Hrvatski  |
SMT line rješenja za IFPD
I.C.T
SMT Line Solutions for IFPD
| SMT linijska rješenja za IFPD detalje
ICT isporučuje sveobuhvatna SMT linijska rješenja za IFPD kroz tri tvornice u potpunom vlasništvu i preko 22 godine specijalizirane SMT/DIP ekspertize. Pružamo planiranje tvornice od kraja do kraja, detaljne nacrte izgleda, točne prognoze troškova rada i sveobuhvatne izračune povrata ulaganja kako bismo osigurali besprijekornu integraciju.
Naša rješenja pokrivaju poluautomatske i potpuno automatske linije s automatskim utovarivačima, visokopreciznim pisačima, naprednim postavljačima, višezonskim pećnicama za reflow, inline AOI sustavima i pametnim istovarivačima. Jedan operater može učinkovito upravljati cijelom smjenom uz minimalnu intervenciju. Niska potrošnja energije od 18 Kw/h promiče ekološki prihvatljiv rad i uštedu troškova. Služimo širokom rasponu globalnih klijenata u obrazovnoj tehnologiji, konferencijskim sustavima, digitalnim natpisima i srodnim područjima diljem svijeta.
Instalacija je dovršena u samo 3 dana, uključujući punu provjeru zračnih krugova, električnih rasporeda, ispušnih sustava, rasvjete i kontrola temperature. Obuka traje 7-15 dana, pokriva programiranje softvera, svakodnevno održavanje, sigurnosne protokole i tehnike rješavanja problema.
S 15 godina dokazanog iskustva u pružanju inozemnih usluga, jamčimo maksimalnu dostupnost i brzo rješavanje problema. Rješenja IFPD Smart Factory uključuju analitiku podataka, prediktivno održavanje i besprijekornu povezanost za moderna proizvodna okruženja bez zastoja. Ovaj pristup 'ključ u ruke' pojednostavljuje tvorničko postavljanje i ubrzava vrijeme izlaska na tržište za nove IFPD proizvođače.
| Značajka
Povezane tvorničke operacije
SMT Line Solutions za IFPD u potpunosti sinkronizira sve stanice pomoću naprednog MES softvera u oblaku za OEE praćenje uživo, planiranje proizvodnje i analitiku performansi. Automatski utovarivač dinamički se prilagođava veličinama ploča u rasponu od 55 do 100 inča ili više, osiguravajući kompatibilnost s različitim IFPD modelima. Pisač koristi vrhunske sustave 3D vision za preciznu primjenu paste na zamršenim LED nizovima i finim komponentama.
Uređaj za postavljanje učinkovito obrađuje ultra-male 01005 čipove pri velikim brzinama, a istovremeno održava točnost postavljanja. Reflow pećnica održava temperaturnu stabilnost unutar ±1,4°C u više zona za dosljedno lijepljenje bez oštećenja. Inline AOI koristi AI algoritme za prepoznavanje čak i najmanjih mikrodefekata u stvarnom vremenu. Uređaj za istovar automatski usmjerava ploče na stanice za testiranje ili pakiranje. Ova integrirana postavka može povećati ukupni prinos do 25% u opsežnim SMT linijskim rješenjima za IFPD.
Vrlo je skalabilan za podršku 4K, 8K ili budućim panelima ultra visoke razlučivosti. Transporteri uključuju tampon zone za rukovanje vršnim opterećenjem, a sustav podržava daljinski pristup za globalni nadzor. Dodatne značajke kao što su automatsko prebacivanje recepata i sljedivost materijala povećavaju fleksibilnost za proizvodnju s visokom mješavinom i malom količinom, uobičajenu u IFPD proizvodnji.
Napredna aplikacija za lijepljenje
Pisač unutar SMT Line Solutions za IFPD postiže preciznost poravnanja ispod mikrona korištenjem predimenzioniranih okvira šablona dizajniranih posebno za velike interaktivne zaslone. Podržava mehanizme brze izmjene za minimalno vrijeme zastoja tijekom promjene proizvoda. Automatsko doziranje paste i brisanje ispod šablone osiguravaju dosljedne cikluse nanošenja.
