Hrvatski  |
I.C.T
| JUKI SMT Line Solution
ICT isporučuje kompletnu JUKI SMT liniju iz tri tvornice u vlasništvu i preko 22 godine SMT stručnosti. Nudimo potpuno planiranje tvornice, prilagođene rasporede, procjene rada i prognoze povrata ulaganja za proizvođače LED žarulja. Linije uključuju poluautomatske ili potpuno automatske opcije s utovarivačima, pisačima, brzim postavljačima, pećnicama za reflow, AOI i istovarivačima. Jedan operater upravlja smjenom. Potrošnja energije ostaje na 18Kw/h. Opslužujemo tvrtke za rasvjetu širom svijeta. Instalacija se dovršava za 3 dana, uz provjeru uvjeta zraka, napajanja, ispuha, rasvjete i 23±0,9°C. Obuka traje 7-15 dana o softveru, održavanju, sigurnosti i rješavanju problema. Naša 15-godišnja globalna usluga pruža pouzdanu podršku. Ova JUKI SMT linija omogućuje brz početak proizvodnje, jednostavno širenje i dosljednu kvalitetu uz stručno vodstvo i dokazanu učinkovitost.
| Značajka
Točnost ispisa paste
Pisači u liniji JUKI SMT osiguravaju šablone s mikronskom preciznošću i uklapaju okvire za ploče sa žaruljama. Brze promjene smanjuju prekide. Automatsko doziranje i čišćenje osiguravaju ujednačenost. 3D SPI mjeri pastu za sprječavanje kvarova. Ovo je bitno za guste LED krugove. Kompatibilne su različite vrste pasta, uključujući niskotemperaturne za osjetljive komponente. Pritisak brisača prilagođava se za ravnomjerno pokrivanje nepravilnih površina, povećavajući pouzdanost, smanjujući preradu i podržavajući brzo uvođenje novih žarulja sa stabilnim rezultatima i povećanom dnevnom proizvodnjom.
Postavljanje velikom brzinom
Postavljači u JUKI SMT liniji koriste JUKI tehnologiju za ultra-brzu, točnu LED montažu na tiskane ploče žarulja. Kontinuirano obrađuju 01005 do velikih dijelova. Vision sustavi osiguravaju savršeno poravnanje. Glave s više mlaznica postižu najveće brzine. Hranilice se automatski pune za nesmetan rad. Softver se prilagođava varijacijama žarulja za brzu promjenu. Ovo eliminira pogreške u kompaktnim izgledima, povećava brzinu linije i podržava mješovite serije s besprijekornim prijelazima i pouzdanom ponovljivošću za 24/7 proizvodnju velikih količina žarulja.
Učinkovitost reflow pećnice
Pećnice imaju 12+ zona s neovisnom konvekcijom za ravnomjerno zagrijavanje u liniji JUKI SMT. Dušik proizvodi izdržljive spojeve za LED spojeve. Profili se automatski prilagođavaju specifikacijama ploče. Hlađenje sprječava savijanje aluminija. Rekuperacija topline postiže učinkovitost od 18Kw/H. Konvejeri se sinkroniziraju s MES-om za savršen tempo, inline provjere izbjegavaju zaustavljanja tijekom dugih vožnji, a načini rada za uštedu energije podržavaju neprestanu proizvodnju žarulja visokog učinka.
Inspekcija i testiranje
AOI snima 8K slike punom brzinom, odmah otkriva pogrešne položaje ili greške pri lemljenju. AI se poboljšava iz proizvodnih podataka. Povratne informacije trenutno ispravljaju mjesta. Ovo smanjuje nedostatke u JUKI SMT liniji. Usmjeravanje s automatskim odbijanjem održava tijek proizvodnje, bilježi podatke radi sljedivosti i generira izvješća za brza poboljšanja u različitim serijama žarulja.
