Hrvatski  |
RS-1R
JUKI
| Količina: | |
|---|---|
| SMD Pick and Place stroj s lemljenjem
SMD pick and place stroj s lemljenjem čini postojano središte modernih SMT linija, montirajući površinske komponente pažljivo i brzo na mnoge vrste PCB ploča. JUKI modeli poput RS serije nude uravnoteženu svestranost za različite veličine ploča, dok RX modeli donose iznimne rezultate u ograničenom prostoru. Svaki stroj postavlja sićušne čipove, IC-ove i veće dijelove s dosljednom točnošću, glatko se uklapajući između faza ispisa, reflow lemljenja i pregleda. Dizajn naglašava praktičnu učinkovitost—brze promjene, sustave jasnog vida i nježno rukovanje koje štiti ploče. ICT gradi cijele proizvodne sustave oko ovih strojeva, od početnog izgleda do tekućeg rada. Tvornice se oslanjaju na njih za LED trake, automobilsku elektroniku, potrošačke uređaje i još mnogo toga. Rezultat je pouzdan dnevni učinak koji ispunjava zahtjeve kvalitete bez nepotrebne složenosti.
| Značajke modela stroja za odabir i postavljanje JUKI
Značajke serije RS-1R / RS-1XL
RS-1R i RS-1XL stoje kao pouzdani modularni nosači izgrađeni za svakodnevne SMT potrebe. RS-1R postiže 47.000 CPH optimalno s preciznošću postavljanja od ±35µm (Cpk ≥1) i upravlja pločama od 50×50 mm do 650×370 mm jednokratno stezanje ili do 1200×370 mm dvostruko. RS-1XL proširuje mogućnosti na 650×560 mm ploče, što ga čini prikladnim za šire primjene kao što su LED sklopovi. Oba koriste Takumi glavu za rukovanje komponentama od 0201 metričkih do 74 mm kvadratnih ili 150×50 mm dugih oblika. Podržavaju do 112 dodavača za učinkovite promjene. Kompaktne dimenzije omogućuju jednostavnu integraciju linije, dok kamere za vid i kontrola sile osiguravaju precizno, nježno postavljanje. Ovi modeli dobro rade u pogonima koji zahtijevaju fleksibilnost u različitim proizvodnim ciklusima i stabilnu izvedbu tijekom dugog radnog vremena.
Značajke serije RX-7R / RX-8
RX-7R i RX-8 usmjereni su na maksimalnu produktivnost unutar male površine. RX-7R doseže 75.000 CPH s paralelnim glavama, stavljajući 03015 čipova do 25 mm kvadrata na ploče veličine 510×450 mm s jednom trakom. RX-8 napreduje do optimalnih 100.000 CPH pomoću glave P20, dizajnirane za gusto postavljanje malih komponenti u postavkama velike količine zvuka. Obje imaju usku širinu od 998 mm, dajući najviše stope postavljanja po kvadratnom metru. Imaju koaksijalno osvjetljenje za oštar vid, postavljanje s niskim utjecajem radi zaštite ploča i praćenje u stvarnom vremenu kako bi se smanjio zastoj. Mogućnosti s dvije trake i besprijekorna integracija s uzvodnom i nizvodnom opremom poboljšavaju ukupni protok linije. Ovi strojevi odgovaraju zahtjevnom radu na mobilnim uređajima, LED trakama, automobilskim modulima i drugim proizvodima gdje je prostor ograničen, a propusnost najvažnija.