Integrirano 3D SPI skeniranje provjerava volumen i visinu paste kako bi se spriječile šupljine ili mostovi prije pretapanja. Ovo je osobito ključno za IFPD pozadinsko osvjetljenje visoke svjetline s gustim LED konfiguracijama. Sustav se prilagođava raznim pastama za lemljenje, uključujući niskotemperaturne opcije za osjetljive komponente. Vision-vođeni brisači dinamički prilagođavaju pritisak za jednoliku pokrivenost na neravnim površinama.
Precizno upravljanje toplinom
Reflow pećnica u SMT Line Solutions za IFPD uključuje do 12 nezavisnih konvekcijskih zona s preciznim kontrolama gornjeg i donjeg grijanja. Opcija atmosfere dušika stvara svijetle lemljene spojeve bez šupljina koje su neophodne za pouzdanost zaslona.
Profili se automatski optimiziraju na temelju veličine ploče, debljine i gustoće komponenti. Zone brzog hlađenja sprječavaju raslojavanje ili savijanje u pločama velikog formata. Dizajn uključuje sustave povrata topline za postizanje učinkovite ocjene od 18 Kw/H. Sučelja zaslona osjetljivog na dodir omogućuju pohranjivanje stotina recepata uz jednostavno dohvaćanje. Ovaj toplinski proces kamen je temeljac IFPD Smart Factory rješenja, osiguravajući dugoročnu izdržljivost u zahtjevnim okruženjima poput učionica ili konferencijskih soba. Brzine pokretne trake mogu se podešavati u stvarnom vremenu putem MES-a.
Inteligentno otkrivanje kvarova
Inline AOI sustav snima 8K slike ultra visoke razlučivosti pri punoj brzini linije za sveobuhvatno skeniranje. Otkriva probleme kao što su krivljenje ploče, neusklađenost LED dioda, nedosljednosti lemljenja ili strani materijali. Napredna umjetna inteligencija kontinuirano uči iz proizvodnih podataka kako bi s vremenom poboljšala točnost detekcije.
Rezultati inspekcije vraćaju se uzvodnim stanicama, kao što je placer, za automatske ispravke i optimizaciju procesa. Ovaj proaktivni pristup značajno smanjuje izbjegavanje kvarova u opsežnim SMT linijskim rješenjima za IFPD. Sustav generira detaljna izvješća i nadzorne ploče za upravljanje kvalitetom. Rukovanje odbijenicama uključuje automatizirano usmjeravanje prerade.
Proširenje i prilagodba
Započnite s poluautomatskom konfiguracijom i neprimjetno nadogradite na potpunu automatizaciju dodavanjem plug-in modula bez većih smetnji. Tvornički crteži uključuju rezervirane prostore za buduće dodatke poput dodatnih SPI jedinica, međuspremnika ili IoT čvorišta. Pružamo detaljne modele rada koji predviđaju do 70% uštede radne snage kroz automatizaciju. Mogućnosti prilagodbe uključuju kompatibilnost s čistim sobama, ESD zaštitu i integraciju s postojećim ERP sustavima.
