Hrvatski  |
NPM-W2
I.C.T
| Količina: | |
|---|---|
Panasonicov stroj za odabir i postavljanje NPM-W2 dizajniran je za tvornice koje trebaju stabilnu SMT PCB montažu, visoku točnost postavljanja i fleksibilno rukovanje komponentama. U usporedbi s izvornom NPM-W platformom, ovaj model poboljšava propusnost za oko 10% i točnost za oko 25%, pomažući proizvođačima da poboljšaju performanse linije bez mijenjanja cijelog koncepta proizvodnje. Podržava širok raspon komponenti, od sitnih mikročipova od 03015 mm do velikih komponenti do 120 × 90 mm, visine 40 mm i dugih konektora do oko 150 mm. Za tvornice koje proizvode potrošačku elektroniku, industrijske ploče, računalne PCBA-e ili module napajanja, Panasonic NPM-W2 Pick And Place Machine nudi praktičnu ravnotežu između brzine, preciznosti i fleksibilnosti proizvodnje.
NPM-W2 koristi višestruku kameru za prepoznavanje koja kombinira nekoliko funkcija pregleda u jednom sustavu. Podržava 2D poravnanje, inspekciju debljine komponenti i 3D mjerenje koplanarnosti. Ovo je korisno za tvornice koje trebaju stabilniju kvalitetu postavljanja, posebno kada PCB uključuje male čipove, IC-ove, konektore ili komponente različitih veličina. Bolje prepoznavanje prije postavljanja može smanjiti nedostatke u montaži i olakšati kontrolu kasnijih rezultata AOI. Za automatski SMT Pick and Place stroj, kvaliteta prepoznavanja nije samo značajka kamere. Izravno utječe na stabilnost lemljenja, brzinu prerade i pouzdanost konačnog proizvoda.
Panasonic SMT PCB Mounting Machine može rukovati vrlo malim i velikim komponentama u jednoj proizvodnoj platformi. Podaci o proizvodu pokazuju podršku od mikročipova od 03015 mm do velikih komponenti do 120 × 90 mm i visine 40 mm. Također može podržati gotovo 150 mm duge konektore. Ovaj raspon je koristan za tvornice koje proizvode različite PCB proizvode na istoj liniji. Jedna ploča može imati male pasivne dijelove, dok druga može uključivati velike konektore ili posebne uređaje. Širi raspon komponenti daje inženjerima više prostora pri planiranju budućih proizvoda.
NPM-W2 poboljšava izvornu sposobnost NPM-W s većim izlazom i boljom preciznošću. U stvarnoj SMT proizvodnji, ovo poboljšanje pomaže cijeloj liniji da radi s manje uskih grla kada su ispis, postavljanje, preoblikovanje i pregled ispravno usklađeni. Najbolji stroj za odabir i postavljanje za SMT liniju ne bi trebao samo brzo montirati komponente. Također bi trebao održati položaj stabilnim tijekom dugih radnih sati. S pravilnim dizajnom linije, pripremom materijala i kontrolom procesa, NPM-W2 može podržati i serijsku proizvodnju i potrebe fleksibilne proizvodnje.
Panasonic SMT PCB montaža
Veća produktivnost i kvaliteta uz integraciju procesa ispisa, postavljanja i pregleda
Svestranost za velike PCB-ove i komponente
5M* kontrola procesa 'APC-5M' za dobru proizvodnju i stabilan rad * 5M: Promjenjivi elementi proizvodnog mjesta: čovjek, stroj, materijal, metoda i mjerenje
Različite značajke koje štede radnu snagu i ne zahtijevaju vještinu, uključujući automatsko podešavanje hranilice
| Specifikacija
| Stavka specifikacije | NPM-W2 |
|---|---|
| Dimenzije PCB-a (mm) | Jednostruki transporter Skupna montaža: D 50 mm × Š 50 mm ~ D 750 mm × Š 550 mm Montaža u 2 položaja: D 50 mm × Š 50 mm ~ D 350 mm × Š 550 mm Dvostruki transporter Dvostruki prijenos (serija): D 50 mm × Š 50 mm ~ D 750 mm × Š 260 mm Dvostruki prijenos (2 položaja): D 50 mm × Š 50 mm ~ D 350 mm × Š 260 mm Pojedinačni prijenos (serija): D 50 mm × Š 50 mm ~ D 750 mm × Š 510 mm Pojedinačni prijenos (2 položaja): D 50 mm × Š 50 mm ~ D 350 mm × Š 510 mm |
| Maksimalna brzina glave za postavljanje | 42 000 CPH (0,086 s/čip) 35.000 CPH (0,103 s/čip) |
| Točnost postavljanja glave za postavljanje (Cpk ≥ 1) | ±40 μm / čip ±30 μm / čip |
| Dimenzije komponente | 03015 čip ~ D 120 × Š 90 × T 30 / T 40 ili D 150 × Š 25 × T 30 / T 40 |
| Maksimalni broj opskrbe komponentama | 120 |
| Izračun širine trake | 4 mm, 8 mm |
*Vrijednosti kao što je maksimalna brzina mogu varirati ovisno o uvjetima rada.