| Specifikacija
| Parametar | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Brzina postavljanja (optimalni CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maksimalna veličina ploče (mm) | 650 × 370 (jednostruko/dvostruko) | 650 × 560 | 510 × 450 (jedna traka) | 510 × 450 (približno) |
| Minimalna veličina ploče (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Visina komponente (maks. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (ovisno o glavi) | 3 |
| Najmanja komponenta | 0201 (metrički) | 0201 (metrički) | 03015 (metrički) | 0201 (približno 0,4×0,2 mm) |
| Najveća komponenta (mm) | 74 kvadrata / 150×50 | 74 kvadrata / 150×50 | 25 kvadratnih | 5 kvadratnih |
| Ulazi za napajanje (maks.) | 112 | 112 | 76 | 56 (približno) |
| Točnost postavljanja | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40µm (približno) | Visoka preciznost (vid) |
| Širina stroja (mm) | 1500 (približno) | 2,109 | 998 | 998 |
| Vrsta glave | Takumi inline glava | Takumi inline glava | Paralelne rotacijske glave (P16S) | P20 rotacijska glava |
| Popis SMT linijske opreme
ICT sastavlja pouzdane PCBA montažne linije usredotočene na JUKI SMT opremu za dosljedne dnevne performanse. Vakuumski utovarivači uvode čiste ploče od samog početka. Automatski pisači nanose pastu uz točnu kontrolu. Montaža postavlja svaku komponentu čvrsto i točno. Višezonske reflow pećnice spajaju lemljenje ravnomjerno i snažno. AOI sustavi pomno provjeravaju kako bi rano otkrili svaki nedostatak. Transporteri održavaju glatki, neprekinuti protok. Prinos stalno raste dok troškovi opadaju. Ne pojavljuju se nepotrebne pauze ili prerade. Linije upravljaju zahtjevnim poslovima—automobilske pogonske jedinice, LED sklopovi i više od toga. Dovršene ploče izlaze pripremljene za konačnu upotrebu. ICT podržava cijeli lanac od početka do kraja.
| Videozapis o uspjehu korisnika
Video prikazuje kupca koji opisuje svoje kompletne SMT i DIP linije namijenjene proizvodnji napajanja za automobile. SMT dio počinje s vakuumskim punjenjem čistih ploča, nakon čega slijedi čišćenje, precizan ispis paste i SMD pick and place stroj s lemljenim montažnim komponentama velikom brzinom i jasnom točnošću. Ploče se nastavljaju kroz pokretne trake, višezonsko reflow lemljenje, međuspremnike za hlađenje, AOI inspekciju i istovar. DIP proces uključuje valovito lemljenje, okretanje ploče, ICT testiranje i sigurne veze. Snimka pokazuje kako strojevi rade postojano, ploče se glatko pomiču, a položaj ostaje točan cijelo vrijeme. Kupac objašnjava kako postavljanje smanjuje nedostatke, održava dosljedan tempo i pruža kvalitetu prikladnu automobilskim zahtjevima. Vrijeme zastoja ostaje minimalno tijekom redovitih proizvodnih smjena, što omogućuje pouzdan učinak iz dana u dan.
| Servis i podrška u obuci
ICT nudi temeljitu podršku za cijele tvorničke linije opremljene SMD strojem za odabir i postavljanje s lemljenjem i povezanom opremom. Kvalificirani inženjeri putuju do mjesta korisnika radi precizne instalacije i početnog pokretanja. Oni pružaju detaljnu obuku o svakodnevnom radu, izradi programa, rutinskom održavanju i osnovnom rješavanju problema. Daljinska dijagnostika omogućuje brzo rješavanje problema s bilo kojeg mjesta. Planirani servisni posjeti čuvaju performanse stroja tijekom duljeg razdoblja. Tehnički timovi pomažu pri prilagodbi linije, poboljšanju procesa ili proširenju kapaciteta bez većih zastoja u proizvodnji. Globalni servisni centri osiguravaju pravovremeni odgovor gdje god objekti rade. Ovo dosljedno partnerstvo pomaže transformirati opremu u pouzdanu imovinu koja podržava dugoročnu učinkovitost, stabilnu proizvodnju i postupni rast proizvodnih operacija.
| Povratne informacije kupca
Kupci redovito pohvaljuju ICT inženjere za njihovo znanje, pripremu i brzo obavljanje instalacije i popravaka. Oni cijene pouzdanu brzinu i točnost SMD stroja za odabir i postavljanje s lemljenjem tijekom kontinuiranih smjena. Sigurno, profesionalno pakiranje osigurava da strojevi stignu neoštećeni nakon međunarodne dostave. Odgovori na pitanja stižu brzo, često unutar nekoliko sati, čime se sprječavaju nepotrebni zastoji linije. Mnogi primjećuju da cijeli sustav premašuje očekivanja, proizvodeći čišće ploče s manje prekida. Povjerenje se gradi zahvaljujući pouzdanim performansama opreme u kombinaciji s pažljivom, pouzdanom podrškom. Tvornice gledaju na ICT kao na solidnog partnera koji izravno doprinosi glatkijoj i kvalitetnijoj proizvodnji.