| Zahtjevi tvorničkog izgleda
| Kategorija | Projekti | Detalji |
|---|---|---|
| Zahtjevi tvorničkog izgleda | Tvornički raspored zračnog kruga | Upotrijebite tvornički izvor zraka ili odvojeni stroj za komprimirani zrak bez ulja. Tlak bi trebao biti veći od 7 kg/cm². |
| Tvornički električni raspored | Jednofazni AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trofazni AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tvornički raspored ispušnih plinova | Minimalna brzina protoka ispušnog kanala je 500 kubičnih stopa u minuti (14,15 m³/min) | |
| Raspored tvorničke rasvjete | Idealno osvjetljenje u tvornici je 800~1200LUX, barem ne manje od 300LUX. | |
| Raspored tvorničke temperature | Temperatura okoline u proizvodnoj radionici je 23±3°C, općenito 17~28°C, a relativna vlažnost je 45%~70%RH. | |
| Priprema materijala | BOM popis | Navedite sve dijelove i količine potrebne za montažu proizvodne linije PCBA. |
| CAD datoteka | Datoteka digitalnog dizajna za planiranje izgleda PCB-a i postavljanje stroja. | |
| Gerberova datoteka | Standardna datoteka za izradu PCB-a i šablone za ispis. | |
| Pasta za lemljenje | Materijal nanesen na jastučiće prije stavljanja komponenti u pisač. | |
| Materijali SMD komponenti | Dijelovi za površinsku montažu kao što su čipovi i otpornici za postavljanje. | |
| Industrijski alkohol | Koristi se za čišćenje ploča i šablona tijekom procesa postavljanja. | |
| Spojni pojas | Traka za spajanje hranilica bez zaustavljanja strune. | |
| Šablona | Metalni lim s rupama za točan ispis paste za lemljenje. |
| Popis SMT linijske opreme
ICT High Quality PCBA proizvodna linija ima naprednu opremu za učinkovito i precizno sklapanje PCB. Potpuno automatizirana SMT linija uključuje utovarivač, automatski pisač za točnu primjenu paste za lemljenje, stroj za odabir i postavljanje za precizno postavljanje komponenti, reflow peć za pouzdano lemljenje i AOI sustav za temeljitu inspekciju grešaka. Ova visokokvalitetna PCBA proizvodna linija osigurava nesmetan rad, visoku pouzdanost i jeftinu SMT montažu, ispunjavajući različite zahtjeve industrije.
| Naziv proizvoda | Svrha u SMT liniji |
|---|---|
| PCB utovarivač | Automatski učitava gole PCB-ove u liniju. |
| Pisač za pastu za lemljenje | Precizno ispisuje pastu za lemljenje na PCB jastučićima. |
| Odabir i stavljanje stroja | Precizno montira komponente na tiskane ploče. |
| Reflow pećnica | Topi lem za stvaranje čvrstih spojeva. |
| Aoi stroj | Pregledava lemljene spojeve i nedostatke u postavljanju. |
| SPI stroj | Provjerava visinu i kvalitetu paste za lemljenje. |
| Oprema za sljedivost | Bilježi i prati proizvodne podatke: Stroj za lasersko označavanje / Montaža naljepnica / Inkjet pisač |
| SMT stroj za čišćenje | Koristi se za čišćenje PCB-a, šablona, učvršćenja, mlaznica itd. |
| PCB stroj za usmjeravanje | Izrežite PCBA u konačni proizvod |
| Videozapis o uspjehu korisnika
Alžirski klijent specijaliziran za funkcionalne mobilne telefone posjetio je naše postrojenje za ispitivanje prihvatljivosti stroja. Donijeli su preko desetak PCB ploča sa svim potrebnim komponentama i materijalima. Naš tim demonstrirao je proizvodnju uživo na potpuno konfiguriranoj liniji kako bi prikazao izvedbu i pouzdanost u stvarnom svijetu. Proces je započeo s potpuno automatskim pisačem koji je precizno nanosio pastu za lemljenje. Zatim je SPI provjerio nanošenje paste za volumen i točnost poravnanja. Stroj za postavljanje RX-8 velikom je brzinom rukovao malim komponentama poput otpornika i čipova. RS-1R se jednako učinkovito pobrinuo za veće dijelove uključujući konektore i IC.
Štitnik koji se isporučuje s ulagačem s pladnjem automatski se pokriva bez prekidanja protoka. Ploče su zatim ušle u peć za reflow na čvrsto lemljenje pod kontroliranim uvjetima. AOI je skeniran na bilo kakve nedostatke nakon pretapanja kako bi se osigurala kvaliteta. Konačno, separator ploča 5700 čisto je podijelio nizove s više ploča. Cjelokupni rad završio je glatko s nula pogrešaka, impresionirajući klijenta izlaznom brzinom i preciznošću. Ova praktična demonstracija istaknula je kako se SMT linijska rješenja za IFPD principe primjenjuju na mobilni PCBA, dokazujući svestranost. Klijent je potvrdio da sve ploče zadovoljavaju specifikacije i pohvalio besprijekornu integraciju. Otišli su sigurni u skaliranje svoje proizvodnje koristeći slične postavke kod kuće.
| Servis i podrška u obuci
ICT dodjeljuje namjenskog voditelja projekta za svako SMT Line Solutions za implementaciju IFPD-a, nadzirući od početnih konzultacija do dugoročne optimizacije.
