Hrvatski  |
RX-7R
JUKI
| Količina: | |
|---|---|
| JUKI SMT Montaža
JUKI SMT Mounter radi kao osnovna oprema u SMT proizvodnim linijama, gdje montira površinske komponente na tiskane ploče velikom brzinom i pouzdanošću kako bi cijeli sustav radio učinkovito. Modeli serije RS pružaju uravnotežene performanse na različitim veličinama ploča, prenoseći male čipove na veće dijelove bez čestih prilagodbi. Modeli serije RX povećavaju učinak na ograničenom prostoru, postižući vrhunske stope postavljanja po kvadratnom metru. Ovi se strojevi izravno integriraju s paste pisačima, reflow pećnicama, AOI inspekcijom i transporterima kako bi formirali kompletne linije koje minimiziraju otpad i nedostatke. Podržavaju proizvodnju LED traka, barskih telefona, automobilske elektronike i standardnih tiskanih ploča. ICT dizajnira i implementira cjelovita tvornička rješenja oko njih, od početnog izgleda do svakodnevnog rada, osiguravajući stabilan protok i kratko vrijeme zastoja u stvarnim proizvodnim uvjetima.
| Značajke modela stroja za odabir i postavljanje JUKI
Značajke serije RS-1R / RS-1XL
RS-1R i RS-1XL funkcioniraju kao pouzdani modularni nosači prilagođeni zahtjevima standardne SMT linije. RS-1R postiže 47.000 CPH optimalno s preciznošću postavljanja od ±35µm (Cpk ≥1) i obrađuje ploče od 50×50 mm do 650×370 mm jednostrukog stezanja ili do 1.200×370 mm dvostrukog stezanja. RS-1XL proširuje širinu ploče na 650×560 mm, prilagođavajući veće LED panele i slične aplikacije. Oba koriste Takumi glavu za postavljanje komponenti od 0201 metričke veličine do 74 mm kvadrata ili 150×50 mm duljine. Podržavaju do 112 hranilica za brze promjene posla. Kompaktne dimenzije pojednostavljuju integraciju linije, dok kamere za vid i kontrola sile daju točno i nježno postavljanje. Ovi modeli učinkovito rade u operacijama koje zahtijevaju fleksibilnost u mješovitoj proizvodnji i dosljednu izvedbu tijekom dugih smjena.
Značajke serije RX-7R / RX-8
RX-7R i RX-8 daju prednost velikom volumenu izlaza unutar ograničenog tvorničkog prostora. RX-7R postiže 75.000 CPH s paralelnim glavama, postavljajući dijelove od veličine 03015 do 25 mm kvadratnih na ploče do 510×450 mm u jednoj traci. RX-8 postiže optimalnih 100.000 CPH putem P20 glave, optimizirane za gust rad s malim komponentama u postavkama visoke propusnosti. Oba imaju usku širinu od 998 mm, osiguravajući vodeće stope postavljanja po kvadratnom metru. Imaju koaksijalno osvjetljenje za precizno prepoznavanje komponenti, postavljanje s niskim utjecajem kako bi se smanjio stres ploče i nadzor kako bi se ograničilo vrijeme mirovanja. Podrška za dvije trake i integracija podataka s drugom opremom poboljšavaju ukupnu učinkovitost linije. Ovi strojevi odgovaraju intenzivnoj proizvodnji LED traka, mobilnih uređaja, automobilskih dijelova i sličnih proizvoda gdje je prostor ograničen, a volumen velik.
