Ict-lyra733/733n
I.C.T
| Status dostupnosti: | |
|---|---|
| Količina: | |

| Industrijsko SMT toplinsko rješenje za sklapanje tiskanih ploča
SMT Reflow pećnica je projektirana za kontinuirane procese lemljenja PCB-a gdje su stabilnost i ponovljivost ključni. Koristi strukturirani višezonski dizajn grijanja kako bi se osiguralo da svaka PCB ploča prolazi kroz kontroliranu toplinsku krivulju, smanjujući stres i poboljšavajući pouzdanost lemljenih spojeva.
Integrirana pomoć s dušikom pomaže u održavanju čistog okoliša za lemljenje, dok pokretni sustav osigurava ravnomjerno kretanje ploče kroz svaki stupanj zagrijavanja. Ova konfiguracija ga čini prikladnim za SMT Reflow Oven Machine i SMD proizvodna okruženja reflow peći gdje je potreban dosljedan izlaz u proizvodnji velike količine elektronike.
| Značajka

Sustav dušika dizajniran je za održavanje stabilnog okruženja s niskim sadržajem kisika tijekom cijelog procesa reflowa, umjesto da se fokusira samo na vršne zone lemljenja. Senzori kisika kontinuirano nadziru unutarnje uvjete i automatski prilagođavaju protok plina kako bi osigurali dosljedne razine zaštite. To smanjuje oksidaciju na lemljenim spojevima i poboljšava dugoročnu pouzdanost elektroničkih sklopova. Struktura zatvorene komore smanjuje vanjske smetnje zraka, dok optimizirane staze cirkulacije poboljšavaju učinkovitost iskorištenja dušika. U usporedbi s konvencionalnim sustavima, ovaj pristup pruža bolju stabilnost procesa za aplikacije SMT Reflow Oven i osigurava dosljedne performanse u dušičnim okruženjima peći za reflow koji se koriste u proizvodnim linijama PCB-a visoke gustoće.

Transportni sustav je dizajniran da osigura glatko i stabilno kretanje PCB-a kroz više zona grijanja bez vibracija ili neusklađenosti. Ojačana struktura tračnica u kombinaciji sa sinkroniziranim lančanim pogonom drži ploče u preciznom položaju tijekom toplinske obrade. Brzina pokretne trake može se prilagoditi prema različitim zahtjevima proizvoda, osiguravajući ispravno vrijeme izloženosti zagrijavanju za svaki tip PCB-a. Sustav podržava kontinuiranu integraciju protoka s uzvodnom SMT opremom i nizvodnim sustavima inspekcije, omogućujući potpunu automatizaciju. Ovaj dizajn poboljšava dosljednost u operacijama SMT peći za reflow i osigurava stabilne performanse u proizvodnim okruženjima peći za reflow smd gdje su točnost i ponovljivost kritični.

Upravljački sustav integrira arhitekturu baziranu na PLC-u sa centraliziranim sučeljem sa zaslonom osjetljivim na dodir, omogućujući operaterima upravljanje svim toplinskim parametrima na jednoj platformi. Profili temperature, brzina pokretne trake i protok dušika mogu se pohraniti kao procesni recepti za brzo prebacivanje između proizvodnih poslova. Praćenje u stvarnom vremenu osigurava trenutnu detekciju nenormalnih uvjeta, dok bilježenje podataka podržava sljedivost i optimizaciju procesa. Time se smanjuju pogreške ručnog podešavanja i poboljšava učinkovitost proizvodnje. Sustav je dizajniran za stabilan rad u okruženjima SMT peći i osigurava dosljednu izvedbu na proizvodnim linijama SMT Reflow Oven Machine i Lead-free pcb Reflow Oven, podržavajući stabilnost proizvodnje velikih količina.
| Specifikacija
| Model | LYRA 622/622N | Lyra 733/733n | LYRA 933/933N |
| Količina zona predgrijavanja | 6 | 7 | 9 |
| Količina vršnih zona | 2 | 3 | 3 |
| Maksimum temperatura lemljenja | zone predgrijanja 300 °C i vršne zone 350 °C | ||
| Količina zona hlađenja | 2 | 2 | 3 |
| Širina mrežice | Standardno 440 mm (opcija 560 i 680 mm) | ||
| Širina šine | Pojedinačna željeznica: 50 - 460 mm, opcija: 50 - 686 mm Ostala širina na zahtjev. Standard s dvostrukom željeznicom: 50 - 290 mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm | 6950*1400*1500mm |
| Težina | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* ICT nastavlja raditi na kvaliteti i performansama, specifikacije i izgled mogu se ažurirati bez posebne obavijesti.
| Popis SMT linijske opreme

Naša SMT montažna linija ima naprednu opremu za učinkovito i precizno sklapanje tiskanih ploča. Potpuno automatizirana SMT linija uključuje utovarivač, automatski pisač za točnu primjenu paste za lemljenje, stroj za odabir i postavljanje za precizno postavljanje komponenti, reflow peć za pouzdano lemljenje i AOI sustav za temeljitu inspekciju grešaka. Ova visokokvalitetna PCBA proizvodna linija osigurava nesmetan rad, visoku pouzdanost i jeftinu SMT montažu, ispunjavajući različite zahtjeve industrije.