Trodnevna usluga na licu mjesta uključuje potpunu provjeru valjanosti sustava, probne proizvodnje i fino podešavanje svih parametara. Program obuke od 7-15 dana prilagođen je za IFPD, pokrivajući postavljanje MES softvera, tehnike rukovanja velikim pločama, alate za analizu kvarova, planove preventivnog održavanja i protokole za hitne slučajeve.
Dijagnostika temeljena na oblaku omogućuje prediktivna upozorenja o greškama i daljinsko rješavanje problema. Rezervni dijelovi su lako dostupni iz naše mreže od 8 globalnih skladišta kako bi se kašnjenja svela na minimum. S 15-godišnjim iskustvom u inozemnim instalacijama, naši inženjeri koji govore više jezika osiguravaju kulturnu i tehničku usklađenost. Godišnje provjere ispravnosti uključuju nadogradnje softvera, revizije performansi i poboljšanja procesa kako bi linija bila na vrhuncu učinkovitosti.
| Izjave klijenata
Klijenti dosljedno hvale brzo 2-satno daljinsko rješavanje bilo kakvih problema u SMT linijskim rješenjima za IFPD, često sprječavajući eskalaciju manjih kvarova. Pećnice velikog kapaciteta rade pouzdano 24/7 bez temperaturnih pomaka, čak i tijekom produljenih proizvodnih ciklusa.
Prilagođeno pakiranje osigurava da sve komponente stignu neoštećene, bez obzira na izazove zračnog ili pomorskog prijevoza. Vrijeme odziva usluge dosljedno je bolje od dogovorenih SLA-ova, izgrađujući snažno povjerenje. Sveobuhvatna SMT linijska rješenja za IFPD omogućila su klijentima proizvodnju preko 1 milijuna panela godišnje bez kompromisa u kvaliteti. Korisnici cijene intuitivna sučelja koja omogućuju brzo uključivanje novog osoblja.
| Certifikati i standardi
CE certifikat potvrđuje punu usklađenost s međunarodnim standardima električne sigurnosti za svu opremu. RoHS osigurava korištenje ekološki prihvatljivih, bezopasnih materijala u cijelom opskrbnom lancu. ISO9001 pruža robustan okvir za dosljedno upravljanje kvalitetom i kontinuirano poboljšanje. Višestruki patenti štite inovativne značajke poput dizajna transportnih traka s velikim pločama i algoritama AI inspekcije. Ove vjerodajnice zajednički potvrđuju pouzdanost i globalnu prihvatljivost SMT Line rješenja za IFPD. Svaki sustav prolazi rigorozna testiranja prije otpreme u našim pogonima.
| O ICT tvrtki i tvornici
ICT upravlja s tri najsuvremenije tvornice ukupne površine 12000 m², opremljene najnovijom automatizacijom za vlastitu proizvodnju. Naš tim od 89 posvećenih stručnjaka uključuje 20 visokokvalificiranih inženjera usmjerenih na istraživanje i razvoj i inovacije. Tijekom 25 godina kontinuiranog rasta, uspješno smo uslužili 1600 zadovoljnih klijenata u 72 zemlje diljem svijeta.
Interni timovi za istraživanje i razvoj razvijaju prilagođena rješenja IFPD Smart Factory, od specijaliziranog softvera do prilagodbi hardvera. Višestupanjska kontrola kvalitete počinje inspekcijama ulaznog materijala, nastavlja se kroz provjere unutar procesa i završava konačnim funkcionalnim testiranjem prije otpreme. Globalna infrastruktura uključuje prodajne centre, servisna središta, skladišta i podružnice za lokaliziranu podršku. Naša je misija razviti se u vodeću platformu više vrijednosti, integrirajući proizvodnju elektronike s inteligentnim sustavima za budućnost.
| SMT linijska rješenja za IFPD detalje
ICT isporučuje sveobuhvatna SMT linijska rješenja za IFPD kroz tri tvornice u potpunom vlasništvu i preko 22 godine specijalizirane SMT/DIP ekspertize. Pružamo planiranje tvornice od kraja do kraja, detaljne nacrte izgleda, točne prognoze troškova rada i sveobuhvatne izračune povrata ulaganja kako bismo osigurali besprijekornu integraciju.