| Specifikacija
| Parametar | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Brzina postavljanja (optimalni CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maksimalna veličina ploče (mm) | 650 × 370 (jednostruko/dvostruko) | 650 × 560 | 510 × 450 (jedna traka) | 510 × 450 (približno) |
| Minimalna veličina ploče (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Visina komponente (maks. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (ovisno o glavi) | 3 |
| Najmanja komponenta | 0201 (metrički) | 0201 (metrički) | 03015 (metrički) | 0201 (približno 0,4×0,2 mm) |
| Najveća komponenta (mm) | 74 kvadrata / 150×50 | 74 kvadrata / 150×50 | 25 kvadratnih | 5 kvadratnih |
| Ulazi za napajanje (maks.) | 112 | 112 | 76 | 56 (približno) |
| Točnost postavljanja | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40µm (približno) | Visoka preciznost (vid) |
| Širina stroja (mm) | 1500 (približno) | 2,109 | 998 | 998 |
| Vrsta glave | Takumi inline glava | Takumi inline glava | Paralelne rotacijske glave (P16S) | P20 rotacijska glava |
| Popis SMT linijske opreme
ICT sastavlja pouzdane PCBA montažne linije usredotočene na JUKI SMT opremu za dosljedne dnevne performanse. Vakuumski utovarivači uvode čiste ploče od samog početka. Automatski pisači nanose pastu uz točnu kontrolu. Montaža postavlja svaku komponentu čvrsto i točno. Višezonske reflow pećnice spajaju lemljenje ravnomjerno i snažno. AOI sustavi pomno provjeravaju kako bi rano otkrili svaki nedostatak. Transporteri održavaju glatki, neprekinuti protok. Prinos stalno raste dok troškovi opadaju. Ne pojavljuju se nepotrebne pauze ili prerade. Linije upravljaju zahtjevnim poslovima—automobilske pogonske jedinice, LED sklopovi i više od toga. Dovršene ploče izlaze pripremljene za konačnu upotrebu. ICT podržava cijeli lanac od početka do kraja.
| Videozapis o uspjehu korisnika
Videozapis predstavlja kupca koji pregledava njihove pune SMT i DIP linije namijenjene proizvodnji napajanja za automobile. SMT proces počinje vakuumskim utovarom čistih ploča, nakon čega slijedi čišćenje, precizan ispis paste i JUKI SMT Mounter postavlja komponente velikom brzinom s točnim pozicioniranjem. Ploče se nastavljaju kroz pokretne trake do višezonskog reflow lemljenja, međuspremnika za hlađenje, AOI inspekcije i stanica za istovar. Odjeljak DIP pokriva valovito lemljenje, okretanje ploče, ICT testiranje i sigurne veze. Snimka ilustrira dosljedan rad stroja, nesmetan prijenos ploče i točno postavljanje u cijelosti. Kupac naglašava niske stope kvarova, stalnu brzinu proizvodnje i kvalitetu koja zadovoljava automobilske standarde. Zastoj ostaje minimalan tijekom rutinskih smjena, podržavajući pouzdane rezultate tijekom duljih razdoblja.
| Servis i podrška u obuci
ICT pruža sveobuhvatnu podršku za kompletne tvorničke proizvodne linije koje uključuju JUKI SMT Mounter opremu i povezane sustave. Inženjeri se bave instalacijom na licu mjesta i početnom radnom postavkom. Oni pružaju strukturiranu obuku o dnevnim postupcima, izradi programa, rutinskom održavanju i osnovnom rješavanju problema. Daljinska dijagnostika omogućuje brzo rješavanje problema s udaljenih lokacija. Planirani posjeti održavanju čuvaju performanse opreme tijekom produljenih vremenskih okvira. Tehnički timovi pomažu pri rekonfiguraciji linije, poboljšanju procesa ili povećanju kapaciteta bez značajnih prekida proizvodnje. Globalni servisni centri pružaju pravovremeni odgovor u svim regijama. Ova integrirana podrška transformira strojeve u pouzdane elemente širih proizvodnih operacija, pridonoseći dosljednom učinku i dugoročnoj operativnoj stabilnosti.
| Povratne informacije kupca
Kupci pohvaljuju ICT inženjere za njihovu stručnost, temeljitu pripremu i učinkovito rukovanje instalacijom i popravcima. Oni cijene pouzdanu brzinu i točnost JUKI SMT Mounter strojeva tijekom kontinuirane proizvodnje. Profesionalno pakiranje i sigurna otprema osiguravaju da oprema stigne neoštećena. Upiti dobivaju brze, učinkovite odgovore koji izbjegavaju nepotrebna zaustavljanja linije. Mnogi izvješćuju da cijeli sustav premašuje očekivanja, pružajući veće prinose i manje prekida. Povjerenje se razvija iz pouzdanih strojeva u kombinaciji s brzom i pouzdanom podrškom. Tvornice prepoznaju ICT kao dosljednog partnera koji jača učinkovite proizvodne procese visoke kvalitete.