| Specifikacija
| Kategorija | Projekti | Detalji |
|---|---|---|
| Zahtjevi tvorničkog izgleda | Tvornički raspored zračnog kruga | Upotrijebite tvornički izvor zraka ili odvojeni stroj za komprimirani zrak bez ulja. Tlak bi trebao biti veći od 7 kg/cm². |
| Tvornički električni raspored | Jednofazni AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trofazni AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tvornički raspored ispušnih plinova | Minimalna brzina protoka ispušnog kanala je 500 kubičnih stopa u minuti (14,15 m³/min) | |
| Raspored tvorničke rasvjete | Idealno osvjetljenje u tvornici je 800~1200LUX, barem ne manje od 300LUX. | |
| Raspored tvorničke temperature | Temperatura okoline u proizvodnoj radionici je 23±3°C, općenito 17~28°C, a relativna vlažnost je 45%~70%RH. | |
| Priprema materijala | BOM popis | Navedite sve dijelove i količine potrebne za montažu proizvodne linije PCBA. |
| CAD datoteka | Datoteka digitalnog dizajna za planiranje izgleda PCB-a i postavljanje stroja. | |
| Gerberova datoteka | Standardna datoteka za izradu PCB-a i šablone za ispis. | |
| Pasta za lemljenje | Materijal nanesen na jastučiće prije stavljanja komponenti u pisač. | |
| Materijali SMD komponenti | Dijelovi za površinsku montažu kao što su čipovi i otpornici za postavljanje. | |
| Industrijski alkohol | Koristi se za čišćenje ploča i šablona tijekom procesa postavljanja. | |
| Spojni pojas | Traka za spajanje hranilica bez zaustavljanja strune. | |
| Šablona | Metalni lim s rupama za točan ispis paste za lemljenje. |
| Popis SMT linijske opreme
ICT-ova JUKI SMT linija služi i kao vrhunska proizvodna linija PCBA visoke kvalitete za bilo koji projekt rasvjete. Potpuno automatizirano postavljanje počinje s vakuumskim utovarivačem, prelazi na ultra-precizan automatski pisač za savršenu pastu za lemljenje, nastavlja se s JUKI brzim odabirom i postavljanjem za postavljanje mikronske razine, prolazi kroz višezonsku reflow pećnicu za lemljenje čvrstog kamena i završava s naprednim AOI koji hvata svaki kvar. Ova end-to-end linija JUKI SMT pruža glatku, pouzdanu i ekonomičnu SMT montažu s prinosima dosljedno iznad industrijskih standarda, lako ispunjavajući najteže zahtjeve u LED rasvjeti pametnih kuća, komercijalnih i vanjskih rasvjeta diljem svijeta.
| Naziv proizvoda | Svrha u SMT liniji |
|---|---|
| PCB utovarivač | Automatski učitava gole PCB-ove u liniju. |
| Pisač za pastu za lemljenje | Precizno ispisuje pastu za lemljenje na PCB jastučićima. |
| Odabir i stavljanje stroja | Precizno montira komponente na tiskane ploče. |
| Reflow pećnica | Topi lem za stvaranje čvrstih spojeva. |
| Aoi stroj | Pregledava lemljene spojeve i nedostatke u postavljanju. |
| SPI stroj | Provjerava visinu i kvalitetu paste za lemljenje. |
| Oprema za sljedivost | Bilježi i prati proizvodne podatke: Stroj za lasersko označavanje/Stavljač naljepnica/ Stroj za inkjet-pisač Qr koda |
| SMT stroj za čišćenje | Koristi se za čišćenje PCB-a, šablona, učvršćenja, mlaznica itd. |
| PCB stroj za usmjeravanje | Izrežite PCBA u konačni proizvod |
| Videozapis o uspjehu korisnika
U rujnu 2025. ICT inženjer Roka posjetio je tvornicu kućne LED rasvjete radi instalacije i obuke. Kupac je trebao potpuno automatsku liniju JUKI SMT s 13 strojeva (ukupno 29 metara), ali je imao samo 21 m × 5 m prostora. Redizajnirali smo ga u kompaktni U-oblik koji savršeno pristaje na 16m × 2,7m. Nakon 2 dana instalacije i otklanjanja pogrešaka plus 6 dana praktične obuke, Roka je dovršio isporuku. Oprema je uključivala vakuumski punjač VL-1200, potpuno automatski pisač 1200, transporter, Pick & Place, L8 reflow pećnicu, rashladni transporter, Shuttler, AOI AI1238, Unloader i MLS2400 separator. Kupac je sljedeći dan započeo stabilnu, visokokvalitetnu proizvodnju LED žarulja.
