Hrvatski  |
RX-7R
JUKI
| Količina: | |
|---|---|
| JUKI automatski nosač čipova
JUKI automatski uređaj za montiranje čipova služi kao središnji stroj u SMT proizvodnim linijama, montirajući površinske komponente na tiskane ploče velikom brzinom i postojanom preciznošću kako bi cijeli sustav radio bez većih prekida. Modeli serije RS nude uravnoteženu brzinu i fleksibilnost za različite veličine ploča, stavljajući male čipove na veće dijelove u mješovitim proizvodnim serijama. Modeli serije RX postižu vrlo visok učinak u ograničenom prostoru, pružajući vrhunske stope postavljanja po kvadratnom metru u skučenim uvjetima. Ovi se strojevi izravno povezuju s paste pisačima, reflow pećnicama, AOI inspekcijom i transporterima kako bi formirali kompletne linije koje smanjuju nedostatke i otpad. Bave se LED sklopovima, tiskanim pločama za pametne telefone, barskim telefonima, automobilskom elektronikom i standardnim pločama. ICT oko njih gradi kompletne tvorničke postavke, od planiranja do dnevnog upravljanja, osiguravajući pouzdanu propusnost i minimalno vrijeme zastoja u stvarnim proizvodnim okruženjima.
| Značajke modela stroja za odabir i postavljanje JUKI
Značajke serije RS-1R / RS-1XL
RS-1R i RS-1XL pružaju pouzdanu modularnu montažu za standardne operacije SMT linije. RS-1R radi na 47.000 CPH optimalno s preciznošću postavljanja od ±35µm (Cpk ≥1) i obrađuje ploče od 50×50 mm do 650×370 mm s jednim stezanjem ili do 1.200×370 mm s dvostrukim stezanjem. RS-1XL širi širinu ploče na 650×560 mm, pogodno za veće LED panele i slične radove. Oba koriste Takumi glavu za postavljanje komponenti od 0201 metričkih do 74 mm kvadratnih ili 150×50 mm dugih oblika. Podržavaju do 112 ulagača za brze prijelaze posla. Kompaktna veličina pojednostavljuje integraciju linije, dok kamere za vid i kontrola sile osiguravaju točno i pažljivo postavljanje. Ovi se modeli dobro ponašaju u objektima koji zahtijevaju svestranost u različitim proizvodnim serijama i dosljedne rezultate tijekom duljih radnih razdoblja.
Značajke serije RX-7R / RX-8
RX-7R i RX-8 usredotočeni su na postavljanje velike količine u ograničenom tvorničkom prostoru. RX-7R isporučuje 75.000 CPH s paralelnim glavama, postavljajući dijelove od veličine 03015 do 25 mm kvadratnih na ploče do 510×450 mm u jednoj traci. RX-8 postiže 100.000 CPH optimalnih pomoću P20 glave, dizajnirane za gustu montažu malih komponenti u postavkama visoke propusnosti. Oba imaju usku širinu od 998 mm, pružajući najviše stope postavljanja po kvadratnom metru. Uključuju koaksijalno osvjetljenje za oštro prepoznavanje, položaj s niskim utjecajem na zaštitu ploča i nadzor za smanjenje vremena mirovanja. Dual-lane opcije i dijeljenje podataka s drugom opremom poboljšavaju učinkovitost linije. Ovi strojevi odgovaraju intenzivnoj proizvodnji LED traka, tiskanih ploča za pametne telefone, automobilskih modula i sličnih predmeta gdje je prostor ograničen, a volumen izlaza kritičan.
