ICT-LYRA622/622N
I.C.T

| Vrhunska pećnica za lemljenje Lyra Reflow
Lyra je ICT najbolja pećnica za lemljenje reflowom za SMT rad bez olova. Novi dizajn daje snažno grijanje i čvrstu kontrolu. PC plus Siemens PLC održava temperaturu unutar 0,7°C, stabilan preko 99,99%. Najbolje prostorne zone modula za ravnomjerno ponavljanje topline. Windows mijenja kineski-engleski, postavlja lozinke, bilježi rad, provjerava krivulje, simulira, dijagnosticira greške, prati uživo, sprema datoteke. Zona hlađenja brzo se prilagođava svakom nagibu. Zaštita treće strane dodaje sigurnost. Zadovoljava CE, CCC, UL. Inverterski motori postavljaju vrući zrak za različite procese u pećnici za SMD lemljenje. Nema izvora plina, motor podiže poklopac šipkom. Uvezeni dijelovi rade glatko, niske cijene. Opcija fluksa održava čistoću. Precizna brzina zatvorene petlje. Središnja potpora, dvije trake, spremno za vanjsko vodeno hlađenje. Ova pećnica za reflow lemljenje odgovara svim potrebama lemljenja.
| Značajka

Stroj za reflow lemljenje povezuje PC-Siemens PLC za zadržavanje 0,7°C. Stabilnost najviše 99,99%, nema grešaka pri lemljenju. Bilježi operacije, mjeri krivulje, analizira podatke, virtualne testove, automatsko pronalaženje grešaka, gledanje u stvarnom vremenu, spremanje dokumenata, prikaz ploče uživo. Jednostavna zamjena jezika. Zaporke sigurne. Potpuni nadzor. Rano popravljanje samodijagnostike. Rukuje kompleksom bez olova. Rezultati su isti za svaku seriju. Smanjuje otpad od prerade. Odgovara velikom volumenu. Vjerujte za svakodnevnu upotrebu. SMD pećnica za lemljenje održava točnu kontrolu. Alarmi za previsoku temperaturu dodatno sigurni. Lako prilagođava vrste ploča.
Učinkovit sustav grijanja

Vrhunski moduli u stroju za pećnicu za lemljenje Reflow optimiziraju razmake u zonama. Jednolika toplina se dobro ponavlja. Podržava varijante bez olova. Inverterski motori podešavaju zrak prema tehnologiji. Inside-out split traje duže. Malo brtvi smanjuje curenje. Dušik reciklira ulaz-izlaz. Niska potrošnja kisika. Pune zone dušika po izboru. Čisti protok kondenzatora. IPC JEDEC usklađen. Štedi energiju. Pečati drže godine. SMD pećnica za lemljenje ne zagrijava mjesta. Procesni prozor širine preko 700 mm.

