Hrvatski  |
RS-1R
JUKI
| Količina: | |
|---|---|
| JUKI automatski nosač čipova
JUKI automatski uređaj za montiranje čipova predstavlja središnju snagu u SMT proizvodnim linijama, montirajući površinske komponente na PCB-e sirovom brzinom i postojanom preciznošću kako bi cijela operacija napredovala bez prekida. Modeli serije RS uravnotežuju visoke stope postavljanja s fleksibilnošću za različite veličine ploča, prenoseći male čipove na veće dijelove u zahtjevnim smjenama. Modeli serije RX postižu maksimalnu snagu u skučenim prostorima, dajući vrhunsku izvedbu po kvadratnom metru pod pritiskom. Ovi se strojevi izravno povezuju s pisačima, pećnicama za reflow, AOI inspekcijom i transporterima kako bi stvorili kompletne, vrijedne linije. Bave se sklapanjem LED dioda, tiskanim pločama za pametne telefone, telefonima u baru, automobilskom elektronikom i općim pločama. ICT gradi kompletne tvorničke sustave oko njih, od rasporeda do svakodnevnog rada, osiguravajući izdržljivost, mali broj nedostataka i dosljedan učinak u stvarnim proizvodnim bitkama.
| Značajke modela stroja za odabir i postavljanje JUKI
Značajke serije RS-1R / RS-1XL
RS-1R i RS-1XL služe kao čvrsti, višenamjenski nosači napravljeni da se nose sa zahtjevima standardnih SMT linija. RS-1R gura 47.000 CPH optimalno s preciznošću postavljanja od ±35µm (Cpk ≥1) i uzima ploče od 50×50 mm do 650×370 mm s jednim stezanjem ili do 1.200×370 mm s dvostrukim stezanjem. RS-1XL rasteže širinu ploče na 650×560 mm, spreman za veće LED panele i zahtjevne primjene. Oba pokreću Takumi glavu za postavljanje dijelova od 0201 metričkih do 74 mm kvadratnih ili 150×50 mm duljine. Nose do 112 hranilica za brzu promjenu posla. Kompaktna konstrukcija odgovara uskim linijama, dok kamere za vid i kontrola sile čine postavljanje oštrim i nježnim. Ovi modeli podnose mješovite proizvodne serije i daju stabilne rezultate kroz duge, zahtjevne smjene.
Značajke serije RX-7R / RX-8
RX-7R i RX-8 bore se za maksimalnu snagu kada tvornički prostor ostaje oskudan, a količina je velika. RX-7R postiže 75.000 CPH s paralelnim glavama, postavljajući komponente od veličine 03015 do 25 mm kvadrata na ploče do 510×450 mm u jednoj traci. RX-8 puni do 100.000 CPH optimalno s P20 glavom, napravljenom za gust rad malih dijelova u nemilosrdnoj proizvodnji. Obje imaju usku širinu od 998 mm, tražeći najviše stope postavljanja po kvadratnom metru. Koriste koaksijalno osvjetljenje za jasno prepoznavanje, postavljanje s niskim utjecajem na zaštitu ploča i praćenje kako bi se skratilo vrijeme mirovanja. Dvostruke trake i podatkovne veze s ostalom opremom održavaju snažne linije. Ovi strojevi pobjeđuju zadatke velikog obima - LED trake, PCB-ove pametnih telefona, automobilske dijelove - gdje se svaki inč i svaka sekunda računaju u borbi za učinkovitost.
| Specifikacija
| Parametar | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Brzina postavljanja (optimalni CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maksimalna veličina ploče (mm) | 650 × 370 (jednostruko/dvostruko) | 650 × 560 | 510 × 450 (jedna traka) | 510 × 450 (približno) |
| Minimalna veličina ploče (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Visina komponente (maks. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (ovisno o glavi) | 3 |
| Najmanja komponenta | 0201 (metrički) | 0201 (metrički) | 03015 (metrički) | 0201 (približno 0,4×0,2 mm) |
| Najveća komponenta (mm) | 74 kvadrata / 150×50 | 74 kvadrata / 150×50 | 25 kvadratnih | 5 kvadratnih |
| Ulazi za napajanje (maks.) | 112 | 112 | 76 | 56 (približno) |
| Točnost postavljanja | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40µm (približno) | Visoka preciznost (vid) |
| Širina stroja (mm) | 1500 (približno) | 2,109 | 998 | 998 |
| Vrsta glave | Takumi inline glava | Takumi inline glava | Paralelne rotacijske glave (P16S) | P20 rotacijska glava |
| Popis SMT linijske opreme
ICT sastavlja pouzdane PCBA montažne linije usredotočene na JUKI SMT opremu za dosljedne dnevne performanse. Vakuumski utovarivači uvode čiste ploče od samog početka. Automatski pisači nanose pastu uz točnu kontrolu. Montaža postavlja svaku komponentu čvrsto i točno. Višezonske reflow pećnice spajaju lemljenje ravnomjerno i snažno. AOI sustavi pomno provjeravaju kako bi rano otkrili svaki nedostatak. Transporteri održavaju glatki, neprekinuti protok. Prinos stalno raste dok troškovi opadaju. Ne pojavljuju se nepotrebne pauze ili prerade. Linije upravljaju zahtjevnim poslovima—automobilske pogonske jedinice, LED sklopovi i više od toga. Dovršene ploče izlaze pripremljene za konačnu upotrebu. ICT podržava cijeli lanac od početka do kraja.