Naša rješenja pokrivaju poluautomatske i potpuno automatske linije s automatskim utovarivačima, visokopreciznim pisačima, naprednim postavljačima, višezonskim pećnicama za reflow, inline AOI sustavima i pametnim istovarivačima. Jedan operater može učinkovito upravljati cijelom smjenom uz minimalnu intervenciju. Niska potrošnja energije od 18 Kw/h promiče ekološki prihvatljiv rad i uštedu troškova. Služimo širokom rasponu globalnih klijenata u obrazovnoj tehnologiji, konferencijskim sustavima, digitalnim natpisima i srodnim područjima diljem svijeta.
Instalacija je dovršena u samo 3 dana, uključujući punu provjeru zračnih krugova, električnih rasporeda, ispušnih sustava, rasvjete i kontrola temperature. Obuka traje 7-15 dana, pokriva programiranje softvera, svakodnevno održavanje, sigurnosne protokole i tehnike rješavanja problema.
S 15 godina dokazanog iskustva u pružanju inozemnih usluga, jamčimo maksimalnu dostupnost i brzo rješavanje problema. Rješenja IFPD Smart Factory uključuju analitiku podataka, prediktivno održavanje i besprijekornu povezanost za moderna proizvodna okruženja bez zastoja. Ovaj pristup 'ključ u ruke' pojednostavljuje tvorničko postavljanje i ubrzava vrijeme izlaska na tržište za nove IFPD proizvođače.
| Značajka
Povezane tvorničke operacije
SMT Line Solutions za IFPD u potpunosti sinkronizira sve stanice pomoću naprednog MES softvera u oblaku za OEE praćenje uživo, planiranje proizvodnje i analitiku performansi. Automatski utovarivač dinamički se prilagođava veličinama ploča u rasponu od 55 do 100 inča ili više, osiguravajući kompatibilnost s različitim IFPD modelima. Pisač koristi vrhunske sustave 3D vision za preciznu primjenu paste na zamršenim LED nizovima i finim komponentama.
Uređaj za postavljanje učinkovito obrađuje ultra-male 01005 čipove pri velikim brzinama, a istovremeno održava točnost postavljanja. Reflow pećnica održava temperaturnu stabilnost unutar ±1,4°C u više zona za dosljedno lijepljenje bez oštećenja. Inline AOI koristi AI algoritme za prepoznavanje čak i najmanjih mikrodefekata u stvarnom vremenu. Uređaj za istovar automatski usmjerava ploče na stanice za testiranje ili pakiranje. Ova integrirana postavka može povećati ukupni prinos do 25% u opsežnim SMT linijskim rješenjima za IFPD.
Vrlo je skalabilan za podršku 4K, 8K ili budućim panelima ultra visoke razlučivosti. Transporteri uključuju tampon zone za rukovanje vršnim opterećenjem, a sustav podržava daljinski pristup za globalni nadzor. Dodatne značajke kao što su automatsko prebacivanje recepata i sljedivost materijala povećavaju fleksibilnost za proizvodnju s visokom mješavinom i malom količinom, uobičajenu u IFPD proizvodnji.
Napredna aplikacija za lijepljenje
Pisač unutar SMT Line Solutions za IFPD postiže preciznost poravnanja ispod mikrona korištenjem predimenzioniranih okvira šablona dizajniranih posebno za velike interaktivne zaslone. Podržava mehanizme brze izmjene za minimalno vrijeme zastoja tijekom promjene proizvoda. Automatsko doziranje paste i brisanje ispod šablone osiguravaju dosljedne cikluse nanošenja.