| Naziv proizvoda | Svrha u SMT liniji |
|---|---|
| PCB utovarivač istovarivač | Automatski učitava gole PCB-ove u liniju. |
| SMT stroj za ispis šablona | Precizno ispisuje pastu za lemljenje na PCB jastučićima. |
| Yamaha SMT stroj | Precizno montira komponente na tiskane ploče. |
| SMT reflow pećnica | Topi lem za stvaranje čvrstih spojeva. |
| Oprema za automatsku optičku inspekciju | Pregledava lemljene spojeve i nedostatke u postavljanju. |
| Stroj za pregled lemne paste | Provjerava visinu i kvalitetu paste za lemljenje. |
| Oprema za sljedivost | Bilježi i prati proizvodne podatke: Stroj za lasersko označavanje/ Montaža naljepnica / Inkjet pisač |
| Videozapis o uspjehu korisnika
Potpuna integracija SMT i DIP proizvodnje
Veliki projekt proizvodnje elektronike u Uzbekistanu razvijen je kao kompletno SMT i DIP proizvodno postrojenje koje pokriva sklop matične ploče, SSD-a i memorijskog modula. Cijeli projekt implementiran je kao jedinstveni sustav koji uključuje planiranje, instalaciju i validaciju proizvodnje.
Linija SMT uključivala je sustave za ispis paste za lemljenje, višestruke strojeve za odabir i postavljanje, opremu za inspekciju, sustave za rukovanje PCB-ima i opremu za lemljenje reflowom. Linija DIP sastojala se od stanica za ručno umetanje, strojeva za umetanje neparnih komponenti i sustava za valovito lemljenje za podršku zahtjevima mješovite proizvodnje.
ICT inženjerski tim pružio je podršku pri instalaciji, otklanjanje grešaka u sustavu i obuku operatera. Nakon puštanja u pogon, kupac je postigao stabilne proizvodne performanse s dosljednim učinkom u svim SMT i DIP proizvodnim procesima.
| Podrška za usluge i obuku
Potpuna tehnička podrška SMT linije
ICT pruža kompletne tehničke usluge koje pokrivaju instalaciju, optimizaciju procesa i proizvodnu obuku za SMT Reflow Oven sustave. Inženjeri pomažu kupcima u podešavanju protoka dušika, optimiziranju toplinskih profila i sinkronizaciji postavki transportera s uzvodnom SMT opremom. Obuka se fokusira na koordinaciju cijele linije, a ne na rad s jednim strojem, osiguravajući stabilan tijek proizvodnje u okruženjima SMT peći. To pomaže smanjiti vrijeme zastoja, poboljšati iskorištenje i održati dosljednu kvalitetu lemljenja u proizvodnim linijama peći za reflow smd.

| Pohvale kupaca
Stabilni i dosljedni proizvodni rezultati
Kupci izvješćuju o stabilnoj kvaliteti lemljenja čak i tijekom dugih proizvodnih ciklusa i mješovitih vrsta PCB-a. Operateri ističu glatku toplinsku ravnotežu i pouzdanu koordinaciju sustava preko SMT linija. Inženjerska podrška smatra se brzom i praktičnom tijekom faze instalacije i povećanja proizvodnje. Kada je integrirana u potpune SMT sustave, oprema održava stabilnu interakciju sa strojevima za postavljanje uzvodno i jedinicama za inspekciju nizvodno, osiguravajući dosljedne performanse u svim aplikacijama SMT Reflow Oven Machine i Lead-free PCB Reflow Oven.

| Naš certifikat
Sukladnost industrijske proizvodnje
Sustav SMT Reflow Oven proizveden je prema međunarodnim standardima CE, RoHS i ISO9001. Osim certificiranja pojedinačnih strojeva, puna validacija proizvodne linije provodi se kroz faze ispisa, postavljanja, inspekcije, transporta i toplinske obrade. To osigurava stabilne performanse u stvarnim uvjetima proizvodnje i jamči dugoročnu pouzdanost. Sustav je dizajniran da zadovolji globalne SMT proizvodne zahtjeve i održava dosljednu kvalitetu izlaza u SMT pećnici i pećnici za reflow smd okruženja.

| O ICT-u i Tvornici
Globalni pružatelj rješenja za SMT proizvodnju
ICT je specijaliziran za kompletna rješenja za SMT, DIP i proizvodne linije premaza s integriranim mogućnostima inženjeringa, proizvodnje i razvoja procesa. Tvrtka nudi cjelovita tvornička rješenja umjesto samostalnih strojeva, pokrivajući cijeli tijek proizvodnje elektronike od ispisa paste za lemljenje do konačnog pretapanja i pregleda. S kupcima u više od 80 zemalja, ICT sustavi su dizajnirani da rade kao objedinjene proizvodne linije koje osiguravaju stabilnost, učinkovitost i skalabilnost za globalnu proizvodnju elektronike.
