Hrvatski  |
ICT-5700
I.C.T
PCB Auto Depanelizer Machine
| Količina: | |
|---|---|
| Offline PCB Auto Depanelizer Machine
ICT-5700 PCB Auto Depanelizer Machine služi kao namjensko rješenje za odvajanje sastavljenih PCB-a s kontroliranom točnošću i smanjenim mehaničkim opterećenjem. Nalazi primjenu na pametnim telefonima, pametnim nosivim uređajima, tabletima, automobilskoj elektronici, medicinskoj opremi, zrakoplovnim komponentama i vojnim proizvodima. Dostupan u modelima koji podržavaju PCB veličine od 340×380 mm do 450×600 mm, s debljinama u rasponu od 0,5 do 5,0 mm, stroj se prilagođava različitim proizvodnim zahtjevima. Njegova konfiguracija s dvostrukom platformom omogućuje istovremeno rukovanje različitim tipovima ploča ili kombinacijom u jednom velikom radnom području za fleksibilnost. Vreteno postiže brzine od 60 000 okretaja u minuti dok zadržava niske sile rezanja. Napredni CCD vid prepoznaje oznake i vrši automatsku korekciju položaja. Ionizacija uklanja nakupljanje statičkog elektriciteta, a zasebni visokoučinkoviti vakuumski sustav usisava prašinu uz minimalnu buku. Kontrole jednostavne za rukovatelja, opsežne sigurnosne značajke i potpuna sljedivost podataka podržavaju pouzdan svakodnevni rad. Ovaj izvanmrežni PCBA usmjerivač izravno doprinosi većem prinosu i dosljednoj kvaliteti u završnim fazama odvajanja.
| Značajka
Prijenosni sustav
Prijenos se oslanja na uvezene Panasonicove servo motore uparene s visokopreciznim navojnim šipkama kako bi se zajamčila točna kontrola gibanja po svim osima. Mehanički okvir uključuje deblje strukturne elemente koji značajno poboljšavaju radnu stabilnost, čak i pod kontinuiranim ciklusima teških opterećenja. Fleksibilni lanci spremnika usmjeravaju kabele na organiziran način, eliminirajući svaki rizik od smetnji s dinamičkim komponentama, a istovremeno čuvaju čistu estetiku. Modul osi X ima specijalizirano kućište otporno na prašinu koje učinkovito blokira onečišćenja, čime se produljuju servisni intervali i smanjuju ukupni troškovi održavanja. Ponovljivost pozicioniranja dosljedno postiže ±0,01 mm, s maksimalnom brzinom rezanja koja doseže 100 mm u sekundi. Cijeli sustav radi uz primjetno niske razine vibracija i buke, omogućujući operaterima da zadrže fokus tijekom duljih smjena. Ovi inženjerski izbori zajedno osiguravaju da PCB Auto Depanelizer Machine pruža pouzdanu izvedbu u postavkama velike količine proizvodnje gdje preciznost ne može biti ugrožena.
Sustav usmjerivača
Sustav vizije visoke razlučivosti poravnava se koaksijalno s glodalom, pojednostavljujući postupke kalibracije i osiguravajući dosljednu točnost. Ugrađeno otkrivanje loma alata kontinuirano prati stanje rezača, izdajući trenutni alarm za zaustavljanje rada prije nego što dođe do daljnjeg oštećenja. Opcijski automatski mehanizam za izmjenu alata omogućuje besprijekoran nastavak proizvodnje bez ručne intervencije, čime se maksimizira vrijeme neprekidnog rada. Integrirani ionski zračni pištolj sustavno neutralizira statički elektricitet na PCB površinama, učinkovito sprječavajući prianjanje čestica koje bi moglo ugroziti kvalitetu rezanja. Uvezena brza vretena rade s izrazito smanjenim naprezanjem rezanja, održavaju iznimnu preciznost, pokazuju nisku inerciju i pružaju karakteristike brzog odziva. Podržane veličine rezača kreću se od 0,8 do 3 mm, prilagođavajući se širokom spektru složenih ploča. Priloženi vakuumski sustav učinkovito uklanja krhotine. Ova konfiguracija čini PCB Router Separator posebno učinkovitim za zamršene zadatke PCB depanela.