Kontrola petlje Reflow pećnica za lemljenje Brzina stroja ±2 mm/min. Daske se pomiču bez podrhtavanja. Središnja šipka s dvostrukim tračnicama. Dodatak za hlađenje vodom. Jednostavna instalacija bez plina. Sigurnosna šipka poklopca motora. Uvezeni dijelovi tihi i izdržljivi. Nema usluge alata. Briga za upozorenja. Ekonomija uštede. Prijevoz uživo na ekranu. Duge smjene u redu. Sve veličine ploča. Ubrzaj liniju. Niska pogreška. SMD pećnica za lemljenje Stabilan protok. Dvostruke trake bez smjene.
| Specifikacija SMT reflow pećnice
| ICT-LV733 | ICT-LV733N | |
| DIMENZIJE I TEŽINE | ||
| Dimensions | 7000*1430*1530 mm | |
| Potrebna površina | 10,05m2 | |
| Težina | ca. 3200 kg | ca. 3300 kg |
| Opterećenje po jedinici površine 400 kg/m2 | 400 kg/m2 | |
| GRIJANJE PROCESNE KOMORE | ||
| Duljina grijaćih zona | 3730 mm | |
| Količina zona predgrijavanja | 7 | |
| Duljina zona predgrijavanja | 2675 mm | |
| Količina vršnih zona | 3 | |
| Vrijeme zagrijavanja | ca. 20 min | |
| VAKUUMSKA ZONA | ||
| Maksimalni tlak vakuuma | 0,1-12 kpa | |
| Protok vakuumske pumpe | 1500/min | |
| Vrijeme otpuštanja tlaka | ≦10S | |
| Vrijeme proizvoda | ≧40S | |
| ZONA HLAĐENJA | ||
| Količina zona hlađenja | 3 (gornja 3/donja 3) | |
| Duljina rashladnih zona | 1460 mm | |
| TRANSPORTER | ||
| Transportna razina | 900 ±20 mm | |
| PCB širina | D500 - Š400 mm | |
| Upravljanje pokretnom trakom | 3-stupanjska, neovisna kontrola | |
| Broj transportne trake | 1 | |
| Podesiva brzina pokretne trake | 300 - 1800 mm/min | |
| SUČELJA | ||
| Tip | Smema | |
| Opskrba naponom | 5-žilni sustav 3P,N,PE 380 VAC ± 5 % 50 Hz Ostali naponi na zahtjev | |
| Priključno opterećenje | 65KW | |
| Radni kapacitet | 16 KW | |
| Kako radna učinkovitost ovisi o postavkama procesnih parametara, postignute vrijednosti mogu se razlikovati od ovdje navedenih vrijednosti. | ||
| Popis SMT linijske opreme

Naša proizvodna linija PCBA visoke kvalitete ima naprednu opremu za učinkovito i precizno sklapanje PCB-a. Potpuno automatizirana SMT linija uključuje utovarivač, automatski pisač za točnu primjenu paste za lemljenje, stroj za odabir i postavljanje za precizno postavljanje komponenti, reflow peć za pouzdano lemljenje i AOI sustav za temeljitu inspekciju grešaka. Ova visokokvalitetna PCBA proizvodna linija osigurava nesmetan rad, visoku pouzdanost i jeftinu SMT montažu, ispunjavajući različite zahtjeve industrije.

| Naziv proizvoda | Svrha u SMT liniji |
|---|---|
| SMT linija | Turska potpuno automatizirana sljediva vrhunska SMT linija. |
| PCB utovarivač | Automatski učitava gole PCB-ove u liniju. |
| Pisač za pastu za lemljenje | Precizno ispisuje pastu za lemljenje na PCB jastučićima. |
| Odabir i stavljanje stroja | Precizno montira komponente na tiskane ploče. |
| Reflow pećnica | Topi lem za stvaranje čvrstih spojeva. |
| Aoi stroj | Pregledava lemljene spojeve i nedostatke u postavljanju. |
| SPI stroj | Provjerava visinu i kvalitetu paste za lemljenje. |
| Oprema za sljedivost | Bilježi i prati proizvodne podatke. |
| PCB stroj za čišćenje | Čisti PCB/šablonu za uklanjanje topitelja, prašine i onečišćenja nakon lemljenja. |
| PCB stroj za usmjeravanje | Precizno reže PCBA obrise i utore s rezanjem velikom brzinom. |
| SMT Bentop robot | Automatizira pričvršćivanje i lemljenje za učinkovito SMT sklapanje. |
| Videozapis o uspjehu korisnika
Klijent iz Uzbekistana posjetio je ICT kako bi provjerio kupnju SMT linije. Pila L10 poput naše kvalitete stroja za reflow lemljenje. Uključen DECAN S1 nosač, 5151 printer, AOI AI-5146, utovarivači, remen, mikser, ormarić. Lemljenje čak savršeno. Glatki rad strojeva. Vodič za osoblje pro. Volio ICT pouzdan SMT. Izgrađena budućnost povjerenja. Stroj za pećnicu za lemljenje SMD dao je ujednačene spojeve.
| Stručno osposobljavanje i podrška
Stroj za lemljenje s punom uslugom ICT-a. Instalirajte mjesto za održavanje vlakova. Problemi s brzim odgovorom. Optimizirajte promjenu procesa. Brzo daljinsko popravljanje. Dijelovi uskoro. Globalno spreman. Pokriva potrebe SMD pećnice za lemljenje. Bez brige kupci.

