Hrvatski  |
NPM-W2S
I.C.T
| Količina: | |
|---|---|
NPM-W2S Panasonic Smt Pick And Place Machine napravljen je za tvornice koje trebaju fleksibilnu SMT proizvodnju s kraćim vremenom postavljanja. Koristi platformu NPM-W2, ali usvaja jednostavniju strukturu s jednom gredom kako bi se linija lakše proširila i lakše upravljala njome. Ovaj stroj je koristan kada serije proizvoda postanu manje i tvornica treba bržu promjenu između poslova. Podržava svih 120 ulaza ulagača od 8 mm, s izlazom do 38 500 CPH i preciznošću postavljanja od 30 μm. Za proizvođače kojima je potreban pristupačan Panasonic SMT stroj za uobičajene SMT poslove, NPM-W2S daje praktičnu ravnotežu brzine, fleksibilnosti, kapaciteta dodavača i kontrole proizvodnje.
NPM-W2S temelji se na platformi NPM-W2, ali koristi strukturu s jednom zrakom za jednostavniju i fleksibilniju postavku proizvodnje. Ovaj dizajn je koristan za kupce koji žele više platformi u jednoj liniji, a da cijela linija ne bude preskupa ili presložena. Može pomoći u povećanju dostupnog kapaciteta dovoda za uobičajene postavke i smanjiti pritisak promjene. Za tvornice koje proizvode mnogo modela u manjim serijama, ovo je vrlo praktičan smjer. Umjesto čekanja da se završi jedno veliko postavljanje, tim može organizirati proizvodnju s više fleksibilnosti. To čini Panasonicov Pick and Place Machine prikladnim za modernu SMT proizvodnju visoke mješavine.
NPM-W2S podržava učinkovitu promjenu, s mogućnošću izmjene od 3,5 minute po modulu putem automatiziranih funkcija. U SMT proizvodnji, vrijeme prijelaza može tiho pojesti mnogo dnevnog kapaciteta, posebno kada tvornica ima mnogo modela proizvoda. Brži prijelaz pomaže operaterima da prijeđu s jednog posla na drugi uz manje čekanja i manje ponovljenih ručnih koraka. Ovo je važno za kupce čiji opseg narudžbi nije uvijek velik, ali je raznolikost proizvoda velika. Dobar automatski stroj za odabir i postavljanje ne bi trebao raditi brzo samo tijekom proizvodnje. Također bi trebalo pomoći da se tvornica brzo ponovno pokrene nakon svake promjene proizvoda.
NPM-W2S može doseći do 38.500 CPH i nudi točnost postavljanja od 30 μm. Također podržava mogućnost neobičnog oblika s podrškom za uvlačenje štapića koji se može složiti, silom postavljanja od 100 N i osvjetljenjem Pin-in-Paste. Ove funkcije pomažu stroju da podnese više od jednostavnog postavljanja strugotine. Može podržati različite SMT proizvodne zahtjeve kada PCB uključuje mješovite komponente ili posebne potrebe za montažom. Za stroj za automatsko odabiranje i postavljanje listova važna je stabilna montaža i dobra potpora komponenti jer proizvodnja mora biti glatka tijekom različitih poslova. To tvornicama daje više slobode pri planiranju dnevnih rasporeda i budućih promjena proizvoda.
NPM-W2S podržava praćenje i praćenje od razine radnog naloga do referentne razine, pomažući tvornici da jasnije upravlja kontrolom rute. Ovo je korisno za proizvodne timove koji trebaju bolju evidenciju procesa, provjeru kvalitete i upravljanje serijama. U modernoj proizvodnji elektronike sljedivost postaje sve važnija jer kupci žele znati gdje se problemi događaju i kako ih spriječiti. Kada su podaci o plasmanu povezani s cijelim SMT procesom, inženjeri mogu lakše provjeriti povijest proizvodnje. To pomaže poboljšati kontrolu kvalitete i čini cijelu liniju manje ovisnom o nagađanju. Za tvornice koje brzo rastu, sljedivost nije otmjena; potrebno je.