Sustav platforme
Kretanjem po osi Y upravlja se pomoću preciznih kliznih tračnica i kontrole servo motora, što rezultira vrlo stabilnim pozicioniranjem platforme. Dvostruki gumbi za zaustavljanje u nuždi, postavljeni za lak pristup s obje strane, doprinose slojevitim sigurnosnim protokolima. Standardni zaštitni poklopci u kombinaciji sa sigurnosnim svjetlosnim zavjesama stvaraju sveobuhvatnu zaštitu operatera. Dvostruki gumbi za pokretanje zahtijevaju istovremenu aktivaciju za pokretanje ciklusa stroja, uključujući namjernu mjeru upravljanja objema rukama koja smanjuje slučajna pokretanja. Saćasta porozna osnovna ploča nudi široku kompatibilnost s višenamjenskim i prilagođenim učvršćenjima. Arhitektura s dvostrukom platformom podržava neovisnu obradu odvojenih poslova ili objedinjavanje u jedan prošireni radni prostor. Potpuna usklađenost sa standardima CE i UL održava se tijekom cijelog dizajna. Točnost rezanja ostaje na ±0,05 mm pri normalnom radu, pružajući povjerenje u osjetljivim aplikacijama kao što su automobilska i medicinska elektronika.
Upravljački sustav
Kontrolom se upravlja preko industrijskog računala povezanog s namjenskom kontrolnom karticom, pružajući vrhunsku točnost uz robusnu dugoročnu stabilnost. Svi proizvodni parametri i događaji automatski se bilježe, omogućujući generiranje sveobuhvatnih izvješća o sljedivosti na zahtjev. Fizički raspored strogo se pridržava CE i UL električnih i sigurnosnih standarda. Korisničko sučelje koristi jednostavnu navigaciju, omogućujući operaterima da brzo svladaju osnovne funkcije i izvrše promjene programa proizvoda s minimalnim kašnjenjem. Koaksijalna CCD kamera pruža kontinuirani vizualni nadzor u stvarnom vremenu za preciznu provjeru poravnanja. CNC kontroleri pokazuju jaku otpornost na elektromagnetske smetnje. Standardne integrirane značajke otkrivanja loma i klizanja dodaju dodatne slojeve zaštite procesa. Radeći na 1,5 kW na standardnom napajanju od 220 V, sustav se lako integrira u postojeća SMT okruženja.
Prikaz detalja
Kritični podsustavi su lako vidljivi: konvekcijski ventilatori reguliraju unutarnje temperature, sigurnosni senzori na bočnim vratima povećavaju sigurnost kućišta, a ESD sučelja pružaju bitnu zaštitu od uzemljenja. Automatski izmjenjivač alata smanjuje vrijeme ručnog rukovanja. Senzori za otkrivanje slomljenog noža daju brza upozorenja. Pneumatski podupirači sa samozaključavanjem olakšavaju siguran, kontroliran pristup tijekom održavanja. Nabavka komponenti uključuje Panasonic servomotore (Japan), RSK/NSK vretena (Kina/Japan), HIKVISION CCD (Kina), PMI/HIWIN vodilice (Tajvan), TBI kuglične vijke (Tajvan), Delta napajanje (Tajvan), Omron senzore (Japan) i NSK ležajeve (Japan). Ovaj namjerni odabir provjerenih robnih marki pridonosi produljenom radnom vijeku i smanjenju neplaniranih zastoja. Dodatno gornje usisavanje dodatno optimizira izvedbu usisavanja prašine.