| Pohvale kupaca
Inženjeri iz raznih tvornica pohvaljuju naše brze popravke na licu mjesta koji rješavaju složene probleme u manje od jednog dana, smanjujući vrijeme prekida rada. Stroj za reflow lemljenje zarađuje visoke ocjene za dosljednu pouzdanost kroz tisuće sati bez kvarova. Sigurno prilagođeno pakiranje s ojačanim sanducima štiti tijekom dugih međunarodnih pošiljaka, stižući besprijekorno svaki put. Vrijeme odgovora na zahtjeve podrške u prosjeku je ispod 15 minuta, čak i izvan radnog vremena. Detaljne upute za instalaciju brzo pretvaraju početnike u stručnjake. Oprema iz godine u godinu održava vrhunsku kvalitetu lemljenja. Korisnici ističu intuitivno sučelje i uštedu energije. Sveukupno, klijenti ga nazivaju najpametnijim ulaganjem za svoje SMT linije, hvaleći besprijekornu izvedbu SMD pećnice za lemljenje u svakodnevnim okruženjima velike količine proizvodnje.

| Naš certifikat
ICT upravlja vlastitim naprednim centrom za istraživanje i razvoj i punim proizvodnim linijama unutar 12000 m² najsuvremenijeg pogona u Dongguanu, Kina. Naš tim od 89 predanih stručnjaka uključuje 20 iskusnih inženjera usmjerenih na inovacije. Osnovani 2012., ostvarujemo preko 40% godišnjeg rasta kroz rješenja usmjerena na kupca. S ponosom služimo više od 1600 aktivnih klijenata u 72 zemlje svijeta. Svaki proces slijedi stroge protokole provjere kvalitete od sirovina do konačnog testiranja. Sveobuhvatan ISO sustav upravljanja jamči dosljednost i sljedivost. Ovaj integrirani pristup omogućuje nam da isporučimo kompletne SMT linije po principu 'ključ u ruke', uključujući pouzdani stroj za reflow lemljenje, pomažući tvornicama širom svijeta da izgrade učinkovite, skalabilne operacije sa SMD strojem za lemljenje u jezgri.

| O ICT-u i našoj tvornici
ICT upravlja vlastitim istraživanjem i razvojem i proizvodnjom u pogonu od 12000 m². 89 osoblja uključuje 20 inženjera. Brzi rast od 2012. Opslužuje više od 1600 klijenata u 72 zemlje. Stroge inspekcije na svakom koraku. Potpuni sustav kvalitete kontrolira izlaz. Podržava kompletne SMT linije sa SMD PCB reflow peći. Globalno pruža rješenja na jednom mjestu.


| Vrhunska pećnica za lemljenje Lyra Reflow
Lyra je ICT najbolja pećnica za lemljenje reflowom za SMT rad bez olova. Novi dizajn daje snažno grijanje i čvrstu kontrolu. PC plus Siemens PLC održava temperaturu unutar 0,7°C, stabilan preko 99,99%. Najbolje prostorne zone modula za ravnomjerno ponavljanje topline. Windows mijenja kineski-engleski, postavlja lozinke, bilježi rad, provjerava krivulje, simulira, dijagnosticira greške, prati uživo, sprema datoteke. Zona hlađenja brzo se prilagođava svakom nagibu. Zaštita treće strane dodaje sigurnost. Zadovoljava CE, CCC, UL. Inverterski motori postavljaju vrući zrak za različite procese u pećnici za SMD lemljenje. Nema izvora plina, motor podiže poklopac šipkom. Uvezeni dijelovi rade glatko, niske cijene. Opcija fluksa održava čistoću. Precizna brzina zatvorene petlje. Središnja potpora, dvije trake, spremno za vanjsko vodeno hlađenje. Ova pećnica za reflow lemljenje odgovara svim potrebama lemljenja.
| Značajka