| Videozapis o uspjehu korisnika
Videozapis prikazuje kupca kako postavlja svoje potpune SMT i DIP linije izgrađene za proizvodnju automobilskog napajanja. SMT strana počinje s vakuumskim utovarom čistih ploča, prolazi kroz čišćenje i precizan ispis paste, zatim JUKI automatski uređaj za montiranje čipova postavlja komponente brzo i točno. Ploče putuju transporterima do višezonskog reflow lemljenja, međuspremnika za hlađenje, AOI inspekcije i pražnjenja. DIP proces obrađuje valovito lemljenje, okretanje ploče, ICT testiranje i sigurne veze. Snimka je stvarna - strojevi rade stabilno, ploče se pomiču bez zastoja, položaj ostaje oštar. Kupac ističe mali broj nedostataka, dosljednu brzinu i kvalitetu koja zadovoljava automobilske zahtjeve. Vrijeme zastoja ostaje nisko u redovitim smjenama, dokazujući da linija podnosi svakodnevne pritiske za pouzdan rezultat.
| Servis i podrška u obuci
ICT pruža solidnu, praktičnu podršku za kompletne tvorničke linije koje koriste JUKI automatske strojeve za montiranje čipova i drugu opremu. Inženjeri odlaze na gradilište za radove instalacije i pokretanja. Vode jasnu obuku o dnevnim zadacima, postavljanju programa, rutinama održavanja i brzim popravcima. Daljinski alati rješavaju probleme brzo s bilo kojeg mjesta. Redoviti posjeti održavaju strojeve jakima tijekom godina teške uporabe. Tehnički timovi pomažu prilagoditi linije za nove poslove, bolji protok ili veći kapacitet bez velikih zaustavljanja. Sa servisnim centrima širom svijeta, pomoć stiže brzo bez obzira na lokaciju. Ova stabilna podloga pretvara opremu u čvrste alate na koje se tvornice oslanjaju za dosljednu proizvodnju i dugoročnu izdržljivost.
| Povratne informacije kupca
Kupci otvoreno govore o ICT inženjerima koji se pojavljuju spremni i rješavaju probleme bez odlaganja. Oni hvale JUKI automatski nosač čipova za održavanje visoke brzine i točnosti kroz duge smjene. Pakiranje dolazi sigurno—strojevi stižu u dobrom stanju nakon dugih vožnji. Na pitanja se brzo odgovara, čime redovi ne stoje bez posla. Mnogi kažu da cjelokupno postavljanje radi bolje od planiranog, s većim prinosima i manje problema. Povjerenje raste iz pouzdane opreme i ljudi koji stoje iza svoje riječi. Tvornice računaju na ICT kao partnera koji im pomaže progurati zahtjeve proizvodnje.
| Certifikati i standardi
UKI strojevi za automatsku montažu čipova nose ključne certifikate—CE za europska sigurnosna pravila, RoHS za čiste materijale, ISO9001 za kontrolu kvalitete. Nekoliko patenata štiti glave za postavljanje, tehnologiju vida i druge ključne značajke. Ovi dokumenti pokazuju da oprema zadovoljava stroge globalne standarde za siguran, ekološki prihvatljiv i dosljedan rad. Tvornice ih postavljaju znajući da se pravila moraju slijediti. Certifikati dokazuju ozbiljan napor da se naprave izdržljivi strojevi koji rade u stvarnim uvjetima bez prečaca.
| O ICT tvrtki i tvornici
ICT provodi vlastito istraživanje i razvoj kako bi SMT oprema napredovala. Tvornica je velika, sa strogim provjerama na svakom koraku od unosa dijelova do izlaska strojeva. Od 2012. tvrtka brzo raste, s mnogo zaposlenika i osam podružnica diljem svijeta. Opslužuje preko 1600 kupaca u više od 72 zemlje. Sustavi kvalitete prate sav posao kako bi strojevi izdržali u teškoj svakodnevnoj uporabi. ICT pruža potpunu podršku tvornicama – od prvih planova do kasnijih nadogradnji – pomažući elektroničkim tvornicama da ostanu jake i učinkovite diljem svijeta.