| Specifikacija
| Parametar | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Brzina postavljanja (optimalni CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maksimalna veličina ploče (mm) | 650 × 370 (jednostruko/dvostruko) | 650 × 560 | 510 × 450 (jedna traka) | 510 × 450 (približno) |
| Minimalna veličina ploče (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Visina komponente (maks. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (ovisno o glavi) | 3 |
| Najmanja komponenta | 0201 (metrički) | 0201 (metrički) | 03015 (metrički) | 0201 (približno 0,4×0,2 mm) |
| Najveća komponenta (mm) | 74 kvadrata / 150×50 | 74 kvadrata / 150×50 | 25 kvadratnih | 5 kvadratnih |
| Ulazi za napajanje (maks.) | 112 | 112 | 76 | 56 (približno) |
| Točnost postavljanja | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40µm (približno) | Visoka preciznost (vid) |
| Širina stroja (mm) | 1500 (približno) | 2,109 | 998 | 998 |
| Vrsta glave | Takumi inline glava | Takumi inline glava | Paralelne rotacijske glave (P16S) | P20 rotacijska glava |
| Popis SMT linijske opreme
ICT sastavlja pouzdane PCBA montažne linije usredotočene na JUKI SMT opremu za dosljedne dnevne performanse. Vakuumski utovarivači uvode čiste ploče od samog početka. Automatski pisači nanose pastu uz točnu kontrolu. Montaža postavlja svaku komponentu čvrsto i točno. Višezonske reflow pećnice spajaju lemljenje ravnomjerno i snažno. AOI sustavi pomno provjeravaju kako bi rano otkrili svaki nedostatak. Transporteri održavaju glatki, neprekinuti protok. Prinos stalno raste dok troškovi opadaju. Ne pojavljuju se nepotrebne pauze ili prerade. Linije upravljaju zahtjevnim poslovima—automobilske pogonske jedinice, LED sklopovi i više od toga. Dovršene ploče izlaze pripremljene za konačnu upotrebu. ICT podržava cijeli lanac od početka do kraja.
| Videozapis o uspjehu korisnika
Video prikazuje kupca koji opisuje njihove kompletne SMT i DIP linije koje se koriste za proizvodnju napajanja za automobile. SMT dionica počinje s vakuumskim punjenjem čistih ploča, nakon čega slijedi čišćenje, precizan ispis paste i JUKI automatski montirač čipova montira komponente velikom brzinom s dosljednom preciznošću. Ploče prolaze kroz pokretne trake do stanica za višezonsko reflow lemljenje, međuspremnike za hlađenje, AOI inspekciju i stanice za istovar. DIP proces uključuje valovito lemljenje, okretanje ploče, ICT testiranje i sigurne veze. Snimka pokazuje kako strojevi rade postojano, ploče se glatko pomiču, a položaj ostaje točan cijelo vrijeme. Kupac primjećuje smanjenje kvarova, održani tempo proizvodnje i kvalitetu koja zadovoljava automobilske zahtjeve. Zastoji ostaju minimalni tijekom redovitih smjena, omogućujući pouzdan učinak tijekom vremena.
| Servis i podrška u obuci
ICT pruža temeljitu podršku za cijele tvorničke proizvodne linije koje uključuju JUKI automatske strojeve za montiranje čipova i prateću opremu. Inženjeri izvode instalaciju na licu mjesta i početnu radnu postavku. Nude detaljnu obuku o dnevnim rutinama, razvoju programa, preventivnom održavanju i osnovnom rješavanju problema. Daljinska dijagnostika omogućuje brzo rješavanje problema s bilo kojeg mjesta. Planirani posjeti servisu održavaju performanse opreme tijekom dugih razdoblja. Tehnički timovi pomažu pri prilagodbi linije, poboljšanju procesa ili proširenju kapaciteta bez većih smetnji. Globalni servisni centri osiguravaju brz odgovor u svim regijama. Ovo trajno partnerstvo pomaže transformirati strojeve u pouzdane komponente širih proizvodnih sustava, podržavajući dosljedan učinak i dugoročnu radnu stabilnost.
| Povratne informacije kupca
Kupci redovito ističu vještinu i spremnost ICT inženjera tijekom instalacijskih i servisnih radova. Izražavaju zadovoljstvo pouzdanom brzinom i preciznošću JUKI opreme za automatsku montažu čipova kroz produžene proizvodne serije. Sigurno, profesionalno pakiranje osigurava da strojevi stignu u izvrsnom stanju nakon dostave na velike udaljenosti. Pitanja dobivaju brze, detaljne odgovore koji sprječavaju nepotrebna zaustavljanja linije. Mnogi izvješćuju da cijeli sustav radi glatko nego što se očekivalo, s većim prinosima i manje prekida. Povjerenje se gradi iz pouzdanih strojeva uparenih s pažljivom, pouzdanom podrškom. Tvornice vide ICT kao solidnog partnera koji izravno doprinosi učinkovitoj, visokokvalitetnoj proizvodnji.