Stroj koristi tehnologiju kamere Panasonic koja kombinira poravnanje komponenti, inspekciju debljine strugotine i 3D inspekciju koplanarnosti u jednom prolazu. To pomaže u poboljšanju produktivnosti i kvalitete jer stroj može provjeriti stanje ključnih komponenti tijekom procesa postavljanja. Bolje prepoznavanje smanjuje rizik od loše montaže, pogrešne visine ili nestabilnog položaja komponente. Za ploče s malim dijelovima i mješovitim komponentama, ova funkcija pomaže da položaj bude dosljedniji. NPM-W2S Panasonic Smt Pick And Place Machine nije fokusiran samo na izlaz. Također podržava kontrolu kvalitete prije nego što nedostaci prijeđu u lemljenje reflowom i kasniju inspekciju.
| Specifikacija
Dijeli preklapajuće mogućnosti NPM-W2, s jednom od dvije uklonjene zrake
Visoki učinak do 38,5k CPH, kao i mogućnost neobičnog oblika s podrškom za uvlačenje štapića koji se može složiti, 100N sile postavljanja i Pin-in-Paste osvjetljenje
Učinkovita mogućnost izmjene od 3,5 minute po modulu kroz automatizirane funkcije
Pratite i pratite od razine radnog naloga do referentne razine za potpunu kontrolu rute
Nagrađivana tehnologija kamere spaja poravnanje komponenti, debljinu čipa i 3D pregled koplanarnosti u jednom prolazu kako bi se osigurala visoka produktivnost i kvaliteta
| ID modela | NPM-W2S |
|---|---|
| Broj modela | NM-EJM5E |
| Dimenzije PCB-a (mm) * | Jednotračna skupna montaža: D 50 x Š 50 ~ D 750 x Š 550 Montaža u 2 položaja: D 50 x Š 50 ~ D 350 x Š 550 [*1] |
| Dimenzije PCB-a (mm) * | Dvostruki prijenos (serija): D 50 × Š 50 ~ D 750 × Š 260 Dvostruki prijenos (2 položaja): D 50 × Š 50 ~ D 350 × Š 260 Pojedinačni prijenos (serija): D 50 × Š 50 ~ D 750 × Š 510 Jedan prijenos (2 položaja): D 50 × Š 50 ~ D 350 × Š 510 [*1] |
| Električni izvor | 3-fazni izmjenični napon 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 2,8 kVA |
| Pneumatski izvor * | 0,5 MPa, 200 L/min (ANR) [*2] |
| Dimenzije (mm) * | Š 1280 [*3] × D 2332 [*4] × V 1444 [*5] [*2] |
| Masa | 2470 kg (Samo za glavno tijelo: ovo se razlikuje ovisno o konfiguraciji opcije) |
* Vrijednosti kao što je maksimalna brzina mogu varirati ovisno o uvjetima rada.
* Molimo kontaktirajte ICT za detalje.
| Popis SMT linijske opreme
NPM-W2S Panasonic Smt Pick And Place Machine može se koristiti unutar kompletne SMT proizvodne linije. ICT može pružiti SMT punjač, automatski pisač šablona, SPI stroj, PCB transporter, stroj za postavljanje, reflow pećnicu serije Lyra, AOI stroj za inspekciju, PCB usmjerivač, PCBA stroj za čišćenje i uređaj za istovar. Ovi strojevi pokrivaju cijeli proces od umetanja PCB-a, ispisa paste za lemljenje, inspekcije paste, montaže komponenti, lemljenja reflowom, optičke inspekcije, odvajanja ploča, čišćenja i konačnog pražnjenja. Za proizvodnju visoke mješavine, puna linija mora biti pažljivo planirana jer brzina promjene ovisi o više od jedne stanice. Dobro usklađivanje linija pomaže tvornici pretvoriti funkcije stroja u stvarni proizvodni učinak.
| Videozapis o uspjehu korisnika
ICT je podržao kupca u Uzbekistanu na velikom projektu proizvodnje elektronike. Kupac je izgradio tvornicu za matične ploče računala, SSD-ove, proizvode povezane s memorijom i druge elektroničke sklopove. Od rane faze projekta do instalacije, otklanjanja pogrešaka i testiranja proizvodnje, ICT tim je radio s naručiteljevim inženjerima kako bi SMT i DIP linije stavili u rad. Linija SMT uključuje ICT-5151 šablonski pisač, četiri SMT stroja za postavljanje, reflow peći serije Lyra, SPI, AOI i PCB sustave za rukovanje. Linija DIP uključivala je ručno umetanje, JUKI opremu za umetanje neparnih oblika, ICT-Acrab350 valno lemljenje i transportne sustave. Nakon testiranja, Kupac je pohvalio uslugu ICT-a, brzinu odziva i kvalitetu proizvoda.
