Hrvatski  |
I.C.T
| Količina: | |
|---|---|
ICT 3-osni stacionarni stroj za doziranje PCB-a dizajniran je za precizno doziranje materijala u proizvodnji elektronike, sastavljanju PCB-a, proizvodnji LED-a, pakiranju poluvodiča, lijepljenju optičkih leća, lijepljenju čipova i presvlačenju malih dijelova. Može raditi s UV ljepilom, AB ljepilom, epoksidom, bijelim ljepilom, EMI vodljivim ljepilom, silikonom, srebrnim ljepilom, crvenim ljepilom, pastom za lemljenje, pastom za raspršivanje topline i drugim procesnim materijalima. Operateri mogu koristiti ručni LCD kontroler za postavljanje staza nanošenja, brzine, količine ljepila, vremena nanošenja i vremena zaustavljanja. S kompaktnom stolnom strukturom, uklapa se u inženjerske prostorije, proizvodnju uzoraka, stanice za popravak i fleksibilna SMT proizvodna područja.
Ovaj stacionarni stroj za doziranje PCB-a s 3 osi koristi pomicanje X, Y i Z za dovršetak doziranja od točke do točke, kontinuiranih linija i lučnih putanja. Za proizvodnju PCB-a to je važno jer se ljepilo ili pasta često moraju nanositi na male površine, duž rubova ili oko posebnih položaja komponenti. Stroj podržava točku, liniju, površinu, krug, luk, nepravilnu krivulju i neravnu 3D putanju. To daje inženjerima više slobode pri postavljanju procesa za fiksiranje PCB-a, LED dijelova, COB pakiranja ili malih elektroničkih sklopova. Pomaže timu prijeći s ručnog rada na ponovljiviji proces bez zauzimanja previše tvorničkog prostora.
Strojem se upravlja putem LCD zaslona i ručnog uređaja za programiranje. Operateri mogu kreirati programe, podešavati parametre i mijenjati poslove bez kompliciranog računalnog sustava. Ovo je korisno za tvornice koje rade s mnogo PCB modela ili malim serijama. Kontroler omogućuje korisnicima postavljanje veličine ljepila, brzine nanošenja, vremena nanošenja, vremena zaustavljanja i drugih ključnih parametara. Novi operateri mogu brže naučiti osnovni tijek rada, dok inženjeri mogu napraviti promjene procesa bez usporavanja cijele linije. Za stacionarni stroj za ljepilo s 3 osi i doziranje PCB-a U SMT proizvodnji, ova jednostavna metoda upravljanja pomaže smanjiti pritisak postavljanja u svakodnevnom radu.
Stabilnost materijala jedna je od najvažnijih točaka u doziranju PCB-a. Ovaj stroj koristi namjenski kontroler za doziranje kako bi izlaz bio stabilan, rez čist, a ljepilo glatko lomljeno. Pomaže smanjiti ostatke, curenje, neravne točke i rasipanje materijala. Automatska funkcija protiv stvrdnjavanja također pomaže u sprječavanju začepljenja igle, što je korisno kada koristite ljepilo, pastu za lemljenje, epoksid, crveno ljepilo, silikon ili druge materijale koji se mogu osušiti ili zgusnuti tijekom rada. Za proizvodne timove manje blokiranih igala znači manje prekida. Za kvalitetne timove stabilan izlaz materijala znači da je proces lakše provjeriti, ponoviti i poboljšati.
Sustav može pohraniti 999 datoteka procesa točenja, s do 65 535 točaka u svakoj datoteci. Ovo pomaže korisnicima u upravljanju različitim proizvodima bez izgradnje svakog programa od početka. Kada se vrati ponovni nalog, operateri mogu pozvati spremljenu datoteku i napraviti male prilagodbe umjesto da počnu od nule. Ovo je praktično za sobe za uzorke, proizvodnju malih serija, stanice za popravak i sklapanje mješovitih modela PCB-a. Također smanjuje rizik od propuštanja bodova ili mijenjanja pogrešnih vrijednosti. Za tvornice koje često mijenjaju vrste proizvoda, pohrana programa nije mala značajka; štedi vrijeme svaki tjedan.
Stacionarni PCB stroj s 3 osi radi sa softverom Logoshop i može uvesti uobičajene formate datoteka, uključujući NC, AI, DXF, JPG, BMP i skenirane datoteke. To pomaže inženjerima da koriste postojeće crteže ili podatke o dizajnu za pripremu staza točenja. Umjesto ručnog podučavanja svake točke, tim može unijeti datoteku, stvoriti putanju i fino je podesiti na stroju. Ovo je korisno za prilagođene PCB proizvode, LED module, optičke dijelove i elektroničke sklopove s čestim promjenama dizajna. Bolja kompatibilnost datoteka također pomaže smanjiti pogreške ručnog programiranja i održava proces dosljednijim.