| Specifikacija
| Model | ICT-5700M | ICT-5700L | ICT-5700LL |
| Veličina PCB-a (dvostruka platforma, posebna veličina po izboru) | 290*350 mm | 350*450 mm | 450*500 mm |
| PCB debljina | 0,3~6,0 mm | ||
| Težina (s usisavačem) | 1000 kg | ||
| Dimenzija | 1075*1430*1460 mm | 1125*1530*1460 mm | 1225*1530*1460 mm |
| Metoda sakupljanja prašine | Čišćenje usisavačem | ||
| Količina zraka usisavača | 28~35cm3/min | ||
| Usisavač Dimension | 640*785*1760 mm | ||
| Napon sakupljača prašine | 380V,50/60HZ,3kw | ||
| Popis SMT linijske opreme
ICT čini pravu proizvodnu liniju PCBA visoke kvalitete. Vakuumski utovarivač čisti dasku. Automatski pisač ispravno zalijepi. Placer set chip true. Mnogo zona reflow tvrdo lemi. Dobar AOI pronalazi sve loše. Linija ostani čvrsta. Prinos visok. Niska cijena. Nema igre. Učinite svjetlo za zdravlje automobila za naporan rad. Daska spremna za stvarni svijet. Vraćamo se puni.
| Naziv proizvoda | Svrha u SMT liniji |
|---|---|
| SMT linija | Ful-auto SMT montažna linija ključ u ruke |
| PCB utovarivač | Automatski učitava gole PCB-ove u liniju. |
| Pisač za pastu za lemljenje | Precizno ispisuje pastu za lemljenje na PCB jastučićima. |
| Odabir i stavljanje stroja | Precizno montira komponente na tiskane ploče. |
| Reflow pećnica | Topi lem za stvaranje čvrstih spojeva. |
| Videozapis o uspjehu korisnika
Postrojenje za proizvodnju telefona s značajkama u Alžiru organiziralo je verifikacijski posjet na licu mjesta, stigavši s više od deset različitih vrsta ploča i popratnim materijalima. Naši su inženjeri odmah konfigurirali kompletnu SMT proizvodnu liniju. Demonstracija je nastavljena redom: automatsko ispisivanje lemne paste, inspekcija SPI paste, postavljanje komponenti putem RX-8 za male dijelove i RS-1R za veće komponente, primjena zaštitnog poklopca s ladicama, lemljenje reflowom, AOI optička provjera i konačno odvajanje pomoću PCB Auto Depanelizer Machine. Tijekom cijelog procesa klijent je pažljivo promatrao. Rezultirajuće ploče pokazale su čiste, precizne rubove sa zanemarivim stopama grešaka. Linija je pokazala dosljednu stabilnost i propusnost. Ova praktična provjera valjanosti ostavila je tim potpuno uvjerenim u prikladnost opreme za integraciju u njihove postojeće proizvodne operacije.
| Servis i podrška u obuci
ICT pruža end-to-end uslugu počevši od instalacije na licu mjesta i puštanja u rad PCB auto depanelizera. Iskusni inženjeri provode strukturirane programe obuke koji pokrivaju rad sa strojem, izradu programa, rutinsko održavanje i postupke za rješavanje problema. Obuka uključuje operatere s različitim razinama iskustva. Tehnička pomoć na daljinu osigurava brz odgovor na upite. Logistika rezervnih dijelova održava visoku dostupnost kako bi se ograničili prekidi u proizvodnji. Oslanjajući se na više od 25 godina stručnosti u proizvodnji elektronike, tim za podršku učinkovito rješava praktične tvorničke izazove. Klijenti u 72 zemlje imaju koristi od jedinstvene profesionalne usluge. Stalna optimizacija procesa i preporuke za nadogradnju javljaju se kako se proizvodni zahtjevi razvijaju. Sveobuhvatni cilj je pružiti pouzdanu, bezbrižnu izvedbu opreme.
