ICT-LV733
I.C.T
| Status dostupnosti: | |
|---|---|
| Količina: | |

| Napredni sustav za vakuumsko reflow dušika
Vacuum Nitrogen Reflow Oven je SMT sustav za lemljenje visokih performansi dizajniran za preciznu elektroničku proizvodnju. Kombinira vakuumsku tehnologiju s kontroliranom atmosferom dušika kako bi osigurao visokokvalitetne lemljene spojeve i smanjenu oksidaciju tijekom procesa reflowa. Ovo se rješenje naširoko koristi u SMT montaži i proizvodnji linija peći za reflow za LED, automobilsku, komunikacijsku industriju i industriju potrošačke elektronike.
Sustav koristi Siemens PLC i inteligentnu softversku platformu za održavanje stabilnih temperaturnih krivulja i ponovljivosti procesa. Integriranjem zaštite od vakuuma i dušika, značajno smanjuje stvaranje šupljina i poboljšava pouzdanost lemljenja. Uz snažnu toplinsku učinkovitost i fleksibilnu kontrolu proizvodnje, ova oprema podržava modernu proizvodnju PCB-a visoke gustoće sa stabilnim dugoročnim performansama.
| Značajka

Zona vakuuma uklanja zarobljene plinove iz rastaljenih lemljenih spojeva tijekom vršne faze reflowa. S optimiziranom tehnologijom vakuumske ekstrakcije, stope šupljina su značajno smanjene, poboljšavajući električnu pouzdanost i mehaničku čvrstoću. Zatvorena komora osigurava stabilnu kontrolu tlaka, što je čini prikladnom za vrhunske aplikacije SMT i peći za lemljenje u vakuumu.

Sustav grijanja koristi višezonski dizajn toplog zraka s neovisnom kontrolom za svaki odjeljak. Osigurava ravnomjernu raspodjelu temperature preko PCB površina i održava stabilne toplinske profile tijekom cijele proizvodnje. Ovo poboljšava konzistenciju lemljenja i smanjuje nedostatke kao što su slabi spojevi ili neravnomjerno taljenje, osiguravajući pouzdanu izvedbu šaržne vakuumske peći za reflow generator u kontinuiranoj proizvodnji.

Operacijski sustav ima korisničko sučelje s integracijom PLC-a i osobnog računala. Operateri mogu jednostavno prilagoditi temperaturne krivulje, protok dušika i postavke vakuuma. Pohrana recepata, praćenje u stvarnom vremenu i automatsko otkrivanje grešaka poboljšavaju učinkovitost i smanjuju ljudske pogreške. Ovaj inteligentni sustav podržava stabilan rad SMT i Reflow Oven Line u modernim tvornicama.
| Specifikacija
| Vakuumska reflow pećnica serije LV | ICT-LV623 | ICT-LV733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
Težina | 3000 kg | 3500 kg |
| Broj zona grijanja | Prvih 8/Donjih 8 | Prvih 10/Donjih 0 |
| Duljina zone grijanja | 3110 mm | 3892 mm |
| Broj zona hlađenja | Gornja 3/Donja 3 | Gornja 3/Donja 3 |
| Zahtjevi za volumen ispušnih plinova | 11m³/min*2 | 12m³/min*2 |
| Vlast | 3 faze, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| Normalna potrošnja energije | 10KW | 12KW |
| Način kontrole temperature | PID zatvorena petlja cont+SSR pogon | |
| Transportni sustav | ||
| Struktura tračnica | Trostupanjski neovisni | |
| Maksimalna širina PCB-a | 150*150MM-400*400MM | |
| Raspon širine tračnice | 50mm-400mm | |
| Visina komponenti | Gore 25 mm/dolje 25 mm | |
| Transportna traka fiksnog tipa | Učvršćivanje prednjeg kraja | |
| PCB transportni smjer | Vodilica plus lanac | |
| Visina transportera | 900±20 mm | |
| Rashladni sustav | ||
| Metoda hlađenja | Prisilno hlađenje zrakom (vakuumsko reflow lemljenje) Hlađenje hladnjakom (vakuumsko lemljenje dušikom) | |
| Sustav dušika | Strukture i cjevovodi s ograničenim dušikom, mjerači protoka dušika, rashladni uređaji | |
Kako radna učinkovitost ovisi o postavkama procesnih parametara, postignute vrijednosti mogu se razlikovati od ovdje navedenih vrijednosti. | ||
* ICT nastavlja raditi na kvaliteti i performansama, specifikacije i izgled mogu se ažurirati bez posebne obavijesti. Ako je drugačije, molimo slijedite novi popis.
| Popis SMT linijske opreme

