Hrvatski 
Selektivno lemljenje učinkovit je proces sastavljanja elektroničkih komponenti koji može točno lemiti određene komponente na PCB pločici, čime se poboljšava učinkovitost i kvaliteta proizvodnje.Parametri procesa selektivnog lemljenja ključni su čimbenici koji utječu na kvalitetu i učinkovitost lemljenja.Slijede detaljni parametri.
Evo popisa sadržaja:
Temperatura lemljenja
Visina mlaznice za lemljenje
Protok lemljenja
Vrijeme kuhanja
Stopa koksiranja
Zaštita dušikom
Temperatura lema je jedna od postupak selektivnog lemljenja parametri.Izravno utječe na formiranje i kvalitetu lemljenih spojeva.Ako je temperatura preniska, može doći do nepotpunog ili neravnomjernog taljenja lemnog spoja, što utječe na pouzdanost veze.Ako je temperatura previsoka, može uzrokovati probleme kao što su oštećenje komponente ili deformacija PCB-a.Stoga je u procesu selektivnog lemljenja potrebno prilagoditi temperaturu lemljenja prema zahtjevima različitih komponenti i PCB ploča.
Mlaznica na stroj za selektivno lemljenje treba prilagoditi prema visini komponenti i PCB ploče.Ako je mlaznica predaleko od PCB ploče, to može dovesti do nestabilnosti ili nemogućnosti formiranja lemljenih spojeva;Ako je mlaznica preblizu PCB ploči, može uzrokovati probleme kao što su oštećenje komponente ili deformacija PCB ploče.Stoga je u postupku selektivnog lemljenja potrebno prilagoditi visinu mlaznice prema stvarnoj situaciji.
Mlaznica koja se koristi u postupku selektivnog lemljenja mora kontrolirati protok kontroliranjem tlaka zraka.Ako je protok previsok, uzrokovat će nakupljanje previše tekućine za lem na PCB ploči, što će utjecati na kvalitetu veze;Ako je protok premalen, može doći do nepotpunih lemljenih spojeva.Stoga je u procesu selektivnog lemljenja potrebno prilagoditi protok prema stvarnoj situaciji.
U postupku selektivnog lemljenja, zbog upotrebe izvora topline na višoj temperaturi za zagrijavanje, sklona je pojava oksidacije, isparavanja i drugih pojava, što rezultira nedostacima kao što su mjehurići i pukotine.Kako bi se izbjegli ovi problemi, potrebno je kontrolirati vrijeme i brzinu zagrijavanja tijekom zagrijavanja, te se na vrijeme ohladiti nakon zagrijavanja kako bi se izbjegao predugi boravak u okruženju visoke temperature.
Slično kao i vrijeme koksiranja, kontrola brzine zagrijavanja također je vrlo važan parametar.Nagli porast temperature može uzrokovati probleme poput povećanog unutarnjeg naprezanja materijala i izlijevanja hlapljivih tvari;Sporo zagrijavanje može uzrokovati probleme poput oksidacije i isparavanja površine materijala.Stoga je u procesu selektivnog lemljenja potrebno prilagoditi brzinu zagrijavanja prema stvarnoj situaciji.
Zbog osjetljivosti elektroničkih komponenti na kisik, tehnologija zaštite dušikom obično se koristi u procesu selektivnog lemljenja kako bi se smanjila šteta uzrokovana kisikom na komponentama.Ubrizgavanje čistog i suhog dušika u područje grijanja može učinkovito smanjiti štetu uzrokovanu zrakom na elektroničkim komponentama i može poboljšati kvalitetu veze i pouzdanost.
Ukratko, kod izvođenja selektivnog lemljenja potrebno je obratiti pozornost na gore navedene parametre i striktno ih prilagoditi stvarnom stanju kako bi se osigurala kvaliteta i učinkovitost veze.Kao profesionalni proizvođač, ICT ima dugogodišnje iskustvo u tehnologiji selektivnog lemljenja, kao iu istraživanju i razvoju te inovacijama.
Ako ste zainteresirani za postupak selektivnog lemljenja, možete Kontaktirajte nas pregledavanjem naše web stranice na https://www.smtfactory.com.