| Izjave klijenata
Kupci dosljedno cijene jasnoću i odziv naših inženjera tijekom instalacije i puštanja u rad. Oni često ističu PCB Router Separator zbog njegove pouzdane preciznosti i glatkog rada tijekom produženih proizvodnih serija. Mnogi posebno spominju pažljivo, profesionalno pakiranje koje osigurava da stroj stigne neoštećen nakon međunarodne dostave. Brzo rješavanje tehničkih pitanja i problema jača povjerenje. Sve u svemu, kombinacija kvalitete opreme i pažljive podrške omogućuje tvornicama da ispune zahtjevne rasporede bez nepotrebnih komplikacija.
| Certifikati i standardi
ICT oprema ima CE, RoHS i ISO9001 certifikate, dopunjene višestrukim registriranim patentima. Ovi certifikati potvrđuju da izvanmrežni PCBA usmjerivač zadovoljava stroge međunarodne zahtjeve za sigurnost, odgovornost prema okolišu i kvalitetu proizvodnje. Svaki stroj prolazi rigorozno tvorničko testiranje. Kupci mogu nastaviti s povjerenjem u dokumentiranu usklađenost i dokazanu izvedbu.
| O ICT tvrtki i tvornici
Osnovan 2012., ICT održava proizvodni pogon od 12.000 četvornih metara u kojem radi 89 zaposlenika, uključujući 20 specijaliziranih inženjera usmjerenih na istraživanje i razvoj. Interni dizajn, proizvodnja i kontrola kvalitete pokreću kontinuirani napredak proizvoda. Stalni rast rezultirao je uslugom za više od 1600 klijenata u 72 zemlje. Strogi inspekcijski protokoli provode se u svakoj fazi proizvodnje. Sveobuhvatni sustav upravljanja kvalitetom osigurava dosljedne standarde od prijema komponenti do završne montaže. Ovaj operativni okvir podržava pouzdanu isporuku cjelovitih SMT rješenja dok istovremeno potiče dugoročna globalna partnerstva.
| Offline PCB Auto Depanelizer Machine
ICT-5700 PCB Auto Depanelizer Machine služi kao namjensko rješenje za odvajanje sastavljenih PCB-a s kontroliranom točnošću i smanjenim mehaničkim opterećenjem. Nalazi primjenu na pametnim telefonima, pametnim nosivim uređajima, tabletima, automobilskoj elektronici, medicinskoj opremi, zrakoplovnim komponentama i vojnim proizvodima. Dostupan u modelima koji podržavaju PCB veličine od 340×380 mm do 450×600 mm, s debljinama u rasponu od 0,5 do 5,0 mm, stroj se prilagođava različitim proizvodnim zahtjevima. Njegova konfiguracija s dvostrukom platformom omogućuje istovremeno rukovanje različitim tipovima ploča ili kombinacijom u jednom velikom radnom području za fleksibilnost. Vreteno postiže brzine od 60 000 okretaja u minuti dok zadržava niske sile rezanja. Napredni CCD vid prepoznaje oznake i vrši automatsku korekciju položaja. Ionizacija uklanja nakupljanje statičkog elektriciteta, a zasebni visokoučinkoviti vakuumski sustav usisava prašinu uz minimalnu buku. Kontrole jednostavne za rukovatelja, opsežne sigurnosne značajke i potpuna sljedivost podataka podržavaju pouzdan svakodnevni rad. Ovaj izvanmrežni PCBA usmjerivač izravno doprinosi većem prinosu i dosljednoj kvaliteti u završnim fazama odvajanja.
