Kako odabrati SMT liniju za EMS tvornicu

Perspektiva proizvodnje velikih količina i malih količina

Zašto je odabir SMT linije drugačiji za EMS tvornice s velikim miksom i malom količinom

Odabir SMT linije za EMS tvornicu uvelike se razlikuje od odabira one za masovnu proizvodnju.
Za proizvodnju s velikim brojem mješavina i malim količinama, izazov nije brzina.
Pravi izazov je kontrola, ponovljivost i fleksibilnost.

EMS tvornice obično opslužuju više kupaca.
Svaki kupac ima različite dizajne PCB-a, mješavine komponenti i očekivanja kvalitete.
Narudžbe se često mijenjaju.
Veličine serija su male.
Često se uvode novi proizvodi.

U ovom okruženju SMT linija nije samo proizvodni alat.
To je svakodnevni operativni sustav kojim inženjeri i operateri moraju upravljati bez stresa.

Linija koja na papiru izgleda savršeno može brzo postati usko grlo ako ne odgovara načinu na koji EMS tvornice stvarno rade.

Prvi korak: Potvrdite je li vaša EMS tvornica doista velika mješavina, niska glasnoća

Prije odabira opreme, prvi korak je razumijevanje vlastite proizvodne stvarnosti.

Većina EMS tvornica spada u kategoriju visoke mješavine, niske količine ako ispunjava nekoliko sljedećih uvjeta:

• Mnogi aktivni SKU-ovi rade na istoj liniji

• Male veličine serija, često od desetaka do nekoliko tisuća ploča

• Često mijenjanje naloga unutar istog dana ili tjedna

• Redovite NPI i izrade prototipa

• Kupci iz različitih industrija s različitim standardima kvalitete

Ako ovo opisuje vašu tvornicu, tada vaša SMT linija mora podržavati česte izmjene bez gubitka stabilnosti.

Mnoge tvornice griješe u ovoj fazi.
Oni pretpostavljaju da brži strojevi automatski znače veću učinkovitost.
U stvarnosti, brzina je mnogo manje važna od toga koliko se lako linija prilagođava promjenama.

Najčešća pogreška: korištenje SMT logike masovne proizvodnje u EMS tvornicama

Jedna od najvećih grešaka koje čine EMS tvornice je kopiranje konfiguracija SMT linija iz pogona za masovnu proizvodnju.

Masovna proizvodnja usmjerena je na:

• Maksimalni UPH

• Dugi proizvodni ciklusi

• Stabilna kombinacija proizvoda

EMS proizvodnja usmjerena je na:

• Brza promjena

• Ponovljivost procesa u mnogim proizvodima

• Inženjerska učinkovitost

Strojevi za postavljanje velike brzine mogu izgledati privlačno.
Ali ako svaka promjena proizvoda zahtijeva dugo vrijeme postavljanja, složene izmjene ulagača ili duboku uključenost inženjera, ukupna učinkovitost brzo pada.

Isto vrijedi i za automatizaciju.
Pretjerana automatizacija može smanjiti fleksibilnost i povećati ovisnost o kvalificiranim inženjerima.

U EMS okruženjima, jednostavnost i dosljednost često nadmašuju složenost.

Mogućnost promjene: Prava linija spasa EMS SMT linija visoke miješanosti

Za EMS tvornice, vrijeme prijelaza definira produktivnost više od brzine postavljanja.

Dobro dizajnirana SMT linija omogućuje operaterima promjenu proizvoda uz minimalnu intervenciju.
Loše projektirana linija tjera inženjere da ostanu u radionici cijeli dan.

Ključni čimbenici promjene uključuju:

• Zamjena i provjera hranilice

• Prebacivanje programa i pozivanje parametara

• Priprema materijala i sprječavanje grešaka

• Brzina potvrde prvog članka

Od posljednje ploče prethodnog proizvoda do prve dobre ploče sljedećeg proizvoda, svaka je minuta važna.

Ovo je mjesto gdje stabilni SMT strojevi za odabir i postavljanje s intuitivnim softverom i fleksibilnim upravljanjem ulagačem postaju kritični.
(内链锚点: SMT stroj za odabir i postavljanje )

Cilj nije nula vremena promjene.
Cilj je predvidljiva i ponovljiva promjena.

Ispis paste za lemljenje: dosljednost na različitim proizvodima

U EMS tvornicama s visokom mješavinom, ispis paste za lemljenje često je prvi izvor varijacija.

Različiti dizajni PCB-a zahtijevaju različite rasporede šablona, ​​veličine jastučića i količine paste.
Ako pisač zahtijeva stalno ručno podešavanje, kvaliteta postaje nestabilna.

Pouzdan SMT šablonski pisač trebao bi nuditi:

• Stabilna kontrola pritiska ispisa

• Ponovljiva točnost poravnanja

• Jednostavno prebacivanje recepta

• Konzistentan učinak čišćenja

(内链锚点: SMT šablonski pisač )

Stabilnost ispisa štiti nizvodne procese.
Kada je ispis stabilan, postavljanje i preoblikovanje postaje puno lakše kontrolirati.

Za EMS tvornice, najbolji pisač nije onaj najbrži.
To je onaj koji daje dosljedne rezultate u mnogim PCB dizajnima uz minimalne prilagodbe.

Stabilnost postavljanja važnija je od vršne brzine

Brzina postavljanja često se prenaglašava pri odabiru opreme.

U stvarnosti, EMS tvornice postavljaju široku kombinaciju komponenti:

• IC-ovi finog koraka

• BGAs

• QFN-ovi

• Priključci

• Dijelovi čudnog oblika

Stabilnost plasmana u različitim vrstama komponenti daleko je važnija od brzine naslova.

