Hrvatski  |
ICT-Lyra622/622N
I.C.T
| Količina: | |
|---|---|
| Industrijska platforma za reflow vrućeg zraka za SMT linije
Hot Air Reflow Oven razvijen je za podršku kontinuiranom PCB lemljenju u modernim SMT proizvodnim okruženjima. Koristi višezonsku grijaću strukturu kako bi osigurao da svaki PCB slijedi kontroliranu toplinsku krivulju, poboljšavajući pouzdanost lemljenih spojeva i smanjujući varijacije procesa.
Sa zaštitom potpomognutom dušikom i stabilnim transportnim sustavom, oprema osigurava dosljedno kretanje ploče i izloženost toplini. Naširoko se koristi u proizvodnim linijama peći za SMD lemljenje i SMT PCB peći za reflow, posebno tamo gdje je potrebna velika količina i stabilna izvedba lemljenja.
| Značajka
Sustav dušika dizajniran je za održavanje stabilnog okruženja s niskim sadržajem kisika u svim zonama grijanja, osiguravajući dosljednu zaštitu tijekom cijelog procesa lemljenja, umjesto da se fokusira samo na područja vršne temperature. Senzori za kisik kontinuirano otkrivaju promjene unutar komore i automatski reguliraju protok dušika kako bi održali stabilnost procesa. To pomaže smanjiti oksidaciju na lemljenim spojevima i poboljšava dugoročnu pouzdanost elektroničkih sklopova. Dizajn zatvorene komore smanjuje vanjske smetnje zraka, dok optimizirana cirkulacija plina poboljšava učinkovitost i smanjuje potrošnju. Ovaj sustav osigurava stabilne performanse u operacijama peći za reflow vrućim zrakom i podržava pouzdane rezultate lemljenja u proizvodnim okruženjima peći za reflow lemljenje u pećnici i SMD peći za lemljenje.
Transportni sustav dizajniran je za održavanje glatkog i stabilnog pomicanja PCB-a kroz više toplinskih zona bez vibracija ili neusklađenosti. Pojačana tračnica i lančana struktura osiguravaju točno pozicioniranje ploče čak i pod kontinuiranim uvjetima velike brzine proizvodnje. Brzina pokretne trake može se prilagoditi na temelju zahtjeva proizvoda, omogućujući preciznu kontrolu vremena izloženosti zagrijavanju za različite tipove PCB-a. Sustav je također kompatibilan s potpunom integracijom SMT linije, omogućavajući besprijekorno povezivanje sa strojevima za postavljanje uzvodno i opremom za inspekciju nizvodno. To osigurava stabilan rad u modularnim sustavima SMT reflow peći s vrućim zrakom i poboljšava dosljednost u proizvodnim okruženjima SMT PCB peći za reflow gdje su preciznost i ponovljivost ključni.
| Specifikacija
* ICT nastavlja raditi na kvaliteti i performansama, specifikacije i izgled mogu se ažurirati bez posebne obavijesti.
| Popis SMT linijske opreme
Naša SMT montažna linija ima naprednu opremu za učinkovito i precizno sklapanje tiskanih ploča. Potpuno automatizirana SMT linija uključuje utovarivač, automatski pisač za točnu primjenu paste za lemljenje, stroj za odabir i postavljanje za precizno postavljanje komponenti, reflow peć za pouzdano lemljenje i AOI sustav za temeljitu inspekciju grešaka. Ova visokokvalitetna PCBA proizvodna linija osigurava nesmetan rad, visoku pouzdanost i jeftinu SMT montažu, ispunjavajući različite zahtjeve industrije.
| Videozapis o uspjehu korisnika
Integrirani SMT i DIP proizvodni sustav
Veliki projekt proizvodnje elektronike u Uzbekistanu razvijen je kao kompletno SMT i DIP proizvodno postrojenje koje pokriva sklop matične ploče, SSD-a i memorijskog modula. Projekt je isporučen kao potpuno rješenje 'ključ u ruke', uključujući planiranje, instalaciju i provjeru proizvodnje.
SMT linija uključivala je strojeve za ispis paste za lemljenje, višestruke sustave za odabir i postavljanje, opremu za inspekciju, jedinice za rukovanje PCB-ima i sustave za lemljenje reflowom. DIP odjeljak uključivao je stanice za ručno umetanje, strojeve za umetanje neparnih oblika komponenti i opremu za valovito lemljenje za potrebe mješovite proizvodnje.
ICT inženjeri pružili su podršku pri instalaciji, otklanjanje grešaka u procesu i obuku operatera. Nakon puštanja u pogon, kupac je postigao stabilne proizvodne performanse s dosljednim učinkom u svim SMT i DIP fazama proizvodnje.
| Podrška za usluge i obuku
Potpuna pomoć u procesu SMT linije
ICT pruža potpunu tehničku podršku uključujući instalaciju, optimizaciju procesa i obuku za sustave pećnica s vrućim zrakom. Inženjeri pomažu kupcima u podešavanju protoka dušika, optimiziranju toplinskih profila i sinkronizaciji brzine transportera s drugom SMT opremom. Obuka je usmjerena na koordinaciju cijele linije kako bi se osigurao neometan tijek proizvodnje i stabilan rad. Ovo pomaže smanjiti vrijeme zastoja i poboljšava prinos u SMT PCB Reflow Oven Machine i Solder Reflow u Oven proizvodnim okruženjima.
| Pohvale kupaca
Stabilne performanse u kontinuiranoj proizvodnji
Kupci izvješćuju o dosljednoj kvaliteti lemljenja čak i tijekom dugih proizvodnih ciklusa s različitim dizajnom PCB-a. Operateri ističu stabilnu toplinsku kontrolu i glatku koordinaciju između opreme SMT linije. Tehnička podrška prepoznata je po brzom odgovoru i praktičnim rješenjima tijekom instalacije i povećanja proizvodnje. Kada se integrira u potpune SMT sustave, oprema održava stabilne performanse sa strojevima za postavljanje uzvodno i sustavima za inspekciju nizvodno, osiguravajući pouzdane rezultate u proizvodnim okruženjima SMD strojeva za lemljenje.
| Naš certifikat
Sukladnost industrijske proizvodnje
Sustav pećnice za reflow vrućeg zraka proizveden je prema međunarodnim standardima CE, RoHS i ISO9001. Uz certifikaciju pojedinačnih strojeva, potpuna SMT linija validacije provodi se kroz procese ispisa, postavljanja, inspekcije, transporta i topline. To osigurava stabilan rad u stvarnim proizvodnim uvjetima i jamči dugoročnu pouzdanost. Sustav zadovoljava globalne zahtjeve SMT proizvodnje i održava dosljedne performanse u SMT PCB okruženjima Reflow Oven Machine.
| O ICT-u i Tvornici
Globalni dobavljač SMT rješenja
ICT je specijaliziran za kompletna rješenja za SMT, DIP i proizvodne linije premaza s integriranim mogućnostima inženjeringa, proizvodnje i razvoja procesa. Tvrtka nudi cjelovita tvornička rješenja umjesto samostalnih strojeva, pokrivajući cijeli tijek proizvodnje elektronike od ispisa paste za lemljenje do konačnog pretapanja i pregleda. S instalacijama u više od 80 zemalja, ICT sustavi su dizajnirani da rade kao objedinjene proizvodne linije koje osiguravaju stabilnost, učinkovitost i skalabilnost za globalnu proizvodnju elektronike.
