Hrvatski  |
ICT-ASM08
I.C.T
| Količina: | |
|---|---|
Sustav za viziju koristi CCD kamere s gornjim i donjim izvorima svjetla za otkrivanje praznih dijelova trake i potvrdu ispravnog položaja rezanja. Može prepoznati komponente iznad 01005, identificirati razmak između komponenti i stvoriti predloške za označavanje komponenti kako bi se smanjile materijalne pogreške. Modul prijenosa koristi neovisne motore i precizne vodilice za stabilno pomicanje nosive trake. Pogonski kotači s finim zubima poboljšavaju trenje, dok pritisni poklopci s obje strane sprječavaju pomicanje trake tijekom obrade. Vodilica se također može automatski prilagoditi prema odabranoj vrsti trake. Zajedno, ovi sustavi pomažu SMT automatskom inteligentnom stroju za spajanje u održavanju preciznog pozicioniranja trake, stabilnog uvlačenja i pouzdanog spajanja različitih kolutova komponenti.
Modul rezača koristi ugrađenu oštricu visoke tvrdoće za čist i gladak rez trake. CCD sustav prvo identificira praznu poziciju trake, a zatim stroj automatski reže na ispravnom mjestu. Uključen je i vanjski ručni rezač za uklanjanje dugih praznih dijelova trake prije automatskog rada. Tijekom spajanja, vakuumska pumpa čvrsto drži ljepljivu traku, dok grijana adsorpcijska glava podržava stabilno lijepljenje. Neovisni regulator temperature održava dosljedne uvjete grijanja. Koračni motori i patentirana struktura zupčanika kontroliraju proces spajanja s visokom preciznošću. Višestruki motori također pomažu u sprječavanju zaglavljivanja trake i začepljenja izlaza za otpad, omogućujući automatskom inteligentnom stroju za spajanje da postigne stopu prolaza do 98%.
Kontrolni sustav koristi industrijsko računalo, IO kontrolnu karticu i više neovisnih upravljačkih programa za upravljanje svakim radnim modulom. Ova struktura podržava stabilan rad i olakšava održavanje. Proširena antena pomaže u održavanju pouzdanog signala u cijeloj radionici, dok punjive litijske baterije omogućuju stroju slobodno kretanje bez fiksne strujne veze. Vođeno operatersko sučelje dovoljno je jednostavno da ga novi korisnici mogu naučiti u roku od pet minuta. Dostupna su kineska i engleska sučelja, a skener barkoda standardan je za provjeru materijala. Sustav također podržava uvoz sastavnice, automatsku analizu podataka, izbornu MES vezu i izborno mjerenje RC vrijednosti za 8 mm traku, poboljšavajući sljedivost i sprječavanje grešaka.
| Tehnički podaci
| Br. | ICT-ASM08 | I.CT-AISM08 | I.CT-ASM24 | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Model | ICT-ASM08 | ICT-AISM08 | ICT-ASM24 |
| 2 | RC mjerni instrument | N/a | Standard | N/a |
| 3 | Primjer | 8 mm traka | 8 mm traka | Traka 8 / 12 / 16 / 24 mm |
| 4 | Primjenjivi nosač | Potpuni SMT brendovi | Potpuni SMT brendovi | Potpuni SMT brendovi |
| 5 | SMT traka (mm) | 8 mm papir / 8 mm reljefni | 8 mm papir / 8 mm reljefni | 8 / 12 / 16 / 24 mm Papir i reljef |
| 6 | Način spajanja | Automatsko rezanje/automatsko spajanje | Automatsko rezanje/automatsko spajanje | Automatsko rezanje/automatsko spajanje |
| 7 | Veličina trake za spajanje | 32 mm | 32 mm | 32 mm × 2 |
| 8 | Paket trake za spajanje | Kolut | Kolut | Kolut |
| 9 | Broj trake za spajanje | 1 | 1 | 2 |
| 10 | Točnost spajanja | ±0,2 mm | ±0,2 mm | ±0,05 mm |