*Molimo kontaktirajte ICT za detalje.
| Popis SMT linijske opreme
Panasonicov Pick and Place Machine može se integrirati s drugim SMT strojevima za izradu kompletne proizvodne linije PCB-a. ICT može pružiti SMT punjač, automatski pisač šablona, SPI stroj, PCB transporter, Panasonic NPM-W2 SMT nosač, reflow pećnicu, AOI inspekcijski stroj, PCB usmjerivač, PCBA stroj za čišćenje i istovarivač. Ovi strojevi pokrivaju glavni SMT proces od umetanja golog PCB-a, ispisa paste za lemljenje, inspekcije paste, postavljanja komponenti, lemljenja reflowom, optičkog pregleda, skidanja panela, čišćenja i konačnog pražnjenja. Za tvornice koje odabiru Panasonicovu opremu za postavljanje, podudaranje linija je vrlo važno. Snažan montažer treba stabilan ispis prije i točnu inspekciju nakon njega. Tako učinak stroja postaje pravi tvornički učinak.
| Videozapis o uspjehu korisnika
ICT je podržao kupca u Uzbekistanu na velikom projektu proizvodnje elektronike za računalne matične ploče, SSD-ove, proizvode povezane s memorijom i druge elektroničke sklopove. Od rane faze projekta do instalacije, otklanjanja pogrešaka i testiranja proizvodnje, ICT tim je radio s klijentovim inženjerima kako bi pomogao proizvodnim linijama SMT i DIP da uđu u stabilan rad. Linija SMT uključuje ICT-5151 šablonski pisač, četiri SMT stroja za postavljanje, reflow peći serije Lyra, SPI, AOI i PCB sustave za rukovanje. Linija DIP uključivala je ručno umetanje, JUKI opremu za umetanje neparnih oblika, ICT-Acrab350 valno lemljenje i transportne sustave. Nakon testiranja, Kupac je dao pozitivne povratne informacije o odzivu usluge, kvaliteti opreme i tehničkoj podršci.
| Servis i podrška u obuci
ICT pruža podršku iz perspektive kompletne SMT proizvodne linije. Prije početka projekta, naš tim provjerava kupčevu vrstu proizvoda, veličinu PCB-a, raspon komponenti, ciljani kapacitet, tlocrt tvornice, napajanje, dovod zraka, rutu materijala i zahtjeve za inspekciju. Nakon što linija stigne u tvornicu, ICT inženjeri mogu podržati pozicioniranje opreme, povezivanje linije, prilagodbu procesa, postavljanje softvera, probnu proizvodnju i obuku operatera. Obuka može uključivati ispis paste za lemljenje, SPI inspekciju, pripremu postavljanja, provjeru profila reflowa, rad AOI, rukovanje PCB-om, dnevno održavanje i promjenu proizvodnje. Ovaj cjelovit pristup pomaže kupčevom timu da razumije kako svaki proces utječe na sljedeći korak i kako održati stabilnu proizvodnju.
| Povratne informacije kupaca
Kupci često prepoznaju ICT jer se naša podrška nastavlja kroz pokretanje cijele SMT linije, a ne samo isporuku stroja. Tijekom inozemnih projekata, kupci su pohvalili naše inženjere za jasnu komunikaciju, strpljivu obuku, brz odgovor i praktično rješavanje problema. Također cijene pažljivo testiranje prije otpreme, jaku izvoznu ambalažu i kontinuiranu komunikaciju nakon prodaje tijekom probne proizvodnje. U kompletnoj SMT liniji, jedan mali problem može utjecati na kvalitetu ispisa, stabilnost postavljanja, performanse lemljenja, rezultate pregleda ili konačni rezultat. ICT ostaje blizu kupca tijekom instalacije, testiranja i rane masovne proizvodnje. To pomaže lokalnim timovima brže rješavati probleme, smanjiti pritisak pri pokretanju i izgraditi povjerenje u svakodnevnom radu tvornice.
| Certifikati i standardi
ICT upravlja kvalitetom na temelju kompletne isporuke SMT linije. Naša rješenja proizvodne linije mogu podržati uobičajene potrebe certifikacije kao što su CE, RoHS, ISO9001 i povezani patentni dokumenti. Ovi dokumenti pomažu Kupcima da pregledaju sigurnost, kontrolu proizvodnje i upravljanje kvalitetom prije potvrde projekta. Prije otpreme, ICT provjerava linijsku opremu, pribor, električne sustave, status softvera, izgled stroja, način pakiranja i detalje isporuke. Za međunarodne projekte ovaj je posao važan jer cijela linija mora sigurno stići i biti spremna za instalaciju nakon transporta na velike udaljenosti. Dobra kontrola kvalitete smanjuje nedostajuće dijelove, izbjegava kašnjenja koja se mogu izbjeći i kupcu omogućuje čišći prijelaz od isporuke do proizvodnje.
| O ICT tvrtki i tvornici
ICT je pružatelj tvorničkih rješenja na jednom mjestu za SMT, DIP, premazivanje, doziranje, lemljenje, inspekciju i proizvodne linije za rukovanje PCB-ima. Imamo vlastite timove za istraživanje i razvoj, proizvodnju, inženjering i usluge, tako da možemo podržati kupce od ranog planiranja tvornice do stvarne proizvodnje. Tijekom godina, ICT je opslužio više od 1700 korisnika u preko 80 zemalja. Naša tvornica slijedi stroga ispitivanja i upravljanje kvalitetom prije isporuke, uključujući inspekciju opreme, provjeru procesa, pregled pakiranja i pripremu pošiljke. Za proizvođače elektronike koji grade ili nadograđuju SMT liniju, ICT može osigurati dizajn linije, usklađivanje opreme, instalaciju, obuku, testiranje proizvodnje i dugoročnu tehničku podršku za stabilnu masovnu proizvodnju.