| Certifikati i standardi
JUKI modeli automatskih uređaja za montiranje čipova imaju ključne certifikate uključujući CE za europsku sigurnosnu usklađenost, RoHS za materijale sigurne za okoliš i ISO9001 za strukturirano upravljanje kvalitetom. Višestruki patenti štite inovacije u glavama za postavljanje, sustavima vida i povezanim tehnologijama. Ove vjerodajnice potvrđuju pridržavanje međunarodnih standarda za siguran rad, odgovornost prema okolišu i dosljednu kvalitetu proizvodnje. Objekti diljem svijeta instaliraju i pokreću opremu s jamstvom da će regulatorni zahtjevi ostati zadovoljeni. Certifikati odražavaju jasnu predanost proizvodnji trajnih sustava visokih performansi koji ispunjavaju očekivanja globalne industrije.
| O ICT tvrtki i tvornici
ICT provodi unutarnje istraživanje i razvoj kako bi unaprijedio SMT i opremu za proizvodnju elektronike. Proizvodnja se odvija u velikom, modernom pogonu sa rigoroznim inspekcijama u svakoj fazi, od prijema komponenti do završne montaže. Od 2012. tvrtka se brzo širila, zapošljavajući značajnu radnu snagu i održavajući osam podružnica u inozemstvu. Opslužuje više od 1600 kupaca u preko 72 zemlje sa sveobuhvatnim tvorničkim rješenjima. Strogi sustavi upravljanja kvalitetom kontroliraju sve procese, osiguravajući pouzdan rad i dugovječnost opreme. ICT pruža potpunu podršku – od početnog planiranja sustava i kompletne isporuke linije do stalne optimizacije i nadogradnje – pomažući proizvođačima elektronike da postignu stabilne, učinkovite operacije na globalnoj razini.
| JUKI automatski nosač čipova
JUKI automatski uređaj za montiranje čipova služi kao središnji stroj u SMT proizvodnim linijama, montirajući površinske komponente na tiskane ploče velikom brzinom i postojanom preciznošću kako bi cijeli sustav radio bez većih prekida. Modeli serije RS nude uravnoteženu brzinu i fleksibilnost za različite veličine ploča, stavljajući male čipove na veće dijelove u mješovitim proizvodnim serijama. Modeli serije RX postižu vrlo visok učinak u ograničenom prostoru, pružajući vrhunske stope postavljanja po kvadratnom metru u skučenim uvjetima. Ovi se strojevi izravno povezuju s paste pisačima, reflow pećnicama, AOI inspekcijom i transporterima kako bi formirali kompletne linije koje smanjuju nedostatke i otpad. Bave se LED sklopovima, tiskanim pločama za pametne telefone, barskim telefonima, automobilskom elektronikom i standardnim pločama. ICT oko njih gradi kompletne tvorničke postavke, od planiranja do dnevnog upravljanja, osiguravajući pouzdanu propusnost i minimalno vrijeme zastoja u stvarnim proizvodnim okruženjima.
| Značajke modela stroja za odabir i postavljanje JUKI
Značajke serije RS-1R / RS-1XL
RS-1R i RS-1XL pružaju pouzdanu modularnu montažu za standardne operacije SMT linije. RS-1R radi na 47.000 CPH optimalno s preciznošću postavljanja od ±35µm (Cpk ≥1) i obrađuje ploče od 50×50 mm do 650×370 mm s jednim stezanjem ili do 1.200×370 mm s dvostrukim stezanjem. RS-1XL širi širinu ploče na 650×560 mm, pogodno za veće LED panele i slične radove. Oba koriste Takumi glavu za postavljanje komponenti od 0201 metričkih do 74 mm kvadratnih ili 150×50 mm dugih oblika. Podržavaju do 112 ulagača za brze prijelaze posla. Kompaktna veličina pojednostavljuje integraciju linije, dok kamere za vid i kontrola sile osiguravaju točno i pažljivo postavljanje. Ovi se modeli dobro ponašaju u objektima koji zahtijevaju svestranost u različitim proizvodnim serijama i dosljedne rezultate tijekom duljih radnih razdoblja.