| Servis i podrška u obuci
ICT pruža kompletnu uslugu za JUKI SMT Line od planiranja do svakodnevnog rada. Instalacija i testiranje traju samo 3 dana. Inženjeri treniraju vaš tim 7-15 dana o strojevima i softveru. Dijelovi se brzo isporučuju iz 8 globalnih skladišta. Daljinska dijagnostika i posjeti na licu mjesta trenutno rješavaju probleme. Redovite revizije i nadogradnje održavaju vrhunske performanse. Naša 15-godišnja višejezična podrška osigurava da vaša proizvodnja žarulja teče glatko i raste s najnovijom tehnologijom diljem svijeta.
| Izjave klijenata
Kupci vole naše 2-satne daljinske popravke na liniji JUKI SMT. Hvale pećnice stabilne na kamenu, sigurno međunarodno pakiranje i munjevitu reakciju. Inženjeri dobivaju najbolje ocjene za inozemnu pomoć, a intuitivni softver čini nove operatere produktivnima za nekoliko dana.
| Certifikati i standardi
CE, RoHS, ISO9001 i višestruki patenti potvrđuju svaku JUKI SMT liniju. Potpuno testiranje prije otpreme jamči sigurnost, usklađenost s ekološkim zahtjevima i vrhunske performanse širom svijeta od prvog dana.
| O ICT tvrtki i tvornici
Tri tvornice ukupne površine 12.000 m², 89 zaposlenika uključujući 20 inženjera, 25 godina služe 1600 klijenata u 72 zemlje. Vlastito istraživanje i razvoj, stroga kontrola kvalitete od materijala do konačnog testiranja i globalna skladišta osiguravaju brzu isporuku i pouzdana rješenja JUKI SMT Line. Posjetite bilo kada.
| JUKI SMT Line Solution
ICT isporučuje kompletnu JUKI SMT liniju iz tri tvornice u vlasništvu i preko 22 godine SMT stručnosti. Nudimo potpuno planiranje tvornice, prilagođene rasporede, procjene rada i prognoze povrata ulaganja za proizvođače LED žarulja. Linije uključuju poluautomatske ili potpuno automatske opcije s utovarivačima, pisačima, brzim postavljačima, pećnicama za reflow, AOI i istovarivačima. Jedan operater upravlja smjenom. Potrošnja energije ostaje na 18Kw/h. Opslužujemo tvrtke za rasvjetu širom svijeta. Instalacija se dovršava za 3 dana, uz provjeru uvjeta zraka, napajanja, ispuha, rasvjete i 23±0,9°C. Obuka traje 7-15 dana o softveru, održavanju, sigurnosti i rješavanju problema. Naša 15-godišnja globalna usluga pruža pouzdanu podršku. Ova JUKI SMT linija omogućuje brz početak proizvodnje, jednostavno širenje i dosljednu kvalitetu uz stručno vodstvo i dokazanu učinkovitost.
| Značajka
Točnost ispisa paste
Pisači u liniji JUKI SMT osiguravaju šablone s mikronskom preciznošću i uklapaju okvire za ploče sa žaruljama. Brze promjene smanjuju prekide. Automatsko doziranje i čišćenje osiguravaju ujednačenost. 3D SPI mjeri pastu za sprječavanje kvarova. Ovo je bitno za guste LED krugove. Kompatibilne su različite vrste pasta, uključujući niskotemperaturne za osjetljive komponente. Pritisak brisača prilagođava se za ravnomjerno pokrivanje nepravilnih površina, povećavajući pouzdanost, smanjujući preradu i podržavajući brzo uvođenje novih žarulja sa stabilnim rezultatima i povećanom dnevnom proizvodnjom.