| Certifikati i standardi
JUKI SMT Mounter modeli nose bitne certifikate uključujući CE za europsku sigurnosnu usklađenost, RoHS za ograničene opasne materijale i ISO9001 za sustave upravljanja kvalitetom. Dodatni patenti štite ključne tehnologije u glavama za postavljanje, sustavima vida i povezanim inovacijama. Ovi certifikati potvrđuju poštivanje međunarodnih standarda za siguran rad, zaštitu okoliša i dosljednost proizvodnje. Objekti diljem svijeta instaliraju i koriste opremu znajući da su ispunjeni regulatorni zahtjevi. Certifikati pokazuju usredotočenu predanost proizvodnji trajnih sustava visokih performansi koji su u skladu s globalnim industrijskim standardima.
| O ICT tvrtki i tvornici
ICT održava posvećene timove za istraživanje i razvoj kako bi kontinuirano poboljšavali SMT i opremu za proizvodnju elektronike. Proizvodnja se odvija u velikom pogonu sa strogim inspekcijama u svakoj fazi, od unosa komponenti do završne montaže. Od 2012. tvrtka je brzo rasla, zapošljava značajnu radnu snagu i osniva osam podružnica diljem svijeta. Opslužuje više od 1600 kupaca u više od 72 zemlje s potpunim tvorničkim rješenjima. Strogi sustavi upravljanja kvalitetom upravljaju svim procesima, osiguravajući pouzdan rad i trajnost. ICT pruža podršku od kraja do kraja – od početnog planiranja i kompletne isporuke linije do stalne optimizacije i nadogradnje – pomažući proizvođačima elektronike da održe stabilne, učinkovite operacije na globalnoj razini.
| JUKI SMT Montaža
JUKI SMT Mounter radi kao osnovna oprema u SMT proizvodnim linijama, gdje montira površinske komponente na tiskane ploče velikom brzinom i pouzdanošću kako bi cijeli sustav radio učinkovito. Modeli serije RS pružaju uravnotežene performanse na različitim veličinama ploča, prenoseći male čipove na veće dijelove bez čestih prilagodbi. Modeli serije RX povećavaju učinak na ograničenom prostoru, postižući vrhunske stope postavljanja po kvadratnom metru. Ovi se strojevi izravno integriraju s paste pisačima, reflow pećnicama, AOI inspekcijom i transporterima kako bi formirali kompletne linije koje minimiziraju otpad i nedostatke. Podržavaju proizvodnju LED traka, barskih telefona, automobilske elektronike i standardnih tiskanih ploča. ICT dizajnira i implementira cjelovita tvornička rješenja oko njih, od početnog izgleda do svakodnevnog rada, osiguravajući stabilan protok i kratko vrijeme zastoja u stvarnim proizvodnim uvjetima.
| Značajke modela stroja za odabir i postavljanje JUKI
Značajke serije RS-1R / RS-1XL
RS-1R i RS-1XL funkcioniraju kao pouzdani modularni nosači prilagođeni zahtjevima standardne SMT linije. RS-1R postiže 47.000 CPH optimalno s preciznošću postavljanja od ±35µm (Cpk ≥1) i obrađuje ploče od 50×50 mm do 650×370 mm jednostrukog stezanja ili do 1.200×370 mm dvostrukog stezanja. RS-1XL proširuje širinu ploče na 650×560 mm, prilagođavajući veće LED panele i slične aplikacije. Oba koriste Takumi glavu za postavljanje komponenti od 0201 metričke veličine do 74 mm kvadrata ili 150×50 mm duljine. Podržavaju do 112 hranilica za brze promjene posla. Kompaktne dimenzije pojednostavljuju integraciju linije, dok kamere za vid i kontrola sile daju točno i nježno postavljanje. Ovi modeli učinkovito rade u operacijama koje zahtijevaju fleksibilnost u mješovitoj proizvodnji i dosljednu izvedbu tijekom dugih smjena.
