Hrvatski  |
NPM D3A
I.C.T
| Količina: | |
|---|---|
Panasonicov SMT stroj za sklapanje NPM D3A napravljen je za tvornice koje trebaju stabilan i fleksibilan SMT proces sklapanja. Kombinira laganu glavu V3A sa 16 mlaznica, kameru za višestruko prepoznavanje i okvir visoke čvrstoće za podršku brzine i kvalitete postavljanja. Stroj koristi metodu dvostrukog postavljanja, tako da svaki odjeljak za postavljanje može raditi neovisnije. To pomaže tvornicama u rukovanju različitim PCB modelima i proizvodnim planovima s više slobode. Područje za opskrbu komponentama može raditi s kolicima sa 17 utora i ulagačem ladica, dajući više izbora za miješane komponente. Za proizvodnju elektronike kao što su upravljačke ploče, potrošačka elektronika, komunikacijski proizvodi i ploče za napajanje, ovaj model daje praktičan način za poboljšanje učinkovitosti montaže.
Dvostruka metoda postavljanja za potpuno neovisno postavljanje
Poboljšana osnovna izvedba za postizanje brzog i preciznog postavljanja
5M* kontrola procesa 'APC-5M' za dobru proizvodnju i stabilan rad
* 5M: Promjenjivi elementi proizvodnog mjesta: čovjek, stroj, materijal, metoda i mjerenje
Različite značajke koje štede radnu snagu i ne zahtijevaju vještinu, uključujući automatsko podešavanje hranilice
| Specifikacija
| Stavka specifikacije | NPM-D3A |
|---|---|
| Dimenzije PCB-a (mm) | Dvostruki način rada: D 50 mm × Š50 mm ~ D 510 mm × Š 300 mm Način rada s jednom trakom: D 50 mm × Š50 mm ~ D 510 mm × Š 590 mm |
| Maksimalna brzina glave za postavljanje | 46 000 CPH (0,078 s/čip) 38 000 CPH (0,095 s/čip) |
| Točnost postavljanja glave za postavljanje (Cpk ≥ 1) | ±37 μm / čip±30 μm / čip |
| Dimenzije komponente | 0402 čip ~ D 100 × Š 90 × T 28 |
| Maksimalni broj opskrbe komponentama | 68 |
| Izračun širine trake | 4 mm, 8 mm |
| Popis SMT linijske opreme
Panasonicov SMT sklopovni stroj može se koristiti s kompletnom SMT linijom iz ICT-a. Cijela linija može uključivati SMT punjač, automatski pisač šablona, SPI, transportnu traku PCB-a, uređaj za montiranje čipova, peć za reflow, AOI inspekcijski stroj, PCB usmjerivač, PCBA stroj za čišćenje i uređaj za istovar. Svaki stroj ima svoj posao, ali rezultat ovisi o tome koliko dobro rade zajedno. Ispis priprema pastu za lemljenje. Postavljanje montira komponente. Reflow tvori lemljene spojeve. Inspekcija provjerava rezultat. Strojevi za rukovanje održavaju kretanje ploča. Za klijente koji grade novu liniju, ICT pomaže uskladiti svaki proces tako da linija može glatko raditi i izbjeći očita uska grla.
| Videozapis o uspjehu korisnika
ICT je surađivao s kupcem u Uzbekistanu na velikom projektu proizvodnje elektronike. Kupac je planirao proizvoditi matične ploče za računala, SSD-ove, proizvode povezane s memorijom i druge elektroničke sklopove. ICT se pridružio projektu od rane faze i nastavio kroz instalaciju opreme, otklanjanje pogrešaka i testiranje proizvodnje. Linija SMT uključuje ICT-5151 šablonski pisač, četiri SMT stroja za postavljanje, reflow peći serije Lyra, SPI, AOI i PCB sustave za rukovanje. Linija DIP uključivala je ručno umetanje, JUKI opremu za umetanje neparnih oblika, ICT-Acrab350 valno lemljenje i transportne sustave. Nakon testne proizvodnje, kupac je dao pozitivne povratne informacije o odgovoru usluge, performansama opreme i kompletnoj podršci linije.
| Servis i podrška u obuci
Za SMT projekt, ICT prvo gleda proizvod, a ne samo popis strojeva. Naš tim provjerava veličinu ploče, mješavinu komponenti, ciljni učinak, prostor u radionici, navike operatera, potrebe inspekcije i buduće planove proizvoda. Zatim dizajniramo tok linije koji ima smisla za dnevnu proizvodnju. To uključuje položaj opreme za ispis, postavljanje, pretakanje, pregled, rukovanje i čišćenje. Dobar raspored može smanjiti uzalud kretanje, skratiti materijalne rute i olakšati održavanje. Za nove tvornice ovaj korak može uštedjeti mnogo problema prije početka instalacije. Za nadograđene linije, pomaže u pronalaženju slabih karika i poboljšanju cjelokupnog tijeka proizvodnje.
| Povratne informacije kupaca
Kada stigne puna SMT linija, ICT pomaže kupčevom timu prijeći s raspakiranja na probnu proizvodnju. Rad uključuje pozicioniranje linije, provjeru korisnosti, spajanje, pripremu softvera, prilagodbu procesa i pokretanje testne ploče. Obuka je organizirana oko cijelog procesa, tako da operateri mogu razumjeti kako jedna stanica utječe na sljedeću. Na primjer, kvaliteta ispisa utječe na položaj, a kvaliteta postavljanja utječe na reflow i AOI rezultate. Na ovaj način lokalni tim ne uči samo rukovanje gumbima. Uče kako čitati probleme preko crte. To čini prvu fazu proizvodnje stabilnijom i pomaže tvorničkom timu da brže izgradi povjerenje.
| Certifikati i standardi
Prije otpreme, ICT provjerava cijelu SMT liniju kao projektni paket. Tim pregledava stanje stroja, dodatnu opremu, rezervne dijelove, kabele, status softvera, materijale za pakiranje i dokumente o isporuci. Linijsko rješenje može podržati uobičajene dokumente kao što su CE, RoHS, ISO9001 i materijale povezane s patentima. Za inozemne projekte ovaj je posao važan jer svaki dio koji nedostaje može odgoditi instalaciju. Čvrsto pakiranje je također važno, budući da oprema može putovati morem i cestom prije nego što stigne do tvornice. Cilj ICT-a je isporuku učiniti potpunom, zaštićenom i lakšom za instalaciju. Čistija pošiljka znači manje iznenađenja kada kupac otvori sanduke.
| O ICT tvrtki i tvornici
ICT pruža cjelovita tvornička rješenja za linije za SMT, DIP, premazivanje, doziranje, lemljenje, inspekciju i rukovanje tiskanim pločicama. Tvrtka ima timove za istraživanje i razvoj, proizvodnju, inženjering i postprodaju, tako da može podržati kupce od planiranja do proizvodnje. ICT je opslužio više od 1700 kupaca u više od 80 zemalja, pokrivajući elektroniku, automobilsku industriju, LED, električne proizvode, komunikaciju, industrijsku kontrolu i proizvodnju povezanu s računalima. Naša tvornica slijedi korake inspekcije i testiranja prije isporuke. Korisnicima koji grade ili poboljšavaju SMT liniju, ICT može pomoći u usklađivanju opreme, dizajnu izgleda, uputama za instalaciju, obuci operatera, testiranju proizvodnje i dugoročnoj tehničkoj podršci.
