SPI za točnu primjenu paste, JUKI strojeve za brzo sastavljanje, reflow peći za jake lemljene spojeve, AOI skenere za temeljitu inspekciju i transportne trake za prijenos tekućine. Automatizirani sustavi za skladištenje paste za lemljenje čuvaju kvalitetu materijala. Opcije selektivnog valovitog lemljenja zadovoljavaju zahtjeve za prolazne rupe. Svaki se komad stručno integrira u produktivne, prilagođene linije. ICT stručnjaci vode odabir opreme i instalaciju za optimalne rezultate tijekom cijelog procesa.
| Videozapis o uspjehu korisnika
ICT je uspješno završio inozemnu instalaciju i FAT podršku za dvije SMT proizvodne linije za sjevernoameričkog proizvođača kozmetičkih uređaja. Projekt je uključivao sustave za lasersko označavanje, pisače paste za lemljenje sa SPI inspekcijom, strojeve za postavljanje Panasonic, pećnice Heller reflow, opremu za inspekciju AOI, sustave za rukovanje PCB-ima, strojeve za čišćenje PCBA i potpuno automatizirane ormare za skladištenje i grijanje paste za lemljenje. ICT inženjeri podržali su instalaciju, postavljanje procesa i probnu proizvodnju. Obje SMT linije su glatko prošle proizvodno prihvaćanje, omogućujući stabilnu masovnu proizvodnju s poboljšanom čistoćom i dosljednošću procesa.
| Servis i obuka
ICT pruža usluge i obuku iz perspektive cjelovite SMT linije, umjesto da se fokusira na pojedinačne strojeve. Podrška uključuje planiranje rasporeda linija, integraciju opreme, koordinaciju procesa i obuku na licu mjesta. Parametri čišćenja definirani su u odnosu na kvalitetu lemljenja i zahtjeve inspekcije nizvodno. Obuka naglašava razumijevanje procesa, preventivno održavanje i dugoročnu stabilnost. Ovaj pristup pomaže kupcima u održavanju kontinuirane proizvodnje, smanjenju rizika kvalitete i postizanju dosljednog rezultata na automatiziranim SMT linijama.
| Recenzije kupaca
Kupci dosljedno prepoznaju ICT zbog njegove inženjerske profesionalnosti i mogućnosti pouzdane isporuke. Povratne informacije ističu stabilne performanse opreme, jasnu tehničku komunikaciju i učinkovitu podršku na licu mjesta tijekom inozemnih projekata. Mogućnost glatke integracije sustava za čišćenje u postojeće SMT linije često se spominje kao ključna prednost. Kupci također cijene pažljivo pakiranje i dobro vođenu logistiku. Brz odgovor na tehnička pitanja dodatno jača povjerenje u ICT kao dugoročnog partnera u proizvodnji.
| Naš certifikat
ICT oprema dizajnirana je i proizvedena u skladu sa svjetskim standardima. Certifikati uključuju CE i RoHS, podržavajući sigurnosne i ekološke zahtjeve, kao i ISO9001 za sustave upravljanja kvalitetom. Višestruki patenti pokazuju stalna tehnička poboljšanja. Ovi certifikati pomažu korisnicima u ispunjavanju regulatornih zahtjeva i podržavaju stabilnu implementaciju opreme u različitim regijama i tržištima.
| O ICT i SMT Factory
ICT je profesionalni proizvođač i pružatelj rješenja specijaliziran za SMT, DIP i elektroničke proizvodne linije. Sa snažnim vlastitim istraživačkim, inženjerskim i proizvodnim mogućnostima, tvrtka podržava klijente širom svijeta. ICT zapošljava veliki tehnički tim i nastavlja se širiti globalno. Strogi procesi inspekcije i kontrole kvalitete osiguravaju pouzdan rad opreme. Kroz opsežno projektno iskustvo, ICT pomaže kupcima izgraditi učinkovite, skalabilne i stabilne proizvodne sustave.