| JUKI automatski nosač čipova
JUKI automatski uređaj za montiranje čipova predstavlja središnju snagu u SMT proizvodnim linijama, montirajući površinske komponente na PCB-e sirovom brzinom i postojanom preciznošću kako bi cijela operacija napredovala bez prekida. Modeli serije RS uravnotežuju visoke stope postavljanja s fleksibilnošću za različite veličine ploča, prenoseći male čipove na veće dijelove u zahtjevnim smjenama. Modeli serije RX postižu maksimalnu snagu u skučenim prostorima, dajući vrhunsku izvedbu po kvadratnom metru pod pritiskom. Ovi se strojevi izravno povezuju s pisačima, pećnicama za reflow, AOI inspekcijom i transporterima kako bi stvorili kompletne, vrijedne linije. Bave se sklapanjem LED dioda, tiskanim pločama za pametne telefone, telefonima u baru, automobilskom elektronikom i općim pločama. ICT gradi kompletne tvorničke sustave oko njih, od rasporeda do svakodnevnog rada, osiguravajući izdržljivost, mali broj nedostataka i dosljedan učinak u stvarnim proizvodnim bitkama.
| Značajke modela stroja za odabir i postavljanje JUKI
Značajke serije RS-1R / RS-1XL
RS-1R i RS-1XL služe kao čvrsti, višenamjenski nosači napravljeni da se nose sa zahtjevima standardnih SMT linija. RS-1R gura 47.000 CPH optimalno s preciznošću postavljanja od ±35µm (Cpk ≥1) i uzima ploče od 50×50 mm do 650×370 mm s jednim stezanjem ili do 1.200×370 mm s dvostrukim stezanjem. RS-1XL rasteže širinu ploče na 650×560 mm, spreman za veće LED panele i zahtjevne primjene. Oba pokreću Takumi glavu za postavljanje dijelova od 0201 metričkih do 74 mm kvadratnih ili 150×50 mm duljine. Nose do 112 hranilica za brzu promjenu posla. Kompaktna konstrukcija odgovara uskim linijama, dok kamere za vid i kontrola sile čine postavljanje oštrim i nježnim. Ovi modeli podnose mješovite proizvodne serije i daju stabilne rezultate kroz duge, zahtjevne smjene.
Značajke serije RX-7R / RX-8
RX-7R i RX-8 bore se za maksimalnu snagu kada tvornički prostor ostaje oskudan, a količina je velika. RX-7R postiže 75.000 CPH s paralelnim glavama, postavljajući komponente od veličine 03015 do 25 mm kvadrata na ploče do 510×450 mm u jednoj traci. RX-8 puni do 100.000 CPH optimalno s P20 glavom, napravljenom za gust rad malih dijelova u nemilosrdnoj proizvodnji. Obje imaju usku širinu od 998 mm, tražeći najviše stope postavljanja po kvadratnom metru. Koriste koaksijalno osvjetljenje za jasno prepoznavanje, postavljanje s niskim utjecajem na zaštitu ploča i praćenje kako bi se skratilo vrijeme mirovanja. Dvostruke trake i podatkovne veze s ostalom opremom održavaju snažne linije. Ovi strojevi pobjeđuju zadatke velikog obima - LED trake, PCB-ove pametnih telefona, automobilske dijelove - gdje se svaki inč i svaka sekunda računaju u borbi za učinkovitost.
| Specifikacija
| Parametar | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Brzina postavljanja (optimalni CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maksimalna veličina ploče (mm) | 650 × 370 (jednostruko/dvostruko) | 650 × 560 | 510 × 450 (jedna traka) | 510 × 450 (približno) |
| Minimalna veličina ploče (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Visina komponente (maks. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (ovisno o glavi) | 3 |
| Najmanja komponenta | 0201 (metrički) | 0201 (metrički) | 03015 (metrički) | 0201 (približno 0,4×0,2 mm) |
| Najveća komponenta (mm) | 74 kvadrata / 150×50 | 74 kvadrata / 150×50 | 25 kvadratnih | 5 kvadratnih |
| Ulazi za napajanje (maks.) | 112 | 112 | 76 | 56 (približno) |
| Točnost postavljanja | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40µm (približno) | Visoka preciznost (vid) |
| Širina stroja (mm) | 1500 (približno) | 2,109 | 998 | 998 |
| Vrsta glave | Takumi inline glava | Takumi inline glava | Paralelne rotacijske glave (P16S) | P20 rotacijska glava |
| Popis SMT linijske opreme
ICT sastavlja pouzdane PCBA montažne linije usredotočene na JUKI SMT opremu za dosljedne dnevne performanse. Vakuumski utovarivači uvode čiste ploče od samog početka. Automatski pisači nanose pastu uz točnu kontrolu. Montaža postavlja svaku komponentu čvrsto i točno. Višezonske reflow pećnice spajaju lemljenje ravnomjerno i snažno. AOI sustavi pomno provjeravaju kako bi rano otkrili svaki nedostatak. Transporteri održavaju glatki, neprekinuti protok. Prinos stalno raste dok troškovi opadaju. Ne pojavljuju se nepotrebne pauze ili prerade. Linije upravljaju zahtjevnim poslovima—automobilske pogonske jedinice, LED sklopovi i više od toga. Dovršene ploče izlaze pripremljene za konačnu upotrebu. ICT podržava cijeli lanac od početka do kraja.
