Hrvatski 
Tehnologija površine (SMT) je kamen temeljac moderne proizvodnje elektronike, što olakšava proizvodnju kompaktnih, učinkovitih i pouzdanih elektroničkih uređaja. Razumijevanje SMT -a zahtijeva istraživanje njegove povijesti, uspoređujući je s drugim tehnologijama i ispitivanje različitih aplikacija i uređaja. Ovaj vodič nudi sveobuhvatan pregled SMT -a, od njegove evolucije do njegovih aplikacija u sklopu PCB -a.
Tehnologija površine (SMT) pojavila se krajem 1960-ih kao rješenje za ograničenja tradicionalnih tehnika ugradnje u rupu. U početku je SMT razvijen kako bi zadovoljio rastuću potražnju za minijaturizacijom u elektronici, vođen brzim napretkom tehnologije i potrebom za manjim, učinkovitijim elektroničkim uređajima.
U 1980 -ima, SMT je stekao široko usvajanje zbog napretka u materijalima i proizvodnim procesima. Rane SMT komponente bile su veće i manje pouzdane, ali s vremenom se tehnologija razvijala s inovacijama u pastu za lemljenje, komponentnim pakiranjem i automatiziranim procesima montaže. Razvoj interkonekcije visoke gustoće (HDI) PCB-a i uvođenje naprednih strojeva za odabir i mjesta dodatno je ubrzao usvajanje SMT-a.
Danas je SMT dominantna metoda koja se koristi u proizvodnji elektronike, što omogućava proizvodnju složenih, visokih performansi uređaja koji su manji i isplativiji u usporedbi s tradicionalnom tehnologijom prolaznih rupa.
Budućnost SMT -a spremna je za kontinuirane inovacije, vođena potražnjom za još manjim, moćnijim i učinkovitijim elektroničkim uređajima. Trendovi u nastajanju uključuju:
Napredni materijali: Razvoj novih materijala za lemljenje i supstrata radi poboljšanja performansi i pouzdanosti.
Minijaturizacija: daljnje smanjenje veličine komponenata kako bi se prilagodio rastući trend minijaturizirane elektronike.
3D ispis: integracija tehnologije 3D ispisa kako bi se omogućili složeniji i prilagodljiviji PCB dizajni.
Automatizacija i AI: Povećana uporaba automatizacije i umjetne inteligencije u SMT proizvodnim linijama za poboljšanje preciznosti, učinkovitosti i kontrole kvalitete.
Ti će napredak vjerojatno pokrenuti sljedeći val inovacija u proizvodnji elektronike, dodatno učvršćujući ulogu SMT -a u industriji.
Tehnologija rupe (THT) uključuje umetanje komponentnih potencijala kroz rupe u PCB-u i lemljenje na suprotnoj strani. Ova je metoda prevladavala prije SMT -a i poznata je po robusnim mehaničkim vezama. Međutim, THT komponente zauzimaju više prostora i manje su prikladne za aplikacije visoke gustoće.
Tehnologija površinske montiranja (SMT) , s druge strane, uključuje postavljanje komponenti izravno na površinu PCB-a, uklanjajući potrebu za rukama. To rezultira u:
Veća gustoća komponenata: SMT omogućava kompaktniji dizajn, smještajući više komponenti na jednom PCB -u.
Poboljšane performanse: Kraće električne staze u SMT smanjuju kašnjenja signala i smetnje.
Automatizirana proizvodnja: SMT je visoko kompatibilan s automatiziranim proizvodnim procesima, povećavajući učinkovitost proizvodnje.
Iako SMT nudi značajne prednosti, THT se i dalje koristi u određenim aplikacijama gdje su robusnost i mehanička čvrstoća kritična, poput konektora i velikih komponenti snage.
Tehnologija čip-na-ploče (COB) uključuje montiranje golih poluvodičkih čipsa izravno na PCB, a zatim ih povezivanje žičanim vezama ili naleta za lemljenje. Za razliku od SMT-a, koji koristi unaprijed pakirane komponente, COB pruža:
Veća integracija: COB omogućava kompaktniji dizajn i može se koristiti za stvaranje krugova visoke gustoće s manje međusobnih veza.
Efikasnost troškova: COB može smanjiti troškove pakiranja i montaže u usporedbi sa SMT-om, posebno za proizvodnju velikih razmjera.
Međutim, COB tehnologija također ima ograničenja, poput:
Složeni montaža: Proces COB -a je složeniji i zahtijeva precizno rukovanje golim čipsom.
Toplinsko upravljanje: Dizajni COB -a često zahtijevaju poboljšana rješenja za toplinsko upravljanje zbog izravne montiranja čipova.
SMT ostaje češći zbog svoje jednostavne uporabe, kompatibilnosti s automatiziranim procesima i svestranosti u rukovanju širokom rasponom vrsta komponenti.