| Značajka
Prijenosni sustav
Prijenos se oslanja na uvezene Panasonicove servo motore uparene s visokopreciznim navojnim šipkama kako bi se zajamčila točna kontrola gibanja po svim osima. Mehanički okvir uključuje deblje strukturne elemente koji značajno poboljšavaju radnu stabilnost, čak i pod kontinuiranim ciklusima teških opterećenja. Fleksibilni lanci spremnika usmjeravaju kabele na organiziran način, eliminirajući svaki rizik od smetnji s dinamičkim komponentama, a istovremeno čuvaju čistu estetiku. Modul osi X ima specijalizirano kućište otporno na prašinu koje učinkovito blokira onečišćenja, čime se produljuju servisni intervali i smanjuju ukupni troškovi održavanja. Ponovljivost pozicioniranja dosljedno postiže ±0,01 mm, s maksimalnom brzinom rezanja koja doseže 100 mm u sekundi. Cijeli sustav radi uz primjetno niske razine vibracija i buke, omogućujući operaterima da zadrže fokus tijekom duljih smjena. Ovi inženjerski izbori zajedno osiguravaju da PCB Auto Depanelizer Machine pruža pouzdanu izvedbu u postavkama velike količine proizvodnje gdje preciznost ne može biti ugrožena.
Sustav usmjerivača
Sustav vizije visoke razlučivosti poravnava se koaksijalno s glodalom, pojednostavljujući postupke kalibracije i osiguravajući dosljednu točnost. Ugrađeno otkrivanje loma alata kontinuirano prati stanje rezača, izdajući trenutni alarm za zaustavljanje rada prije nego što dođe do daljnjeg oštećenja. Opcijski automatski mehanizam za izmjenu alata omogućuje besprijekoran nastavak proizvodnje bez ručne intervencije, čime se maksimizira vrijeme neprekidnog rada. Integrirani ionski zračni pištolj sustavno neutralizira statički elektricitet na PCB površinama, učinkovito sprječavajući prianjanje čestica koje bi moglo ugroziti kvalitetu rezanja. Uvezena brza vretena rade s izrazito smanjenim naprezanjem rezanja, održavaju iznimnu preciznost, pokazuju nisku inerciju i pružaju karakteristike brzog odziva. Podržane veličine rezača kreću se od 0,8 do 3 mm, prilagođavajući se širokom spektru složenih ploča. Priloženi vakuumski sustav učinkovito uklanja krhotine. Ova konfiguracija čini PCB Router Separator posebno učinkovitim za zamršene zadatke PCB depanela.
Sustav platforme
Kretanjem po osi Y upravlja se pomoću preciznih kliznih tračnica i kontrole servo motora, što rezultira vrlo stabilnim pozicioniranjem platforme. Dvostruki gumbi za zaustavljanje u nuždi, postavljeni za lak pristup s obje strane, doprinose slojevitim sigurnosnim protokolima. Standardni zaštitni poklopci u kombinaciji sa sigurnosnim svjetlosnim zavjesama stvaraju sveobuhvatnu zaštitu operatera. Dvostruki gumbi za pokretanje zahtijevaju istovremenu aktivaciju za pokretanje ciklusa stroja, uključujući namjernu mjeru upravljanja objema rukama koja smanjuje slučajna pokretanja. Saćasta porozna osnovna ploča nudi široku kompatibilnost s višenamjenskim i prilagođenim učvršćenjima. Arhitektura s dvostrukom platformom podržava neovisnu obradu odvojenih poslova ili objedinjavanje u jedan prošireni radni prostor. Potpuna usklađenost sa standardima CE i UL održava se tijekom cijelog dizajna. Točnost rezanja ostaje na ±0,05 mm pri normalnom radu, pružajući povjerenje u osjetljivim aplikacijama kao što su automobilska i medicinska elektronika.