Integrirano 3D SPI skeniranje provjerava volumen i visinu paste kako bi se spriječile šupljine ili mostovi prije pretapanja. Ovo je osobito ključno za IFPD pozadinsko osvjetljenje visoke svjetline s gustim LED konfiguracijama. Sustav se prilagođava raznim pastama za lemljenje, uključujući niskotemperaturne opcije za osjetljive komponente. Vision-vođeni brisači dinamički prilagođavaju pritisak za jednoliku pokrivenost na neravnim površinama.
Precizno upravljanje toplinom
Reflow pećnica u SMT Line Solutions za IFPD uključuje do 12 nezavisnih konvekcijskih zona s preciznim kontrolama gornjeg i donjeg grijanja. Opcija atmosfere dušika stvara svijetle lemljene spojeve bez šupljina koje su neophodne za pouzdanost zaslona.
Profili se automatski optimiziraju na temelju veličine ploče, debljine i gustoće komponenti. Zone brzog hlađenja sprječavaju raslojavanje ili savijanje u pločama velikog formata. Dizajn uključuje sustave povrata topline za postizanje učinkovite ocjene od 18 Kw/H. Sučelja zaslona osjetljivog na dodir omogućuju pohranjivanje stotina recepata uz jednostavno dohvaćanje. Ovaj toplinski proces kamen je temeljac IFPD Smart Factory rješenja, osiguravajući dugoročnu izdržljivost u zahtjevnim okruženjima poput učionica ili konferencijskih soba. Brzine pokretne trake mogu se podešavati u stvarnom vremenu putem MES-a.
Inteligentno otkrivanje kvarova
Inline AOI sustav snima 8K slike ultra visoke razlučivosti pri punoj brzini linije za sveobuhvatno skeniranje. Otkriva probleme kao što su krivljenje ploče, neusklađenost LED dioda, nedosljednosti lemljenja ili strani materijali. Napredna umjetna inteligencija kontinuirano uči iz proizvodnih podataka kako bi s vremenom poboljšala točnost detekcije.
Rezultati inspekcije vraćaju se uzvodnim stanicama, kao što je placer, za automatske ispravke i optimizaciju procesa. Ovaj proaktivni pristup značajno smanjuje izbjegavanje kvarova u opsežnim SMT linijskim rješenjima za IFPD. Sustav generira detaljna izvješća i nadzorne ploče za upravljanje kvalitetom. Rukovanje odbijenicama uključuje automatizirano usmjeravanje prerade.
Proširenje i prilagodba
Započnite s poluautomatskom konfiguracijom i neprimjetno nadogradite na potpunu automatizaciju dodavanjem plug-in modula bez većih smetnji. Tvornički crteži uključuju rezervirane prostore za buduće dodatke poput dodatnih SPI jedinica, međuspremnika ili IoT čvorišta. Pružamo detaljne modele rada koji predviđaju do 70% uštede radne snage kroz automatizaciju. Mogućnosti prilagodbe uključuju kompatibilnost s čistim sobama, ESD zaštitu i integraciju s postojećim ERP sustavima.