| Servis i podrška u obuci
ICT pruža uslugu temeljenu na cijeloj SMT proizvodnoj liniji, a ne na jednoj procesnoj točki. Prije početka projekta, naš tim pregledava tip proizvoda, veličinu PCB-a, raspon komponenti, potrebe za kapacitetom, tvornički prostor, napajanje, dovod zraka, protok materijala i zahtjeve za inspekciju. To pomaže izraditi plan linije koji odgovara kupčevim stvarnim uvjetima proizvodnje. Nakon što linija stigne, ICT inženjeri mogu podržati instalaciju, povezivanje linije, postavljanje procesa, pripremu softvera, probnu proizvodnju i obuku operatera. Obuka može pokriti postavljanje ispisa, SPI provjeru, pripremu postavljanja, kontrolu profila reflowa, AOI rad, rukovanje PCB-om, navike održavanja i promjenu proizvoda. To olakšava rad linije nakon primopredaje.
| Povratne informacije kupaca
Kupci često daju pozitivne povratne informacije jer ICT podržava cijelu SMT liniju od planiranja do pokretanja proizvodnje. Tijekom inozemnih projekata, kupci su pohvalili naše inženjere za jasnu obuku, brz odgovor, strpljivu komunikaciju i praktično rješavanje problema. Oni također cijene naše testiranje prije otpreme, pažljivo pakiranje i stalni kontakt nakon prodaje tijekom rane proizvodnje. U cijeloj SMT liniji, jedan mali problem može utjecati na kvalitetu ispisa, stabilnost montaže, rezultate lemljenja, podatke inspekcije ili konačni rezultat. ICT održava komunikaciju bliskom tijekom instalacije, testiranja i pripreme masovne proizvodnje. To pomaže korisnicima u smanjenju pritiska pri pokretanju i pomaže njihovom lokalnom timu da brže razumije cijeli proces.
| Certifikati i standardi
ICT upravlja kvalitetom iz cijelog procesa isporuke SMT linije. Naša linijska rješenja mogu podržati uobičajene potrebe certifikacije kao što su CE, RoHS, ISO9001 i povezani patentni dokumenti. Ovi dokumenti pomažu Kupcima da pregledaju sigurnost, kontrolu proizvodnje i upravljanje kvalitetom prije potvrde projekta. Prije otpreme, ICT provjerava linijsku opremu, pribor, električne sustave, status softvera, izgled stroja, način pakiranja i pripremu isporuke. Za inozemne projekte ovaj je posao vrlo važan jer cijela linija mora sigurno stići i biti spremna za instalaciju. Jasan proces kvalitete pomaže smanjiti dijelove koji nedostaju, izbjeći nepotrebna kašnjenja i omogućiti kupcu lakši prijelaz od isporuke do proizvodnje.
| O ICT tvrtki i tvornici
ICT je pružatelj tvorničkih rješenja na jednom mjestu za SMT, DIP, premazivanje, doziranje, lemljenje, inspekciju i proizvodne linije za rukovanje PCB-ima. Imamo vlastite timove za istraživanje i razvoj, proizvodnju, inženjering i usluge, tako da možemo podržati kupce od ranog planiranja tvornice do stvarne proizvodnje. Tijekom godina, ICT je opslužio više od 1700 korisnika u preko 80 zemalja. Naša tvornica slijedi stroga ispitivanja i upravljanje kvalitetom prije isporuke, uključujući inspekciju opreme, provjeru procesa, pregled pakiranja i pripremu pošiljke. Za proizvođače elektronike koji grade ili nadograđuju SMT liniju, ICT može osigurati dizajn linije, usklađivanje opreme, instalaciju, obuku, testiranje proizvodnje i dugoročnu tehničku podršku za stabilnu masovnu proizvodnju.