| 11 | Detekcija prazne trake | CCD | CCD | CCD |
| 12 | CCD broj | 1 | 2 | 1 |
| 13 | Vrijeme ciklusa spajanja | 6–12 sekundi* | 6–12 sekundi* | 6–12 sekundi* |
| 14 | Prolaznost na nosaču | 95% | 98% | 98% |
| 15 | MES | Podržano | Podržano | Podržano |
| 16 | Metoda kontrole | PC | PC | PC |
| 17 | Napajanje | Dvije litijske baterije od 24 V | Dvije litijske baterije od 24 V | Dvije litijske baterije od 24 V |
| 18 | Vrijeme trajanja baterije | 12–14 sati | 12–14 sati | 12–14 sati |
| 19 | Dimenzije (mm) | 550 × 470 × 1300 | 400 × 470 × 1400 | 360 × 310 × 1320 |
| 20 | Težina | cca. 65 kg | cca. 65 kg | cca. 70 kg |
| Popis SMT linijske opreme
Potpuna SMT proizvodna linija može uključivati utovarivač PCB-a, potpuno automatski pisač za lemnu pastu, SPI sustav, strojeve za odabir i postavljanje, transportne trake, pećnicu za reflow, AOI sustav inspekcije, uređaj za istovar PCB-a, stroj za skidanje panela i opremu za čišćenje. SMT Automatic Intelligence Splicing Machine podržava ovu liniju pomažući operaterima da zamijene kolute komponenti bez stvaranja dugih zastoja u postavljanju stroja. Posebno je korisno kada tvornica obrađuje mnoge vrste komponenti, narudžbe velikih količina ili česte izmjene koluta. ICT može procijeniti veličinu PCB-a, tipove komponenti, potrebni kapacitet, prostor za radionice, zahtjeve za inspekciju i metode kontrole materijala prije nego što preporuči kompletnu konfiguraciju. Ovaj cjeloviti pristup poboljšava usklađivanje opreme, protok materijala, inspekciju kvalitete i buduće proširenje proizvodnje.
| Naziv proizvoda | Svrha u SMT liniji |
|---|---|
| PCB utovarivač | Automatski učitava gole PCB-ove u liniju. |
| Pisač za pastu za lemljenje | Precizno ispisuje pastu za lemljenje na PCB jastučićima. |
| Odabir i stavljanje stroja | Precizno montira komponente na tiskane ploče. |
| Reflow pećnica | Topi lem za stvaranje čvrstih spojeva. |
| Aoi stroj | Pregledava lemljene spojeve i nedostatke u postavljanju. |
| SPI stroj | Provjerava visinu i kvalitetu paste za lemljenje. |
| Oprema za sljedivost | Bilježi i prati proizvodne podatke: Stroj za lasersko označavanje / Montaža naljepnica / Inkjet pisač |
| SMT stroj za čišćenje | Koristi se za čišćenje PCB-a, šablona, pribora, mlaznica itd. |
| Laserski PCB stroj za usmjeravanje | Izrežite PCBA u konačni proizvod |
| Videozapis o uspjehu korisnika
ICT je nedavno isporučio potpuno automatsku proizvodnu liniju i DIP liniju za umetanje proizvođaču napajanja u Kazahstanu. Linija za površinsku montažu uključivala je PCB utovarivač, potpuno automatski pisač, opremu za postavljanje, transportne trake, pećnicu za reflow i offline AOI sustav. Inženjeri Andy i Billy otputovali su u kupčevu tvornicu kako bi dovršili instalaciju, podešavanje linije, testiranje, obuku operatera i tehničku podršku. Nakon što je proizvodna linija uspješno izgrađena, kupac je pohvalio kvalitetu opreme, konkurentnu cijenu i uslugu profesionalne obuke. Kupac je također zahvalio Andyju i Billyju što su pomogli lokalnom timu da razumije kako upravljati strojevima. Ovaj projekt pokazuje kako kompletna isporuka opreme i inženjerska podrška na licu mjesta mogu pomoći novom proizvodnom timu da nesmetano započne.