Upravljački sustav
Kontrolom se upravlja preko industrijskog računala povezanog s namjenskom kontrolnom karticom, pružajući vrhunsku točnost uz robusnu dugoročnu stabilnost. Svi proizvodni parametri i događaji automatski se bilježe, omogućujući generiranje sveobuhvatnih izvješća o sljedivosti na zahtjev. Fizički raspored strogo se pridržava CE i UL električnih i sigurnosnih standarda. Korisničko sučelje koristi jednostavnu navigaciju, omogućujući operaterima da brzo svladaju osnovne funkcije i izvrše promjene programa proizvoda s minimalnim kašnjenjem. Koaksijalna CCD kamera pruža kontinuirani vizualni nadzor u stvarnom vremenu za preciznu provjeru poravnanja. CNC kontroleri pokazuju jaku otpornost na elektromagnetske smetnje. Standardne integrirane značajke otkrivanja loma i klizanja dodaju dodatne slojeve zaštite procesa. Radeći na 1,5 kW na standardnom napajanju od 220 V, sustav se lako integrira u postojeća SMT okruženja.
Prikaz detalja
Kritični podsustavi su lako vidljivi: konvekcijski ventilatori reguliraju unutarnje temperature, sigurnosni senzori na bočnim vratima povećavaju sigurnost kućišta, a ESD sučelja pružaju bitnu zaštitu od uzemljenja. Automatski izmjenjivač alata smanjuje vrijeme ručnog rukovanja. Senzori za otkrivanje slomljenog noža daju brza upozorenja. Pneumatski podupirači sa samozaključavanjem olakšavaju siguran, kontroliran pristup tijekom održavanja. Nabavka komponenti uključuje Panasonic servomotore (Japan), RSK/NSK vretena (Kina/Japan), HIKVISION CCD (Kina), PMI/HIWIN vodilice (Tajvan), TBI kuglične vijke (Tajvan), Delta napajanje (Tajvan), Omron senzore (Japan) i NSK ležajeve (Japan). Ovaj namjerni odabir provjerenih robnih marki pridonosi produljenom radnom vijeku i smanjenju neplaniranih zastoja. Dodatno gornje usisavanje dodatno optimizira izvedbu usisavanja prašine.
| Specifikacija
| Model | ICT-5700M | ICT-5700L | ICT-5700LL |
| Veličina PCB-a (dvostruka platforma, posebna veličina po izboru) | 290*350 mm | 350*450 mm | 450*500 mm |
| PCB debljina | 0,3~6,0 mm | ||
| Težina (s usisavačem) | 1000 kg | ||
| Dimenzija | 1075*1430*1460 mm | 1125*1530*1460 mm | 1225*1530*1460 mm |
| Metoda sakupljanja prašine | Čišćenje usisavačem | ||
| Količina zraka usisavača | 28~35cm3/min | ||
| Usisavač Dimension | 640*785*1760 mm | ||
| Napon sakupljača prašine | 380V,50/60HZ,3kw | ||
| Popis SMT linijske opreme
ICT čini pravu proizvodnu liniju PCBA visoke kvalitete. Vakuumski utovarivač čisti dasku. Automatski pisač ispravno zalijepi. Placer set chip true. Mnogo zona reflow tvrdo lemi. Dobar AOI pronalazi sve loše. Linija ostani čvrsta. Prinos visok. Niska cijena. Nema igre. Učinite svjetlo za zdravlje automobila za naporan rad. Daska spremna za stvarni svijet. Vraćamo se puni.