Razumijevanje SMT -a također uključuje upoznavanje sebe s različitim srodnim kraticama:
Površinski montirani uređaj (SMD) odnosi se na bilo koju elektroničku komponentu namijenjenu tehnologiji površinske montiranja. SMD -ovi uključuju otpornike, kondenzatore i integrirane krugove koji su montirani izravno na površinu PCB -a.
Površinski montirani adapter (SMA) je vrsta adaptera koji se koristi za povezivanje površinskih montiranih komponenti na standardnu testnu opremu ili druge PCB. SMA konektori se obično koriste u RF i mikrovalnoj aplikacijama.
Površinski montirani priključak (SMC) je vrsta konektora dizajniranog za SMT sklop. SMC konektori pružaju pouzdane veze za visokofrekventne i velike aplikacije.
Površinski montirani paket (SMP) odnosi se na vrstu pakiranja koja se koristi za SMT komponente. SMP -ovi su dizajnirani tako da optimiziraju veličinu i performanse elektroničkih uređaja minimiziranjem traga ambalaže.
Oprema za površinsku montiranje (MSP) obuhvaća strojeve i alate koji se koriste u proizvodnji SMT-a, uključujući pisače za paste za lemljenje, strojeve za odabir i mjesto i pećnice.
SMT uređaji dolaze u različitim oblicima, a svaki služi različitim funkcijama u elektroničkim krugovima:
Elektromehanički uređaji uključuju komponente koje kombiniraju električne i mehaničke funkcije. Primjeri su releji, prekidači i priključci. U SMT -u se ovi uređaji montiraju izravno na PCB, pružajući pouzdane veze i upravljačke funkcije.
Pasivne komponente ne zahtijevaju vanjski izvor energije za rad i uključuju otpornike, kondenzatore i induktore. SMT verzije ovih komponenti su kompaktne i doprinose ukupnoj minijaturizaciji elektroničkih uređaja.
Aktivne komponente su one koje zahtijevaju vanjsku snagu za funkcioniranje, poput tranzistora, dioda i integriranih krugova (ICS). SMT verzije aktivnih komponenti ključne su za rad i funkcionalnost elektroničkih krugova, omogućujući složenu obradu i pojačavanje signala.
SMT se koristi u različitim industrijama zbog svoje svestranosti i učinkovitosti. Ključne aplikacije uključuju:
Potrošačka elektronika: pametni telefoni, tableti i nosivi.
Automobil: Infotainment Sustavi, sigurnosne značajke i upravljačke jedinice.
Medicinski uređaji: dijagnostička oprema, uređaji za nadzor i uređaji za implantaciju.
Telekomunikacije: Mrežna oprema, uređaji za obradu signala i bežični komunikacijski sustavi.
SMT nudi brojne prednosti u odnosu na druge proizvodne tehnike:
Veća gustoća komponenata: omogućuje postavljanje više komponenti na PCB, što rezultira manjim i kompaktnijim uređajima.
Poboljšane performanse: Kraće električne staze smanjuju kašnjenja signala i elektromagnetske smetnje.
Automatizirani montaža: SMT je visoko kompatibilan s automatiziranim proizvodnim linijama, poboljšavajući učinkovitost proizvodnje i smanjujući troškove rada.
Isplativi: smanjuje troškove materijala i proizvodnje zbog manjih veličina komponenti i učinkovito korištenje PCB prostora.
Unatoč mnogim prednostima, SMT ima određena ograničenja:
Složeni montaža: zahtijeva precizno postavljanje i usklađivanje komponenti, što može biti izazovno za vrlo male ili osjetljive dijelove.
Toplinsko upravljanje: SMT komponente mogu generirati više topline i zahtijevati napredna rješenja za hlađenje.
Popravak i prerada: SMT komponente teže je zamijeniti ili popraviti u usporedbi s komponentama prolaznih rupa, posebno za ploče visoke gustoće.
PCB sklop pomoću SMT uključuje nekoliko ključnih koraka:
PRIJAVA PASTE: Primjena paste za lemljenje na PCB pomoću šablona.
Postavljanje komponenti: Korištenje strojeva za odabir i mjesta za postavljanje komponenti na PCB.
Ponovno lemljenje: Za zagrijavanje PCB -a u pećnici za rastojanje paste za lemljenje i formiranje električnih veza.
Pregled i testiranje: Korištenje tehnika kao što su automatski optički pregled (AOI) i rendgenski pregled kako bi se provjerila kvaliteta sklopa.
Ovaj postupak osigurava da se elektronički uređaji sastavljaju s preciznošću i pouzdanošću, udovoljavajući visokim standardima potrebnim za modernu tehnologiju.