Uvezeni fotoelektrični senzor podržava automatsko učenje XYZ koordinata, pomažući stroju u pronalaženju referentnih točaka prilikom mijenjanja igala, pribora ili vrste proizvoda. Pogonski sustav koristi koračni motor, remen i preciznu linearnu vodilicu, s ponovljivošću XYZ do ±0,03 mm. Ova je točnost korisna za COB spajanje, fiksiranje PCB dijelova, LED doziranje i primjenu materijala na malim površinama. Kupci mogu odabrati različite radne površine, uključujući 300×300 mm, 400×400 mm i 500×500 mm. To omogućuje stroju da odgovara različitim veličinama proizvoda, a da zadrži isti stolni stil. To je praktičan izbor za kontrolirano doziranje PCB-a.
| stacionarnog PCB-a za doziranje : Specifikacije
| Stavka | I.CT-S300 | I.CT-S300L | I.CT-S500 |
|---|---|---|---|
| Radni prostor | 300(X) × 300(Y) × 95(Z) mm | 400(X) × 400(Y) × 95(Z) mm | 500(X) × 500(Y) × 95(Z) mm |
| Veličina stroja | 490 (D) × 528 (Š) × 679 (V) mm | 590 (D) × 628 (Š) × 679 (V) mm | 690 (D) × 728 (Š) × 679 (V) mm |
| Brzina putovanja | 400 mm/s(XY), 200 mm/s(Z) | 400 mm/s(XY), 200 mm/s(Z) | 400 mm/s(XY), 200 mm/s(Z) |
| Maksimalno opterećenje | 8 kg | 8 kg | 8 kg |
| Način vožnje | Koračni motor + remen + precizna linearna vodilica | Koračni motor + remen + precizna linearna vodilica | Koračni motor + remen + precizna linearna vodilica |
| XYZ ponovljivost | ±0,03 mm | ±0,03 mm | ±0,03 mm |
| Operativni sustav | LCD panel / ručni uređaj za programiranje | LCD panel / ručni uređaj za programiranje | LCD panel / ručni uređaj za programiranje |
| Kapacitet programa | 999 parametarskih datoteka, 65 535 bodova po datoteci | 999 parametarskih datoteka, 65 535 bodova po datoteci | 999 parametarskih datoteka, 65 535 bodova po datoteci |
| Obrazac kretanja | 3-osna točka-točka, kontinuirana linija, luk | 3-osna točka-točka, kontinuirana linija, luk | 3-osna točka-točka, kontinuirana linija, luk |
| Napajanje | AC220V, 50/60Hz, 0.5kW | AC220V, 50/60Hz, 0.5kW | AC220V, 50/60Hz, 0.5kW |
| Težina | Oko 35 kg | Oko 45 kg | Oko 55 kg |
* ICT nastavlja raditi na kvaliteti i performansama, specifikacije i izgled mogu se ažurirati bez posebne obavijesti. Ako je drugačije, molimo slijedite novi popis.
| Popis opreme linije za premazivanje PCBA
ICT proizvodi proizvodne linije za premazivanje i doziranje, uključujući strojeve za doziranje, strojeve za konformno premazivanje, peći za sušenje, transportne trake za PCB, AOI sustave za inspekciju i strojeve za odvajanje PCBA ploča. Stroj za doziranje nanosi ljepilo, pastu za lemljenje, silikon, epoksid ili toplinski materijal na odabrana područja PCB-a. Stroj za konformno premazivanje štiti PCB površine od vlage, prašine i kontaminacije. Pećnica za stvrdnjavanje dovršava UV ili toplinsko stvrdnjavanje nakon premazivanja ili nanošenja. AOI podržava inspekciju procesa, dok oprema za depaneling odvaja gotove ploče uz manje naprezanja. Zajedno, ovi proizvodi pomažu kupcima izgraditi potpuniji tijek rada oko 3-osnog stolnog stroja za ljepilo i doziranja PCB-a.