| Videozapis o uspjehu korisnika
Videozapis prikazuje kupca kako postavlja svoje potpune SMT i DIP linije izgrađene za proizvodnju automobilskog napajanja. SMT strana počinje s vakuumskim utovarom čistih ploča, prolazi kroz čišćenje i precizan ispis paste, zatim JUKI automatski uređaj za montiranje čipova postavlja komponente brzo i točno. Ploče putuju transporterima do višezonskog reflow lemljenja, međuspremnika za hlađenje, AOI inspekcije i pražnjenja. DIP proces obrađuje valovito lemljenje, okretanje ploče, ICT testiranje i sigurne veze. Snimka je stvarna - strojevi rade stabilno, ploče se pomiču bez zastoja, položaj ostaje oštar. Kupac ističe mali broj nedostataka, dosljednu brzinu i kvalitetu koja zadovoljava automobilske zahtjeve. Vrijeme zastoja ostaje nisko u redovitim smjenama, dokazujući da linija podnosi svakodnevne pritiske za pouzdan rezultat.
| Servis i podrška u obuci
ICT pruža solidnu, praktičnu podršku za kompletne tvorničke linije koje koriste JUKI automatske strojeve za montiranje čipova i drugu opremu. Inženjeri odlaze na gradilište za radove instalacije i pokretanja. Vode jasnu obuku o dnevnim zadacima, postavljanju programa, rutinama održavanja i brzim popravcima. Daljinski alati rješavaju probleme brzo s bilo kojeg mjesta. Redoviti posjeti održavaju strojeve jakima tijekom godina teške uporabe. Tehnički timovi pomažu prilagoditi linije za nove poslove, bolji protok ili veći kapacitet bez velikih zaustavljanja. Sa servisnim centrima širom svijeta, pomoć stiže brzo bez obzira na lokaciju. Ova stabilna podloga pretvara opremu u čvrste alate na koje se tvornice oslanjaju za dosljednu proizvodnju i dugoročnu izdržljivost.
| Povratne informacije kupca
Kupci otvoreno govore o ICT inženjerima koji se pojavljuju spremni i rješavaju probleme bez odlaganja. Oni hvale JUKI automatski nosač čipova za održavanje visoke brzine i točnosti kroz duge smjene. Pakiranje dolazi sigurno—strojevi stižu u dobrom stanju nakon dugih vožnji. Na pitanja se brzo odgovara, čime redovi ne stoje bez posla. Mnogi kažu da cjelokupno postavljanje radi bolje od planiranog, s većim prinosima i manje problema. Povjerenje raste iz pouzdane opreme i ljudi koji stoje iza svoje riječi. Tvornice računaju na ICT kao partnera koji im pomaže progurati zahtjeve proizvodnje.
| Certifikati i standardi
UKI strojevi za automatsku montažu čipova nose ključne certifikate—CE za europska sigurnosna pravila, RoHS za čiste materijale, ISO9001 za kontrolu kvalitete. Nekoliko patenata štiti glave za postavljanje, tehnologiju vida i druge ključne značajke. Ovi dokumenti pokazuju da oprema zadovoljava stroge globalne standarde za siguran, ekološki prihvatljiv i dosljedan rad. Tvornice ih postavljaju znajući da se pravila moraju slijediti. Certifikati dokazuju ozbiljan napor da se naprave izdržljivi strojevi koji rade u stvarnim uvjetima bez prečaca.
| O ICT tvrtki i tvornici
ICT provodi vlastito istraživanje i razvoj kako bi SMT oprema napredovala. Tvornica je velika, sa strogim provjerama na svakom koraku od unosa dijelova do izlaska strojeva. Od 2012. tvrtka brzo raste, s mnogo zaposlenika i osam podružnica diljem svijeta. Opslužuje preko 1600 kupaca u više od 72 zemlje. Sustavi kvalitete prate sav posao kako bi strojevi izdržali u teškoj svakodnevnoj uporabi. ICT pruža potpunu podršku tvornicama – od prvih planova do kasnijih nadogradnji – pomažući elektroničkim tvornicama da ostanu jake i učinkovite diljem svijeta.