Značajke serije RX-7R / RX-8
RX-7R i RX-8 usredotočeni su na postavljanje velike količine u ograničenom tvorničkom prostoru. RX-7R isporučuje 75.000 CPH s paralelnim glavama, postavljajući dijelove od veličine 03015 do 25 mm kvadratnih na ploče do 510×450 mm u jednoj traci. RX-8 postiže 100.000 CPH optimalnih pomoću P20 glave, dizajnirane za gustu montažu malih komponenti u postavkama visoke propusnosti. Oba imaju usku širinu od 998 mm, pružajući najviše stope postavljanja po kvadratnom metru. Uključuju koaksijalno osvjetljenje za oštro prepoznavanje, položaj s niskim utjecajem na zaštitu ploča i nadzor za smanjenje vremena mirovanja. Dual-lane opcije i dijeljenje podataka s drugom opremom poboljšavaju učinkovitost linije. Ovi strojevi odgovaraju intenzivnoj proizvodnji LED traka, tiskanih ploča za pametne telefone, automobilskih modula i sličnih predmeta gdje je prostor ograničen, a volumen izlaza kritičan.
| Specifikacija
| Parametar | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Brzina postavljanja (optimalni CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maksimalna veličina ploče (mm) | 650 × 370 (jednostruko/dvostruko) | 650 × 560 | 510 × 450 (jedna traka) | 510 × 450 (približno) |
| Minimalna veličina ploče (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Visina komponente (maks. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (ovisno o glavi) | 3 |
| Najmanja komponenta | 0201 (metrički) | 0201 (metrički) | 03015 (metrički) | 0201 (približno 0,4×0,2 mm) |
| Najveća komponenta (mm) | 74 kvadrata / 150×50 | 74 kvadrata / 150×50 | 25 kvadratnih | 5 kvadratnih |
| Ulazi za napajanje (maks.) | 112 | 112 | 76 | 56 (približno) |
| Točnost postavljanja | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40µm (približno) | Visoka preciznost (vid) |
| Širina stroja (mm) | 1500 (približno) | 2,109 | 998 | 998 |
| Vrsta glave | Takumi inline glava | Takumi inline glava | Paralelne rotacijske glave (P16S) | P20 rotacijska glava |
| Popis SMT linijske opreme
ICT sastavlja pouzdane PCBA montažne linije usredotočene na JUKI SMT opremu za dosljedne dnevne performanse. Vakuumski utovarivači uvode čiste ploče od samog početka. Automatski pisači nanose pastu uz točnu kontrolu. Montaža postavlja svaku komponentu čvrsto i točno. Višezonske reflow pećnice spajaju lemljenje ravnomjerno i snažno. AOI sustavi pomno provjeravaju kako bi rano otkrili svaki nedostatak. Transporteri održavaju glatki, neprekinuti protok. Prinos stalno raste dok troškovi opadaju. Ne pojavljuju se nepotrebne pauze ili prerade. Linije upravljaju zahtjevnim poslovima—automobilske pogonske jedinice, LED sklopovi i više od toga. Dovršene ploče izlaze pripremljene za konačnu upotrebu. ICT podržava cijeli lanac od početka do kraja.
| Videozapis o uspjehu korisnika
Video prikazuje kupca koji opisuje njihove kompletne SMT i DIP linije koje se koriste za proizvodnju napajanja za automobile. SMT dionica počinje s vakuumskim punjenjem čistih ploča, nakon čega slijedi čišćenje, precizan ispis paste i JUKI automatski montirač čipova montira komponente velikom brzinom s dosljednom preciznošću. Ploče prolaze kroz pokretne trake do stanica za višezonsko reflow lemljenje, međuspremnike za hlađenje, AOI inspekciju i stanice za istovar. DIP proces uključuje valovito lemljenje, okretanje ploče, ICT testiranje i sigurne veze. Snimka pokazuje kako strojevi rade postojano, ploče se glatko pomiču, a položaj ostaje točan cijelo vrijeme. Kupac primjećuje smanjenje kvarova, održani tempo proizvodnje i kvalitetu koja zadovoljava automobilske zahtjeve. Zastoji ostaju minimalni tijekom redovitih smjena, omogućujući pouzdan učinak tijekom vremena.