| Naziv proizvoda | Namjena u PCBA Coating Line |
|---|---|
Nanosi precizne zaštitne premaze na tiskane ploče za zaštitu od prašine, vode i eksplozije. | |
Stvrdnjava premaze IR ili UV svjetlom, osiguravajući dugotrajnu i jaku zaštitu. | |
Lako prenosi tiskane ploče kroz liniju za nanošenje premaza za učinkovitu obradu. | |
Osigurava i pohranjuje PCB za proizvodnu liniju, osiguravajući glatki ulaz i izlaz. | |
| Konformna prevlaka AOI | Provjerava kvalitetu premaza i otkriva nedostatke kako bi osigurao visoke standarde. |
| Videozapis o uspjehu korisnika
U travnju 2026. ICT je dovršio projekt SMT proizvodne linije za kupca u Portugalu. Kupac radi u automobilskoj elektronici i proizvodi proizvode kao što su sklopovi automobilske rasvjete i upravljačkih sustava. ICT je poslao tehničke inženjere u kupčevu tvornicu kako bi obavili instalaciju na licu mjesta, podešavanje stroja i obuku operatera. Tijekom posjeta, naši su inženjeri pomogli kupčevom timu da razumije rad linije, točke održavanja, tijek procesa i detalje dnevne proizvodnje. Nakon završetka projekta, korisnik je dao pozitivne povratne informacije o opremi i obuci. Rekli su da je instalacija prošla glatko, a obuka je bila jasna, korisna i laka za rukovatelje.
| Servis i podrška u obuci
ICT podržava korisnike sa stajališta potpune SMT tvornice. Prije nego što projekt krene naprijed, naš tim može pregledati kupčevu vrstu proizvoda, tvornički prostor, ciljni kapacitet, rutu procesa i buduće potrebe za proširenjem. Nakon isporuke, ICT može osigurati instalaciju, puštanje u rad, obuku operatera, smjernice za održavanje i podršku proizvodnji. Za nove tvornice pomažemo kupcima prijeći s planiranja izgleda na probnu proizvodnju. Za postojeće tvornice pomažemo poboljšati povezivanje linija, upravljanje protokom, pregledne točke i stabilnost procesa. Ova usluga čini 3-osni stacionarni PCB stroj za doziranje lakšim za korištenje unutar kompletnog proizvodnog sustava za SMT, premazivanje ili doziranje.
| Što naši kupci kažu
Kupci često daju pozitivne povratne informacije o ICT-u jer naša podrška ne prestaje nakon otpreme. U potpunim SMT tvorničkim projektima brinu o kvaliteti stroja, obuci inženjera, sigurnom pakiranju, brzom odgovoru i jasnoj komunikaciji. Mnogi kupci kažu da naši inženjeri objašnjavaju rad opreme na praktičan način, što operaterima pomaže da brže razumiju proces. Oni također cijene naše izvozno pakiranje jer transport na velike udaljenosti može biti težak za strojeve. Kada se pojave pitanja tijekom postavljanja ili proizvodnje, naši prodajni i tehnički timovi rade zajedno kako bi dali pravovremene odgovore. To pomaže kupcima da se osjećaju sigurnije kada pokreću novu proizvodnu liniju ili nadograđuju postojeću tvornicu.
| Certifikati i standardi
ICT podržava kompletne SMT tvorničke projekte sa strukturiranim sustavom upravljanja kvalitetom. Našu opremu podržavaju CE, RoHS, ISO9001, patenti i povezani tehnički dokumenti. Ovi dokumenti pomažu kupcima kod odobravanja kupnje, procjene dobavljača i zahtjeva međunarodnog tržišta. Ali kvaliteta nije samo u certifikatima. Za kompletnu proizvodnu liniju također uključuje inspekciju materijala, provjere montaže, testiranje stroja, pregled pakiranja, praćenje isporuke, evidenciju o instalaciji i uslugu nakon prodaje. ICT pažljivo upravlja ovim koracima jer mali detalj prije otpreme može utjecati na kasniji proizvodni raspored kupca. Kontrolirani proces pomaže smanjiti rizik projekta i podržava stabilniju isporuku.
| O ICT tvrtki i tvornici
ICT je dobavljač rješenja za opremu za proizvodnju elektronike koji pokriva SMT, DIP, premazivanje, doziranje, montažu, robotiku i projekte pametnih tvornica. Imamo naše vlastite timove za istraživanje i razvoj, proizvodnju, inženjering, prodaju i servis, te podržavamo kupce u mnogim zemljama s planiranjem tvornice, nabavom opreme, instalacijom, obukom i poboljšanjem procesa. ICT nije samo dobavljač pojedinačnih strojeva. Pomažemo klijentima u izgradnji nove proizvodnje od 0 do 1 i nadogradnji postojećih tvornica od 1 do 10. Sa strogim standardima inspekcije, iskustvom na globalnom projektu i mogućnošću kompletne usluge, ICT pomaže proizvođačima izgraditi stabilne, praktične i skalabilne proizvodne sustave elektronike.