| Certifikati i standardi
SMD strojevi za odabir i postavljanje s modelima za lemljenje nose bitne certifikate uključujući CE za europsku sigurnosnu usklađenost, RoHS za materijale sigurne za okoliš i ISO9001 za strukturirano upravljanje kvalitetom. Dodatni patenti štite ključne inovacije u glavama za postavljanje, sustavima vida i povezanim tehnologijama. Ove vjerodajnice potvrđuju da oprema zadovoljava rigorozne međunarodne standarde za sigurnost, održivost i dosljednu proizvodnu izvedbu. Pogoni diljem svijeta instaliraju i upravljaju strojevima s jamstvom da će regulatorni zahtjevi ostati zadovoljeni. Certifikati odražavaju jasnu predanost proizvodnji trajnih sustava visokih performansi koji su u skladu s globalnim očekivanjima bez kompromisa.
| O ICT tvrtki i tvornici
ICT održava posvećene istraživačke i razvojne timove usmjerene na unapređenje SMT i opreme za proizvodnju elektronike. Proizvodnja se odvija u velikom, modernom pogonu sa strogim pregledima u svakoj fazi, od ulaznih komponenti do završne montaže. Od 2012. tvrtka se brzo širi, zapošljava značajnu radnu snagu i osniva osam podružnica diljem svijeta. Opslužuje više od 1600 kupaca u više od 72 zemlje sa sveobuhvatnim rješenjima. Strogi sustavi upravljanja kvalitetom upravljaju svim procesima, osiguravajući dosljednu pouzdanost i dugovječnost svakog stroja. ICT pruža potpunu podršku na razini tvornice – od početnog planiranja sustava i kompletne isporuke do stalne optimizacije i nadogradnje – pomažući proizvođačima elektronike da postignu stabilne, učinkovite operacije na globalnoj razini.
| SMD Pick and Place stroj s lemljenjem
SMD pick and place stroj s lemljenjem čini postojano središte modernih SMT linija, montirajući površinske komponente pažljivo i brzo na mnoge vrste PCB ploča. JUKI modeli poput RS serije nude uravnoteženu svestranost za različite veličine ploča, dok RX modeli donose iznimne rezultate u ograničenom prostoru. Svaki stroj postavlja sićušne čipove, IC-ove i veće dijelove s dosljednom točnošću, glatko se uklapajući između faza ispisa, reflow lemljenja i pregleda. Dizajn naglašava praktičnu učinkovitost—brze promjene, sustave jasnog vida i nježno rukovanje koje štiti ploče. ICT gradi cijele proizvodne sustave oko ovih strojeva, od početnog izgleda do tekućeg rada. Tvornice se oslanjaju na njih za LED trake, automobilsku elektroniku, potrošačke uređaje i još mnogo toga. Rezultat je pouzdan dnevni učinak koji ispunjava zahtjeve kvalitete bez nepotrebne složenosti.
| Značajke modela stroja za odabir i postavljanje JUKI
Značajke serije RS-1R / RS-1XL
RS-1R i RS-1XL stoje kao pouzdani modularni nosači izgrađeni za svakodnevne SMT potrebe. RS-1R postiže 47.000 CPH optimalno s preciznošću postavljanja od ±35µm (Cpk ≥1) i upravlja pločama od 50×50 mm do 650×370 mm jednokratno stezanje ili do 1200×370 mm dvostruko. RS-1XL proširuje mogućnosti na 650×560 mm ploče, što ga čini prikladnim za šire primjene kao što su LED sklopovi. Oba koriste Takumi glavu za rukovanje komponentama od 0201 metričkih do 74 mm kvadratnih ili 150×50 mm dugih oblika. Podržavaju do 112 dodavača za učinkovite promjene. Kompaktne dimenzije omogućuju jednostavnu integraciju linije, dok kamere za vid i kontrola sile osiguravaju precizno, nježno postavljanje. Ovi modeli dobro rade u pogonima koji zahtijevaju fleksibilnost u različitim proizvodnim ciklusima i stabilnu izvedbu tijekom dugog radnog vremena.