Stabilna platforma za postavljanje smanjuje:

• Preraditi

• Lažni nedostaci

• Vrijeme inženjerskog otklanjanja pogrešaka

Ovo je posebno kritično kada se različiti proizvodi rade jedan uz drugog na istoj liniji.

Fleksibilni SMT stroj za odabir i postavljanje koji glatko rukuje miješanim komponentama pružit će bolju dugoročnu učinkovitost od bržeg, ali manje opraštajućeg sustava.

(内链锚点: SMT stroj za odabir i postavljanje )

Reflow lemljenje: Preciznost procesa iznad temperature

EMS tvornice visoke mješavine koriste mnogo toplinskih profila.
Svaki PCB ima različitu gustoću bakra, masu komponente i toplinsko ponašanje.

Ključni zahtjev nije ekstremna temperaturna preciznost.
To je širina prozora procesa i ponovljivost profila.

Stabilna SMT reflow pećnica trebala bi osigurati:

• Ravnomjerno zagrijavanje po širini transportera

• Stabilan protok zraka i oporavak temperature

• Jednostavna pohrana profila i ponovno pozivanje

• Dosljedna izvedba nakon čestih promjena profila

( 内链锚点: SMT reflow pećnica )

Kada je reflow stabilan, stope grešaka prirodno padaju.
Inženjeri troše manje vremena tražeći povremene probleme s lemljenjem.

Inspekcija je kontrola rizika, a ne luksuz

Inspekcijski sustavi se ponekad smatraju izbornim u tvornicama EMS-a.
U stvarnosti, oni su alati za kontrolu rizika.

EMS tvornice suočene su s većim pritiskom kvalitete jer:

• Mnogi kupci dijele istu liniju

• Standardi kvalitete variraju

• Granice odgovornosti mogu biti nejasne

Učinkovit AOI stroj za inspekciju omogućuje tvornicama rano otkrivanje problema i brzo izoliranje problema.

(内链锚点: AOI stroj za inspekciju )

Za proizvodnju visoke mješavine, inspekcijski sustavi trebaju podržavati:

• Jednostavna izrada programa

• Brzo prebacivanje između proizvoda

• Jasna klasifikacija nedostataka

• Praćenje podataka radi sljedivosti

Inspekcija nije otkrivanje svakog kvara.
Radi se o sprječavanju da mali problemi postanu zahtjevi korisnika.

Sljedivost gradi povjerenje kupaca

Sljedivost je posebno važna za tvornice EMS-a koje opslužuju kupce industrijske, automobilske ili energetske elektronike.

Mogućnost praćenja:

• Parametri proizvodnje

• Rezultati inspekcije

• Promjene procesa

pomaže tvornicama da brzo reagiraju kada se pojave problemi.

Sljedivost također gradi povjerenje kod kupaca.
Pokazuje kontrolu, profesionalizam i odgovornost.

Sustavi inspekcije i sljedivosti trebali bi se glatko integrirati u dnevne operacije, a ne dodavati složenost.

SMT linijski dizajn prilagođen inženjerstvu

Inženjeri su najvrjedniji resurs u EMS tvornicama.

Loše projektirana SMT linija svaki dan troši vrijeme inženjera.
Dobra linija štiti inženjere i omogućuje im da se usredotoče na poboljšanje, a ne na gašenje požara.

Inženjerski prilagođen dizajn uključuje:

• Jasna sučelja stroja

• Logička struktura parametara

• Jednostavno sigurnosno kopiranje i vraćanje

• Smanjena ručna podešavanja

Ovo se odnosi na cijelu liniju:

• SMT šablonski pisač

• SMT stroj za odabir i postavljanje

• SMT reflow pećnica

• Stroj za pregled AOI

Kada se novi operateri mogu brzo obučiti bez štete po prinos, linija doista podržava rast EMS-a.

Skalabilnost bez zaključavanja

Većina EMS tvornica počinje s malim radom.
Ali ne žele zauvijek ostati mali.

Dobra SMT linija trebala bi omogućiti:

• Dodavanje kapaciteta za plasman

• Širenje pokrivenosti inspekcije

• Povećanje automatizacije korak po korak

bez zamjene cijele linije.

Modularni dizajn i otvorena integracija ovdje su ključni.
Linija bi trebala rasti s poslom, a ne ograničavati ga.

Kako bi EMS tvornice trebale procijeniti prijedloge SMT linija

Prilikom pregleda SMT prijedloga, EMS tvornice bi se trebale usredotočiti na pitanja kao što su:

• Koliko dugo traje potpuna promjena proizvoda u stvarnom radu?

• Koliko je uključenosti inženjera potrebno za promjenu?

• Koliko je stabilan proces na različitim proizvodima?

• Koliko je lako kasnije skalirati?

Izbjegavajte fokusiranje samo na brzinu, naziv marke ili početnu cijenu.

Prava SMT linija smanjuje svakodnevni stres.
To je pravi povrat ulaganja.

Završne misli: Odaberite SMT liniju koja odgovara načinu na koji EMS tvornice stvarno rade

Za EMS tvornice s velikom mješovitošću i malom količinom, najbolja SMT linija nije najbrža ili najsloženija.

To je linija koja:

• Glatko podnosi česte promjene

• Pruža stabilnu kvalitetu u mnogim proizvodima

• Štiti inženjerske resurse

• Podržava budući rast

Odabir prave SMT linije ne odnosi se na kupnju strojeva.
Radi se o izgradnji proizvodnog sustava koji odgovara vašoj operativnoj stvarnosti.

Kada SMT linija radi s vašom tvornicom umjesto protiv nje, sve postaje lakše.