| Servis i podrška u obuci
ICT pruža temeljitu podršku za cijele tvorničke proizvodne linije koje uključuju JUKI automatske strojeve za montiranje čipova i prateću opremu. Inženjeri izvode instalaciju na licu mjesta i početnu radnu postavku. Nude detaljnu obuku o dnevnim rutinama, razvoju programa, preventivnom održavanju i osnovnom rješavanju problema. Daljinska dijagnostika omogućuje brzo rješavanje problema s bilo kojeg mjesta. Planirani posjeti servisu održavaju performanse opreme tijekom dugih razdoblja. Tehnički timovi pomažu pri prilagodbi linije, poboljšanju procesa ili proširenju kapaciteta bez većih smetnji. Globalni servisni centri osiguravaju brz odgovor u svim regijama. Ovo trajno partnerstvo pomaže transformirati strojeve u pouzdane komponente širih proizvodnih sustava, podržavajući dosljedan učinak i dugoročnu radnu stabilnost.
| Povratne informacije kupca
Kupci redovito ističu vještinu i spremnost ICT inženjera tijekom instalacijskih i servisnih radova. Izražavaju zadovoljstvo pouzdanom brzinom i preciznošću JUKI opreme za automatsku montažu čipova kroz produžene proizvodne serije. Sigurno, profesionalno pakiranje osigurava da strojevi stignu u izvrsnom stanju nakon dostave na velike udaljenosti. Pitanja dobivaju brze, detaljne odgovore koji sprječavaju nepotrebna zaustavljanja linije. Mnogi izvješćuju da cijeli sustav radi glatko nego što se očekivalo, s većim prinosima i manje prekida. Povjerenje se gradi iz pouzdanih strojeva uparenih s pažljivom, pouzdanom podrškom. Tvornice vide ICT kao solidnog partnera koji izravno doprinosi učinkovitoj, visokokvalitetnoj proizvodnji.
| Certifikati i standardi
JUKI modeli automatskih uređaja za montiranje čipova imaju ključne certifikate uključujući CE za europsku sigurnosnu usklađenost, RoHS za materijale sigurne za okoliš i ISO9001 za strukturirano upravljanje kvalitetom. Višestruki patenti štite inovacije u glavama za postavljanje, sustavima vida i povezanim tehnologijama. Ove vjerodajnice potvrđuju pridržavanje međunarodnih standarda za siguran rad, odgovornost prema okolišu i dosljednu kvalitetu proizvodnje. Objekti diljem svijeta instaliraju i pokreću opremu s jamstvom da će regulatorni zahtjevi ostati zadovoljeni. Certifikati odražavaju jasnu predanost proizvodnji trajnih sustava visokih performansi koji ispunjavaju očekivanja globalne industrije.
| O ICT tvrtki i tvornici
ICT provodi unutarnje istraživanje i razvoj kako bi unaprijedio SMT i opremu za proizvodnju elektronike. Proizvodnja se odvija u velikom, modernom pogonu sa rigoroznim inspekcijama u svakoj fazi, od prijema komponenti do završne montaže. Od 2012. tvrtka se brzo širila, zapošljavajući značajnu radnu snagu i održavajući osam podružnica u inozemstvu. Opslužuje više od 1600 kupaca u preko 72 zemlje sa sveobuhvatnim tvorničkim rješenjima. Strogi sustavi upravljanja kvalitetom kontroliraju sve procese, osiguravajući pouzdan rad i dugovječnost opreme. ICT pruža potpunu podršku – od početnog planiranja sustava i kompletne isporuke linije do stalne optimizacije i nadogradnje – pomažući proizvođačima elektronike da postignu stabilne, učinkovite operacije na globalnoj razini.