Značajke serije RX-7R / RX-8
RX-7R i RX-8 usmjereni su na maksimalnu produktivnost unutar male površine. RX-7R doseže 75.000 CPH s paralelnim glavama, stavljajući 03015 čipova do 25 mm kvadrata na ploče veličine 510×450 mm s jednom trakom. RX-8 napreduje do optimalnih 100.000 CPH pomoću glave P20, dizajnirane za gusto postavljanje malih komponenti u postavkama velike količine zvuka. Obje imaju usku širinu od 998 mm, dajući najviše stope postavljanja po kvadratnom metru. Imaju koaksijalno osvjetljenje za oštar vid, postavljanje s niskim utjecajem radi zaštite ploča i praćenje u stvarnom vremenu kako bi se smanjio zastoj. Mogućnosti s dvije trake i besprijekorna integracija s uzvodnom i nizvodnom opremom poboljšavaju ukupni protok linije. Ovi strojevi odgovaraju zahtjevnom radu na mobilnim uređajima, LED trakama, automobilskim modulima i drugim proizvodima gdje je prostor ograničen, a propusnost najvažnija.
| Specifikacija
| Parametar | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Brzina postavljanja (optimalni CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maksimalna veličina ploče (mm) | 650 × 370 (jednostruko/dvostruko) | 650 × 560 | 510 × 450 (jedna traka) | 510 × 450 (približno) |
| Minimalna veličina ploče (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Visina komponente (maks. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (ovisno o glavi) | 3 |
| Najmanja komponenta | 0201 (metrički) | 0201 (metrički) | 03015 (metrički) | 0201 (približno 0,4×0,2 mm) |
| Najveća komponenta (mm) | 74 kvadrata / 150×50 | 74 kvadrata / 150×50 | 25 kvadratnih | 5 kvadratnih |
| Ulazi za napajanje (maks.) | 112 | 112 | 76 | 56 (približno) |
| Točnost postavljanja | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40µm (približno) | Visoka preciznost (vid) |
| Širina stroja (mm) | 1500 (približno) | 2,109 | 998 | 998 |
| Vrsta glave | Takumi inline glava | Takumi inline glava | Paralelne rotacijske glave (P16S) | P20 rotacijska glava |
| Popis SMT linijske opreme
ICT sastavlja pouzdane PCBA montažne linije usredotočene na JUKI SMT opremu za dosljedne dnevne performanse. Vakuumski utovarivači uvode čiste ploče od samog početka. Automatski pisači nanose pastu uz točnu kontrolu. Montaža postavlja svaku komponentu čvrsto i točno. Višezonske reflow pećnice spajaju lemljenje ravnomjerno i snažno. AOI sustavi pomno provjeravaju kako bi rano otkrili svaki nedostatak. Transporteri održavaju glatki, neprekinuti protok. Prinos stalno raste dok troškovi opadaju. Ne pojavljuju se nepotrebne pauze ili prerade. Linije upravljaju zahtjevnim poslovima—automobilske pogonske jedinice, LED sklopovi i više od toga. Dovršene ploče izlaze pripremljene za konačnu upotrebu. ICT podržava cijeli lanac od početka do kraja.
| Videozapis o uspjehu korisnika
Video prikazuje kupca koji opisuje svoje kompletne SMT i DIP linije namijenjene proizvodnji napajanja za automobile. SMT dio počinje s vakuumskim punjenjem čistih ploča, nakon čega slijedi čišćenje, precizan ispis paste i SMD pick and place stroj s lemljenim montažnim komponentama velikom brzinom i jasnom točnošću. Ploče se nastavljaju kroz pokretne trake, višezonsko reflow lemljenje, međuspremnike za hlađenje, AOI inspekciju i istovar. DIP proces uključuje valovito lemljenje, okretanje ploče, ICT testiranje i sigurne veze. Snimka pokazuje kako strojevi rade postojano, ploče se glatko pomiču, a položaj ostaje točan cijelo vrijeme. Kupac objašnjava kako postavljanje smanjuje nedostatke, održava dosljedan tempo i pruža kvalitetu prikladnu automobilskim zahtjevima. Vrijeme zastoja ostaje minimalno tijekom redovitih proizvodnih smjena, što omogućuje pouzdan učinak iz dana u dan.