| Naziv proizvoda | Svrha u SMT liniji |
|---|---|
| SMT linija | Ful-auto SMT montažna linija ključ u ruke |
| PCB utovarivač | Automatski učitava gole PCB-ove u liniju. |
| Pisač za pastu za lemljenje | Precizno ispisuje pastu za lemljenje na PCB jastučićima. |
| Odabir i stavljanje stroja | Precizno montira komponente na tiskane ploče. |
| Reflow pećnica | Topi lem za stvaranje čvrstih spojeva. |
| Videozapis o uspjehu korisnika
Postrojenje za proizvodnju telefona s značajkama u Alžiru organiziralo je verifikacijski posjet na licu mjesta, stigavši s više od deset različitih vrsta ploča i popratnim materijalima. Naši su inženjeri odmah konfigurirali kompletnu SMT proizvodnu liniju. Demonstracija je nastavljena redom: automatsko ispisivanje lemne paste, inspekcija SPI paste, postavljanje komponenti putem RX-8 za male dijelove i RS-1R za veće komponente, primjena zaštitnog poklopca s ladicama, lemljenje reflowom, AOI optička provjera i konačno odvajanje pomoću PCB Auto Depanelizer Machine. Tijekom cijelog procesa klijent je pažljivo promatrao. Rezultirajuće ploče pokazale su čiste, precizne rubove sa zanemarivim stopama grešaka. Linija je pokazala dosljednu stabilnost i propusnost. Ova praktična provjera valjanosti ostavila je tim potpuno uvjerenim u prikladnost opreme za integraciju u njihove postojeće proizvodne operacije.
| Servis i podrška u obuci
ICT pruža end-to-end uslugu počevši od instalacije na licu mjesta i puštanja u rad PCB auto depanelizera. Iskusni inženjeri provode strukturirane programe obuke koji pokrivaju rad sa strojem, izradu programa, rutinsko održavanje i postupke za rješavanje problema. Obuka uključuje operatere s različitim razinama iskustva. Tehnička pomoć na daljinu osigurava brz odgovor na upite. Logistika rezervnih dijelova održava visoku dostupnost kako bi se ograničili prekidi u proizvodnji. Oslanjajući se na više od 25 godina stručnosti u proizvodnji elektronike, tim za podršku učinkovito rješava praktične tvorničke izazove. Klijenti u 72 zemlje imaju koristi od jedinstvene profesionalne usluge. Stalna optimizacija procesa i preporuke za nadogradnju javljaju se kako se proizvodni zahtjevi razvijaju. Sveobuhvatni cilj je pružiti pouzdanu, bezbrižnu izvedbu opreme.
| Izjave klijenata
Kupci dosljedno cijene jasnoću i odziv naših inženjera tijekom instalacije i puštanja u rad. Oni često ističu PCB Router Separator zbog njegove pouzdane preciznosti i glatkog rada tijekom produženih proizvodnih serija. Mnogi posebno spominju pažljivo, profesionalno pakiranje koje osigurava da stroj stigne neoštećen nakon međunarodne dostave. Brzo rješavanje tehničkih pitanja i problema jača povjerenje. Sve u svemu, kombinacija kvalitete opreme i pažljive podrške omogućuje tvornicama da ispune zahtjevne rasporede bez nepotrebnih komplikacija.
| Certifikati i standardi
ICT oprema ima CE, RoHS i ISO9001 certifikate, dopunjene višestrukim registriranim patentima. Ovi certifikati potvrđuju da izvanmrežni PCBA usmjerivač zadovoljava stroge međunarodne zahtjeve za sigurnost, odgovornost prema okolišu i kvalitetu proizvodnje. Svaki stroj prolazi rigorozno tvorničko testiranje. Kupci mogu nastaviti s povjerenjem u dokumentiranu usklađenost i dokazanu izvedbu.
| O ICT tvrtki i tvornici
Osnovan 2012., ICT održava proizvodni pogon od 12.000 četvornih metara u kojem radi 89 zaposlenika, uključujući 20 specijaliziranih inženjera usmjerenih na istraživanje i razvoj. Interni dizajn, proizvodnja i kontrola kvalitete pokreću kontinuirani napredak proizvoda. Stalni rast rezultirao je uslugom za više od 1600 klijenata u 72 zemlje. Strogi inspekcijski protokoli provode se u svakoj fazi proizvodnje. Sveobuhvatni sustav upravljanja kvalitetom osigurava dosljedne standarde od prijema komponenti do završne montaže. Ovaj operativni okvir podržava pouzdanu isporuku cjelovitih SMT rješenja dok istovremeno potiče dugoročna globalna partnerstva.