| Zahtjevi tvorničkog izgleda
| Kategorija | Projekti | Detalji |
|---|---|---|
| Zahtjevi tvorničkog izgleda | Tvornički raspored zračnog kruga | Upotrijebite tvornički izvor zraka ili odvojeni stroj za komprimirani zrak bez ulja. Tlak bi trebao biti veći od 7 kg/cm². |
| Tvornički električni raspored | Jednofazni AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trofazni AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tvornički raspored ispušnih plinova | Minimalna brzina protoka ispušnog kanala je 500 kubičnih stopa u minuti (14,15 m³/min) | |
| Raspored tvorničke rasvjete | Idealno osvjetljenje u tvornici je 800~1200LUX, barem ne manje od 300LUX. | |
| Raspored tvorničke temperature | Temperatura okoline u proizvodnoj radionici je 23±3°C, općenito 17~28°C, a relativna vlažnost je 45%~70%RH. | |
| Priprema materijala | BOM popis | Navedite sve dijelove i količine potrebne za montažu proizvodne linije PCBA. |
| CAD datoteka | Datoteka digitalnog dizajna za planiranje izgleda PCB-a i postavljanje stroja. | |
| Gerberova datoteka | Standardna datoteka za izradu PCB-a i šablone za ispis. | |
| Pasta za lemljenje | Materijal nanesen na jastučiće prije stavljanja komponenti u pisač. | |
| Materijali SMD komponenti | Dijelovi za površinsku montažu kao što su čipovi i otpornici za postavljanje. | |
| Industrijski alkohol | Koristi se za čišćenje ploča i šablona tijekom procesa postavljanja. | |
| Spojni pojas | Traka za spajanje hranilica bez zaustavljanja strune. | |
| Šablona | Metalni lim s rupama za točan ispis paste za lemljenje. |
| Popis SMT linijske opreme
ICT High Quality PCBA proizvodna linija ima naprednu opremu za učinkovito i precizno sklapanje PCB. Potpuno automatizirana SMT linija uključuje utovarivač, automatski pisač za točnu primjenu paste za lemljenje, stroj za odabir i postavljanje za precizno postavljanje komponenti, reflow peć za pouzdano lemljenje i AOI sustav za temeljitu inspekciju grešaka. Ova visokokvalitetna PCBA proizvodna linija osigurava nesmetan rad, visoku pouzdanost i jeftinu SMT montažu, ispunjavajući različite zahtjeve industrije.
| Naziv proizvoda | Svrha u SMT liniji |
|---|---|
| PCB utovarivač | Automatski učitava gole PCB-ove u liniju. |
| Pisač za pastu za lemljenje | Precizno ispisuje pastu za lemljenje na PCB jastučićima. |
| Odabir i stavljanje stroja | Precizno montira komponente na tiskane ploče. |
| Reflow pećnica | Topi lem za stvaranje čvrstih spojeva. |
| Aoi stroj | Pregledava lemljene spojeve i nedostatke u postavljanju. |
| SPI stroj | Provjerava visinu i kvalitetu paste za lemljenje. |
| Oprema za sljedivost | Bilježi i prati proizvodne podatke: Stroj za lasersko označavanje / Montaža naljepnica / Inkjet pisač |
| SMT stroj za čišćenje | Koristi se za čišćenje PCB-a, šablona, učvršćenja, mlaznica itd. |
| PCB stroj za usmjeravanje | Izrežite PCBA u konačni proizvod |
| Videozapis o uspjehu korisnika
Alžirski klijent specijaliziran za funkcionalne mobilne telefone posjetio je naše postrojenje za ispitivanje prihvatljivosti stroja. Donijeli su preko desetak PCB ploča sa svim potrebnim komponentama i materijalima. Naš tim demonstrirao je proizvodnju uživo na potpuno konfiguriranoj liniji kako bi prikazao izvedbu i pouzdanost u stvarnom svijetu. Proces je započeo s potpuno automatskim pisačem koji je precizno nanosio pastu za lemljenje. Zatim je SPI provjerio nanošenje paste za volumen i točnost poravnanja. Stroj za postavljanje RX-8 velikom je brzinom rukovao malim komponentama poput otpornika i čipova. RS-1R se jednako učinkovito pobrinuo za veće dijelove uključujući konektore i IC.
Štitnik koji se isporučuje s ulagačem s pladnjem automatski se pokriva bez prekidanja protoka. Ploče su zatim ušle u peć za reflow na čvrsto lemljenje pod kontroliranim uvjetima. AOI je skeniran na bilo kakve nedostatke nakon pretapanja kako bi se osigurala kvaliteta. Konačno, separator ploča 5700 čisto je podijelio nizove s više ploča. Cjelokupni rad završio je glatko s nula pogrešaka, impresionirajući klijenta izlaznom brzinom i preciznošću. Ova praktična demonstracija istaknula je kako se SMT linijska rješenja za IFPD principe primjenjuju na mobilni PCBA, dokazujući svestranost. Klijent je potvrdio da sve ploče zadovoljavaju specifikacije i pohvalio besprijekornu integraciju. Otišli su sigurni u skaliranje svoje proizvodnje koristeći slične postavke kod kuće.
| Servis i podrška u obuci
ICT dodjeljuje namjenskog voditelja projekta za svako SMT Line Solutions za implementaciju IFPD-a, nadzirući od početnih konzultacija do dugoročne optimizacije.