| Servis i podrška u obuci
ICT nudi temeljitu podršku za cijele tvorničke linije opremljene SMD strojem za odabir i postavljanje s lemljenjem i povezanom opremom. Kvalificirani inženjeri putuju do mjesta korisnika radi precizne instalacije i početnog pokretanja. Oni pružaju detaljnu obuku o svakodnevnom radu, izradi programa, rutinskom održavanju i osnovnom rješavanju problema. Daljinska dijagnostika omogućuje brzo rješavanje problema s bilo kojeg mjesta. Planirani servisni posjeti čuvaju performanse stroja tijekom duljeg razdoblja. Tehnički timovi pomažu pri prilagodbi linije, poboljšanju procesa ili proširenju kapaciteta bez većih zastoja u proizvodnji. Globalni servisni centri osiguravaju pravovremeni odgovor gdje god objekti rade. Ovo dosljedno partnerstvo pomaže transformirati opremu u pouzdanu imovinu koja podržava dugoročnu učinkovitost, stabilnu proizvodnju i postupni rast proizvodnih operacija.
| Povratne informacije kupca
Kupci redovito pohvaljuju ICT inženjere za njihovo znanje, pripremu i brzo obavljanje instalacije i popravaka. Oni cijene pouzdanu brzinu i točnost SMD stroja za odabir i postavljanje s lemljenjem tijekom kontinuiranih smjena. Sigurno, profesionalno pakiranje osigurava da strojevi stignu neoštećeni nakon međunarodne dostave. Odgovori na pitanja stižu brzo, često unutar nekoliko sati, čime se sprječavaju nepotrebni zastoji linije. Mnogi primjećuju da cijeli sustav premašuje očekivanja, proizvodeći čišće ploče s manje prekida. Povjerenje se gradi zahvaljujući pouzdanim performansama opreme u kombinaciji s pažljivom, pouzdanom podrškom. Tvornice gledaju na ICT kao na solidnog partnera koji izravno doprinosi glatkijoj i kvalitetnijoj proizvodnji.
| Certifikati i standardi
SMD strojevi za odabir i postavljanje s modelima za lemljenje nose bitne certifikate uključujući CE za europsku sigurnosnu usklađenost, RoHS za materijale sigurne za okoliš i ISO9001 za strukturirano upravljanje kvalitetom. Dodatni patenti štite ključne inovacije u glavama za postavljanje, sustavima vida i povezanim tehnologijama. Ove vjerodajnice potvrđuju da oprema zadovoljava rigorozne međunarodne standarde za sigurnost, održivost i dosljednu proizvodnu izvedbu. Pogoni diljem svijeta instaliraju i upravljaju strojevima s jamstvom da će regulatorni zahtjevi ostati zadovoljeni. Certifikati odražavaju jasnu predanost proizvodnji trajnih sustava visokih performansi koji su u skladu s globalnim očekivanjima bez kompromisa.
| O ICT tvrtki i tvornici
ICT održava posvećene istraživačke i razvojne timove usmjerene na unapređenje SMT i opreme za proizvodnju elektronike. Proizvodnja se odvija u velikom, modernom pogonu sa strogim pregledima u svakoj fazi, od ulaznih komponenti do završne montaže. Od 2012. tvrtka se brzo širi, zapošljava značajnu radnu snagu i osniva osam podružnica diljem svijeta. Opslužuje više od 1600 kupaca u više od 72 zemlje sa sveobuhvatnim rješenjima. Strogi sustavi upravljanja kvalitetom upravljaju svim procesima, osiguravajući dosljednu pouzdanost i dugovječnost svakog stroja. ICT pruža potpunu podršku na razini tvornice – od početnog planiranja sustava i kompletne isporuke do stalne optimizacije i nadogradnje – pomažući proizvođačima elektronike da postignu stabilne, učinkovite operacije na globalnoj razini.