Postavljanje velikom brzinom
Postavljači u JUKI SMT liniji koriste JUKI tehnologiju za ultra-brzu, točnu LED montažu na tiskane ploče žarulja. Kontinuirano obrađuju 01005 do velikih dijelova. Vision sustavi osiguravaju savršeno poravnanje. Glave s više mlaznica postižu najveće brzine. Hranilice se automatski pune za nesmetan rad. Softver se prilagođava varijacijama žarulja za brzu promjenu. Ovo eliminira pogreške u kompaktnim izgledima, povećava brzinu linije i podržava mješovite serije s besprijekornim prijelazima i pouzdanom ponovljivošću za 24/7 proizvodnju velikih količina žarulja.
Učinkovitost reflow pećnice
Pećnice imaju 12+ zona s neovisnom konvekcijom za ravnomjerno zagrijavanje u liniji JUKI SMT. Dušik proizvodi izdržljive spojeve za LED spojeve. Profili se automatski prilagođavaju specifikacijama ploče. Hlađenje sprječava savijanje aluminija. Rekuperacija topline postiže učinkovitost od 18Kw/H. Konvejeri se sinkroniziraju s MES-om za savršen tempo, inline provjere izbjegavaju zaustavljanja tijekom dugih vožnji, a načini rada za uštedu energije podržavaju neprestanu proizvodnju žarulja visokog učinka.
Inspekcija i testiranje
AOI snima 8K slike punom brzinom, odmah otkriva pogrešne položaje ili greške pri lemljenju. AI se poboljšava iz proizvodnih podataka. Povratne informacije trenutno ispravljaju mjesta. Ovo smanjuje nedostatke u JUKI SMT liniji. Usmjeravanje s automatskim odbijanjem održava tijek proizvodnje, bilježi podatke radi sljedivosti i generira izvješća za brza poboljšanja u različitim serijama žarulja.
| Specifikacija
| Kategorija | Projekti | Detalji |
|---|---|---|
| Zahtjevi tvorničkog izgleda | Tvornički raspored zračnog kruga | Upotrijebite tvornički izvor zraka ili odvojeni stroj za komprimirani zrak bez ulja. Tlak bi trebao biti veći od 7 kg/cm². |
| Tvornički električni raspored | Jednofazni AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trofazni AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tvornički raspored ispušnih plinova | Minimalna brzina protoka ispušnog kanala je 500 kubičnih stopa u minuti (14,15 m³/min) | |
| Raspored tvorničke rasvjete | Idealno osvjetljenje u tvornici je 800~1200LUX, barem ne manje od 300LUX. | |
| Raspored tvorničke temperature | Temperatura okoline u proizvodnoj radionici je 23±3°C, općenito 17~28°C, a relativna vlažnost je 45%~70%RH. | |
| Priprema materijala | BOM popis | Navedite sve dijelove i količine potrebne za montažu proizvodne linije PCBA. |
| CAD datoteka | Datoteka digitalnog dizajna za planiranje izgleda PCB-a i postavljanje stroja. | |
| Gerberova datoteka | Standardna datoteka za izradu PCB-a i šablone za ispis. | |
| Pasta za lemljenje | Materijal nanesen na jastučiće prije stavljanja komponenti u pisač. | |
| Materijali SMD komponenti | Dijelovi za površinsku montažu kao što su čipovi i otpornici za postavljanje. | |
| Industrijski alkohol | Koristi se za čišćenje ploča i šablona tijekom procesa postavljanja. | |
| Spojni pojas | Traka za spajanje hranilica bez zaustavljanja strune. | |
| Šablona | Metalni lim s rupama za točan ispis paste za lemljenje. |
| Popis SMT linijske opreme
ICT-ova JUKI SMT linija služi i kao vrhunska proizvodna linija PCBA visoke kvalitete za bilo koji projekt rasvjete. Potpuno automatizirano postavljanje počinje s vakuumskim utovarivačem, prelazi na ultra-precizan automatski pisač za savršenu pastu za lemljenje, nastavlja se s JUKI brzim odabirom i postavljanjem za postavljanje mikronske razine, prolazi kroz višezonsku reflow pećnicu za lemljenje čvrstog kamena i završava s naprednim AOI koji hvata svaki kvar. Ova end-to-end linija JUKI SMT pruža glatku, pouzdanu i ekonomičnu SMT montažu s prinosima dosljedno iznad industrijskih standarda, lako ispunjavajući najteže zahtjeve u LED rasvjeti pametnih kuća, komercijalnih i vanjskih rasvjeta diljem svijeta.