Naša SMT montažna linija ima naprednu opremu za učinkovito i precizno sklapanje tiskanih ploča. Potpuno automatizirana SMT linija uključuje utovarivač, automatski pisač za točnu primjenu paste za lemljenje, stroj za odabir i postavljanje za precizno postavljanje komponenti, reflow peć za pouzdano lemljenje i AOI sustav za temeljitu inspekciju grešaka. Ova visokokvalitetna PCBA proizvodna linija osigurava nesmetan rad, visoku pouzdanost i jeftinu SMT montažu, ispunjavajući različite zahtjeve industrije.

| Naziv proizvoda | Svrha u SMT liniji |
|---|---|
| PCB utovarivač istovarivač | Automatski učitava gole PCB-ove u liniju. |
| SMT stroj za ispis šablona | Precizno ispisuje pastu za lemljenje na PCB jastučićima. |
| Yamaha SMT stroj | Precizno montira komponente na tiskane ploče. |
| SMT reflow pećnica | Topi lem za stvaranje čvrstih spojeva. |
| Oprema za automatsku optičku inspekciju | Pregledava lemljene spojeve i nedostatke u postavljanju. |
| Stroj za pregled lemne paste | Provjerava visinu i kvalitetu paste za lemljenje. |
| Oprema za sljedivost | Bilježi i prati proizvodne podatke: Stroj za lasersko označavanje/ Montaža naljepnica / Inkjet pisač |
| Videozapis o uspjehu korisnika
ICT je pružio cjelovito tehničko rješenje za veliku tvornicu za proizvodnju elektronike u Uzbekistanu. Kupac proizvodi matične ploče računala, SSD proizvode za pohranu i memorijske module. Projekt je uključivao punu instalaciju SMT i DIP linije, otklanjanje pogrešaka i podršku u proizvodnji.
Linija SMT uključivala je sustave za ispis šablona, četiri stroja za odabir i postavljanje, SPI, AOI, sustave za rukovanje PCB-om i opremu za reflow. Linija DIP uključivala je sustave za ručno umetanje, JUKI strojeve za umetanje neparnih oblika i sustave za valovito lemljenje.
ICT inženjeri podržali su cijeli proces instalacije od ranog planiranja do konačnog testiranja proizvodnje. Nakon puštanja sustava u rad, korisnik je potvrdio stabilan rad, visoku pouzdanost opreme i jaku kvalitetu inženjerske podrške.
| Globalna puna podrška
ICT pruža potpunu tehničku podršku za sustave vakuumskih peći za reflow dušika, uključujući instalaciju, obuku operatera i optimizaciju proizvodnje. Inženjeri pomažu klijentima na licu mjesta i na daljinu kako bi osigurali glatko pokretanje proizvodnje i stabilan rad.
Obuka uključuje postavljanje procesa, podešavanje parametara, smjernice za održavanje i dijagnozu kvarova. To osigurava da operateri mogu u potpunosti razumjeti SMT i upravljanje linijom peći za reflow, smanjujući vrijeme zastoja i poboljšavajući učinkovitost tvornice.

| Pohvale kupaca - zadovoljne tvornice širom svijeta
Kupci prepoznaju ICT za isporuku stabilnih performansi opreme i responzivnu inženjersku podršku. Vakuumska pećnica za reflow dušika hvaljena je zbog dosljedne kvalitete lemljenja, jednostavnog rukovanja i pouzdanog proizvodnog učinka.
Kupci također ističu brzu tehničku reakciju, profesionalnu uslugu montaže i sigurno pakiranje tijekom transporta. Ove prednosti pomažu tvornicama da održe stabilnu SMT proizvodnju i poboljšaju ukupnu učinkovitost proizvodnje.

| Naša potvrda - snažne oznake kvalitete
Vakuumska pećnica za reflow dušika proizvedena je prema strogim međunarodnim standardima, uključujući CE, RoHS, ISO9001 i patentirane procesne tehnologije. Ovi certifikati jamče siguran rad, stabilne performanse i globalnu industrijsku usklađenost.
Svaka jedinica prolazi stroga tvornička testiranja prije isporuke kako bi se osigurala dugoročna pouzdanost u SMT proizvodnim okruženjima širom svijeta.

| O ICT-u i Tvornici
ICT je globalni pružatelj SMT i rješenja za proizvodnju elektronike sa snažnim mogućnostima istraživanja i razvoja, proizvodnje i inženjerskih usluga. Tvrtka opslužuje kupce u više od 80 zemalja i regija diljem svijeta.
S velikim inženjerskim timom i naprednim proizvodnim sustavom, ICT isporučuje kompletna rješenja za SMT, DIP i linije za proizvodnju premaza. Naš strogi sustav kontrole kvalitete osigurava stabilne performanse opreme i dugoročnu pouzdanost za globalnu industriju proizvodnje elektronike.