Značajke serije RX-7R / RX-8
RX-7R i RX-8 daju prednost velikom volumenu izlaza unutar ograničenog tvorničkog prostora. RX-7R postiže 75.000 CPH s paralelnim glavama, postavljajući dijelove od veličine 03015 do 25 mm kvadratnih na ploče do 510×450 mm u jednoj traci. RX-8 postiže optimalnih 100.000 CPH putem P20 glave, optimizirane za gust rad s malim komponentama u postavkama visoke propusnosti. Oba imaju usku širinu od 998 mm, osiguravajući vodeće stope postavljanja po kvadratnom metru. Imaju koaksijalno osvjetljenje za precizno prepoznavanje komponenti, postavljanje s niskim utjecajem kako bi se smanjio stres ploče i nadzor kako bi se ograničilo vrijeme mirovanja. Podrška za dvije trake i integracija podataka s drugom opremom poboljšavaju ukupnu učinkovitost linije. Ovi strojevi odgovaraju intenzivnoj proizvodnji LED traka, mobilnih uređaja, automobilskih dijelova i sličnih proizvoda gdje je prostor ograničen, a volumen velik.
| Specifikacija
| Parametar | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Brzina postavljanja (optimalni CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maksimalna veličina ploče (mm) | 650 × 370 (jednostruko/dvostruko) | 650 × 560 | 510 × 450 (jedna traka) | 510 × 450 (približno) |
| Minimalna veličina ploče (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Visina komponente (maks. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (ovisno o glavi) | 3 |
| Najmanja komponenta | 0201 (metrički) | 0201 (metrički) | 03015 (metrički) | 0201 (približno 0,4×0,2 mm) |
| Najveća komponenta (mm) | 74 kvadrata / 150×50 | 74 kvadrata / 150×50 | 25 kvadratnih | 5 kvadratnih |
| Ulazi za napajanje (maks.) | 112 | 112 | 76 | 56 (približno) |
| Točnost postavljanja | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40µm (približno) | Visoka preciznost (vid) |
| Širina stroja (mm) | 1500 (približno) | 2,109 | 998 | 998 |
| Vrsta glave | Takumi inline glava | Takumi inline glava | Paralelne rotacijske glave (P16S) | P20 rotacijska glava |
| Popis SMT linijske opreme
ICT sastavlja pouzdane PCBA montažne linije usredotočene na JUKI SMT opremu za dosljedne dnevne performanse. Vakuumski utovarivači uvode čiste ploče od samog početka. Automatski pisači nanose pastu uz točnu kontrolu. Montaža postavlja svaku komponentu čvrsto i točno. Višezonske reflow pećnice spajaju lemljenje ravnomjerno i snažno. AOI sustavi pomno provjeravaju kako bi rano otkrili svaki nedostatak. Transporteri održavaju glatki, neprekinuti protok. Prinos stalno raste dok troškovi opadaju. Ne pojavljuju se nepotrebne pauze ili prerade. Linije upravljaju zahtjevnim poslovima—automobilske pogonske jedinice, LED sklopovi i više od toga. Dovršene ploče izlaze pripremljene za konačnu upotrebu. ICT podržava cijeli lanac od početka do kraja.
| Videozapis o uspjehu korisnika
Videozapis predstavlja kupca koji pregledava njihove pune SMT i DIP linije namijenjene proizvodnji napajanja za automobile. SMT proces počinje vakuumskim utovarom čistih ploča, nakon čega slijedi čišćenje, precizan ispis paste i JUKI SMT Mounter postavlja komponente velikom brzinom s točnim pozicioniranjem. Ploče se nastavljaju kroz pokretne trake do višezonskog reflow lemljenja, međuspremnika za hlađenje, AOI inspekcije i stanica za istovar. Odjeljak DIP pokriva valovito lemljenje, okretanje ploče, ICT testiranje i sigurne veze. Snimka ilustrira dosljedan rad stroja, nesmetan prijenos ploče i točno postavljanje u cijelosti. Kupac naglašava niske stope kvarova, stalnu brzinu proizvodnje i kvalitetu koja zadovoljava automobilske standarde. Zastoj ostaje minimalan tijekom rutinskih smjena, podržavajući pouzdane rezultate tijekom duljih razdoblja.