| Naziv proizvoda | Svrha u SMT liniji |
|---|---|
| PCB utovarivač | Automatski učitava gole PCB-ove u liniju. |
| Pisač za pastu za lemljenje | Precizno ispisuje pastu za lemljenje na PCB jastučićima. |
| Odabir i stavljanje stroja | Precizno montira komponente na tiskane ploče. |
| Reflow pećnica | Topi lem za stvaranje čvrstih spojeva. |
| Aoi stroj | Pregledava lemljene spojeve i nedostatke u postavljanju. |
| SPI stroj | Provjerava visinu i kvalitetu paste za lemljenje. |
| Oprema za sljedivost | Bilježi i prati proizvodne podatke: Stroj za lasersko označavanje/Stavljač naljepnica/ Stroj za inkjet-pisač Qr koda |
| SMT stroj za čišćenje | Koristi se za čišćenje PCB-a, šablona, učvršćenja, mlaznica itd. |
| PCB stroj za usmjeravanje | Izrežite PCBA u konačni proizvod |
| Videozapis o uspjehu korisnika
U rujnu 2025. ICT inženjer Roka posjetio je tvornicu kućne LED rasvjete radi instalacije i obuke. Kupac je trebao potpuno automatsku liniju JUKI SMT s 13 strojeva (ukupno 29 metara), ali je imao samo 21 m × 5 m prostora. Redizajnirali smo ga u kompaktni U-oblik koji savršeno pristaje na 16m × 2,7m. Nakon 2 dana instalacije i otklanjanja pogrešaka plus 6 dana praktične obuke, Roka je dovršio isporuku. Oprema je uključivala vakuumski punjač VL-1200, potpuno automatski pisač 1200, transporter, Pick & Place, L8 reflow pećnicu, rashladni transporter, Shuttler, AOI AI1238, Unloader i MLS2400 separator. Kupac je sljedeći dan započeo stabilnu, visokokvalitetnu proizvodnju LED žarulja.
| Servis i podrška u obuci
ICT pruža kompletnu uslugu za JUKI SMT Line od planiranja do svakodnevnog rada. Instalacija i testiranje traju samo 3 dana. Inženjeri treniraju vaš tim 7-15 dana o strojevima i softveru. Dijelovi se brzo isporučuju iz 8 globalnih skladišta. Daljinska dijagnostika i posjeti na licu mjesta trenutno rješavaju probleme. Redovite revizije i nadogradnje održavaju vrhunske performanse. Naša 15-godišnja višejezična podrška osigurava da vaša proizvodnja žarulja teče glatko i raste s najnovijom tehnologijom diljem svijeta.
| Izjave klijenata
Kupci vole naše 2-satne daljinske popravke na liniji JUKI SMT. Hvale pećnice stabilne na kamenu, sigurno međunarodno pakiranje i munjevitu reakciju. Inženjeri dobivaju najbolje ocjene za inozemnu pomoć, a intuitivni softver čini nove operatere produktivnima za nekoliko dana.
| Certifikati i standardi
CE, RoHS, ISO9001 i višestruki patenti potvrđuju svaku JUKI SMT liniju. Potpuno testiranje prije otpreme jamči sigurnost, usklađenost s ekološkim zahtjevima i vrhunske performanse širom svijeta od prvog dana.
| O ICT tvrtki i tvornici
Tri tvornice ukupne površine 12.000 m², 89 zaposlenika uključujući 20 inženjera, 25 godina služe 1600 klijenata u 72 zemlje. Vlastito istraživanje i razvoj, stroga kontrola kvalitete od materijala do konačnog testiranja i globalna skladišta osiguravaju brzu isporuku i pouzdana rješenja JUKI SMT Line. Posjetite bilo kada.