Trodnevna usluga na licu mjesta uključuje potpunu provjeru valjanosti sustava, probne proizvodnje i fino podešavanje svih parametara. Program obuke od 7-15 dana prilagođen je za IFPD, pokrivajući postavljanje MES softvera, tehnike rukovanja velikim pločama, alate za analizu kvarova, planove preventivnog održavanja i protokole za hitne slučajeve.
Dijagnostika temeljena na oblaku omogućuje prediktivna upozorenja o greškama i daljinsko rješavanje problema. Rezervni dijelovi su lako dostupni iz naše mreže od 8 globalnih skladišta kako bi se kašnjenja svela na minimum. S 15-godišnjim iskustvom u inozemnim instalacijama, naši inženjeri koji govore više jezika osiguravaju kulturnu i tehničku usklađenost. Godišnje provjere ispravnosti uključuju nadogradnje softvera, revizije performansi i poboljšanja procesa kako bi linija bila na vrhuncu učinkovitosti.
| Izjave klijenata
Klijenti dosljedno hvale brzo 2-satno daljinsko rješavanje bilo kakvih problema u SMT linijskim rješenjima za IFPD, često sprječavajući eskalaciju manjih kvarova. Pećnice velikog kapaciteta rade pouzdano 24/7 bez temperaturnih pomaka, čak i tijekom produljenih proizvodnih ciklusa.
Prilagođeno pakiranje osigurava da sve komponente stignu neoštećene, bez obzira na izazove zračnog ili pomorskog prijevoza. Vrijeme odziva usluge dosljedno je bolje od dogovorenih SLA-ova, izgrađujući snažno povjerenje. Sveobuhvatna SMT linijska rješenja za IFPD omogućila su klijentima proizvodnju preko 1 milijuna panela godišnje bez kompromisa u kvaliteti. Korisnici cijene intuitivna sučelja koja omogućuju brzo uključivanje novog osoblja.
| Certifikati i standardi
CE certifikat potvrđuje punu usklađenost s međunarodnim standardima električne sigurnosti za svu opremu. RoHS osigurava korištenje ekološki prihvatljivih, bezopasnih materijala u cijelom opskrbnom lancu. ISO9001 pruža robustan okvir za dosljedno upravljanje kvalitetom i kontinuirano poboljšanje. Višestruki patenti štite inovativne značajke poput dizajna transportnih traka s velikim pločama i algoritama AI inspekcije. Ove vjerodajnice zajednički potvrđuju pouzdanost i globalnu prihvatljivost SMT Line rješenja za IFPD. Svaki sustav prolazi rigorozna testiranja prije otpreme u našim pogonima.
| O ICT tvrtki i tvornici
ICT upravlja s tri najsuvremenije tvornice ukupne površine 12000 m², opremljene najnovijom automatizacijom za vlastitu proizvodnju. Naš tim od 89 posvećenih stručnjaka uključuje 20 visokokvalificiranih inženjera usmjerenih na istraživanje i razvoj i inovacije. Tijekom 25 godina kontinuiranog rasta, uspješno smo uslužili 1600 zadovoljnih klijenata u 72 zemlje diljem svijeta.
Interni timovi za istraživanje i razvoj razvijaju prilagođena rješenja IFPD Smart Factory, od specijaliziranog softvera do prilagodbi hardvera. Višestupanjska kontrola kvalitete počinje inspekcijama ulaznog materijala, nastavlja se kroz provjere unutar procesa i završava konačnim funkcionalnim testiranjem prije otpreme. Globalna infrastruktura uključuje prodajne centre, servisna središta, skladišta i podružnice za lokaliziranu podršku. Naša je misija razviti se u vodeću platformu više vrijednosti, integrirajući proizvodnju elektronike s inteligentnim sustavima za budućnost.