| Servis i podrška u obuci
ICT pruža sveobuhvatnu podršku za kompletne tvorničke proizvodne linije koje uključuju JUKI SMT Mounter opremu i povezane sustave. Inženjeri se bave instalacijom na licu mjesta i početnom radnom postavkom. Oni pružaju strukturiranu obuku o dnevnim postupcima, izradi programa, rutinskom održavanju i osnovnom rješavanju problema. Daljinska dijagnostika omogućuje brzo rješavanje problema s udaljenih lokacija. Planirani posjeti održavanju čuvaju performanse opreme tijekom produljenih vremenskih okvira. Tehnički timovi pomažu pri rekonfiguraciji linije, poboljšanju procesa ili povećanju kapaciteta bez značajnih prekida proizvodnje. Globalni servisni centri pružaju pravovremeni odgovor u svim regijama. Ova integrirana podrška transformira strojeve u pouzdane elemente širih proizvodnih operacija, pridonoseći dosljednom učinku i dugoročnoj operativnoj stabilnosti.
| Povratne informacije kupca
Kupci pohvaljuju ICT inženjere za njihovu stručnost, temeljitu pripremu i učinkovito rukovanje instalacijom i popravcima. Oni cijene pouzdanu brzinu i točnost JUKI SMT Mounter strojeva tijekom kontinuirane proizvodnje. Profesionalno pakiranje i sigurna otprema osiguravaju da oprema stigne neoštećena. Upiti dobivaju brze, učinkovite odgovore koji izbjegavaju nepotrebna zaustavljanja linije. Mnogi izvješćuju da cijeli sustav premašuje očekivanja, pružajući veće prinose i manje prekida. Povjerenje se razvija iz pouzdanih strojeva u kombinaciji s brzom i pouzdanom podrškom. Tvornice prepoznaju ICT kao dosljednog partnera koji jača učinkovite proizvodne procese visoke kvalitete.
| Certifikati i standardi
JUKI SMT Mounter modeli nose bitne certifikate uključujući CE za europsku sigurnosnu usklađenost, RoHS za ograničene opasne materijale i ISO9001 za sustave upravljanja kvalitetom. Dodatni patenti štite ključne tehnologije u glavama za postavljanje, sustavima vida i povezanim inovacijama. Ovi certifikati potvrđuju poštivanje međunarodnih standarda za siguran rad, zaštitu okoliša i dosljednost proizvodnje. Objekti diljem svijeta instaliraju i koriste opremu znajući da su ispunjeni regulatorni zahtjevi. Certifikati pokazuju usredotočenu predanost proizvodnji trajnih sustava visokih performansi koji su u skladu s globalnim industrijskim standardima.
| O ICT tvrtki i tvornici
ICT održava posvećene timove za istraživanje i razvoj kako bi kontinuirano poboljšavali SMT i opremu za proizvodnju elektronike. Proizvodnja se odvija u velikom pogonu sa strogim inspekcijama u svakoj fazi, od unosa komponenti do završne montaže. Od 2012. tvrtka je brzo rasla, zapošljava značajnu radnu snagu i osniva osam podružnica diljem svijeta. Opslužuje više od 1600 kupaca u više od 72 zemlje s potpunim tvorničkim rješenjima. Strogi sustavi upravljanja kvalitetom upravljaju svim procesima, osiguravajući pouzdan rad i trajnost. ICT pruža podršku od kraja do kraja – od početnog planiranja i kompletne isporuke linije do stalne optimizacije i nadogradnje – pomažući proizvođačima elektronike da održe stabilne, učinkovite operacije na globalnoj razini.