| Servis i podrška u obuci
ICT pruža podršku tijekom cijelog projekta proizvodne linije, od početnog planiranja procesa i odabira stroja do izgleda tvornice, instalacije, testiranja i obuke operatera. Prije otpreme, inženjeri pregledavaju svaki stroj i potvrđuju njegove glavne funkcije, sigurnosne sustave i radna stanja. Nakon isporuke, inženjeri na licu mjesta mogu pomoći u povezivanju strojeva, niveliranju linije, provjeri komunikacijskih signala, pripremi proizvodnih programa i pokretanju uzoraka ploča. Obuka pokriva rad s opremom, utovar materijala, izradu programa, dnevno održavanje, rukovanje alarmom i rješavanje uobičajenih problema. Za SMT Automatic Intelligence Splicing Machine, operateri također dobivaju smjernice o skeniranju crtičnog koda, postavljanju trake, CCD inspekciji, rezanju, spajanju i MES funkcijama, pomažući tvornici da izgradi neovisnu radnu sposobnost.
| Povratne informacije kupaca
Kupci često prepoznaju ICT po pouzdanoj opremi, strpljivim inženjerima, pažljivom pakiranju i brzom odgovoru na probleme. Tijekom inozemnih projekata inženjeri su blisko uključeni u instalaciju, testiranje proizvodnje i obuku osoblja sve dok cijela linija ne počne stabilno raditi. Kupci cijene jasna objašnjenja i praktične upute jer skraćuju vrijeme učenja za nove operatere. Prije otpreme, strojevi se čiste, štite prikladnim materijalima, osiguravaju unutar izvoznih drvenih sanduka i provjeravaju kako bi se smanjio rizik transporta. Kada se pojave tehnička pitanja, prodajni i inženjerski timovi brzo koordiniraju putem daljinske komunikacije ili usluge na licu mjesta. Pozitivne povratne informacije od globalnih kupaca odražavaju ne samo performanse stroja, već i kompletan sustav podrške iza svake proizvodne linije, od planiranja projekta do dugoročne tehničke pomoći.
| Certifikati i standardi
ICT oprema razvija se i proizvodi prema strukturiranom sustavu kontrole kvalitete koji pokriva dizajn, odabir komponenti, sastavljanje, inspekciju, testiranje, pakiranje i otpremu. Dostupne kvalifikacije tvrtke i proizvoda uključuju CE, RoHS, ISO 9001 i više tehničkih patenata. Ovi certifikati podržavaju sigurnost proizvoda, usklađenost materijala, kontrolu proizvodnje i neovisni tehnološki razvoj. Certifikacija je samo jedan dio cjelokupnog procesa kvalitete. Svaki stroj proizvodne linije također mora proći električne provjere, mehaničke preglede, funkcionalno ispitivanje, provjeru rada i pregled konačnog izgleda prije isporuke. Tehnička dokumentacija i zapisnici inspekcije mogu se pripremiti prema zahtjevima projekta. Ovaj kontrolirani proces pomaže kupcima smanjiti rizike pri kupnji i izgraditi stabilnije temelje za dugoročnu proizvodnju elektronike.
| O ICT tvrtki i tvornici
ICT je dobavljač opreme za proizvodnju elektronike s neovisnim timovima za istraživanje, inženjering, proizvodnju, kontrolu kvalitete, prodaju i globalne usluge. Tvrtka nudi cjelovita rješenja koja pokrivaju proizvodnju za površinsku montažu, DIP montažu, konformno premazivanje, doziranje, inspekciju, čišćenje, sljedivost i automatizaciju tvornice. S više od 200 zaposlenika i rastućim međunarodnim inženjerskim timom, ICT je podržao preko 1600 klijenata u više od 70 zemalja. Tvornica slijedi stroge postupke montaže i inspekcije, uključujući provjere ulaznog materijala, provjeru faze proizvodnje, testiranje stroja, proizvodnju uzoraka, inspekciju pakiranja i potvrdu otpreme. Kontinuiranim razvojem proizvoda i iskustvom na globalnim projektima, ICT pomaže kupcima izgraditi stabilne proizvodne linije i podržava ih od ranog planiranja do dugoročnog rada.