Stroj za reflow lemljenje povezuje PC-Siemens PLC za zadržavanje 0,7°C. Stabilnost najviše 99,99%, nema grešaka pri lemljenju. Bilježi operacije, mjeri krivulje, analizira podatke, virtualne testove, automatsko pronalaženje grešaka, gledanje u stvarnom vremenu, spremanje dokumenata, prikaz ploče uživo. Jednostavna zamjena jezika. Zaporke sigurne. Potpuni nadzor. Rano popravljanje samodijagnostike. Rukuje kompleksom bez olova. Rezultati su isti za svaku seriju. Smanjuje otpad od prerade. Odgovara velikom volumenu. Vjerujte za svakodnevnu upotrebu. SMD pećnica za lemljenje održava točnu kontrolu. Alarmi za previsoku temperaturu dodatno sigurni. Lako prilagođava vrste ploča.
Učinkovit sustav grijanja

Vrhunski moduli u stroju za pećnicu za lemljenje Reflow optimiziraju razmake u zonama. Jednolika toplina se dobro ponavlja. Podržava varijante bez olova. Inverterski motori podešavaju zrak prema tehnologiji. Inside-out split traje duže. Malo brtvi smanjuje curenje. Dušik reciklira ulaz-izlaz. Niska potrošnja kisika. Pune zone dušika po izboru. Čisti protok kondenzatora. IPC JEDEC usklađen. Štedi energiju. Pečati drže godine. SMD pećnica za lemljenje ne zagrijava mjesta. Procesni prozor širine preko 700 mm.

Kontrola petlje Reflow pećnica za lemljenje Brzina stroja ±2 mm/min. Daske se pomiču bez podrhtavanja. Središnja šipka s dvostrukim tračnicama. Dodatak za hlađenje vodom. Jednostavna instalacija bez plina. Sigurnosna šipka poklopca motora. Uvezeni dijelovi tihi i izdržljivi. Nema usluge alata. Briga za upozorenja. Ekonomija uštede. Prijevoz uživo na ekranu. Duge smjene u redu. Sve veličine ploča. Ubrzaj liniju. Niska pogreška. SMD pećnica za lemljenje Stabilan protok. Dvostruke trake bez smjene.
| Specifikacija SMT reflow pećnice
| ICT-LV733 | ICT-LV733N | |
| DIMENZIJE I TEŽINE | ||
| Dimensions | 7000*1430*1530 mm | |
| Potrebna površina | 10,05m2 | |
| Težina | ca. 3200 kg | ca. 3300 kg |
| Opterećenje po jedinici površine 400 kg/m2 | 400 kg/m2 | |
| GRIJANJE PROCESNE KOMORE | ||
| Duljina grijaćih zona | 3730 mm | |
| Količina zona predgrijavanja | 7 | |
| Duljina zona predgrijavanja | 2675 mm | |
| Količina vršnih zona | 3 | |
| Vrijeme zagrijavanja | ca. 20 min | |
| VAKUUMSKA ZONA | ||
| Maksimalni tlak vakuuma | 0,1-12 kpa | |
| Protok vakuumske pumpe | 1500/min | |
| Vrijeme otpuštanja tlaka | ≦10S | |
| Vrijeme proizvoda | ≧40S | |
| ZONA HLAĐENJA | ||
| Količina zona hlađenja | 3 (gornja 3/donja 3) | |
| Duljina rashladnih zona | 1460 mm | |
| TRANSPORTER | ||
| Transportna razina | 900 ±20 mm | |
| PCB širina | D500 - Š400 mm | |
| Upravljanje pokretnom trakom | 3-stupanjska, neovisna kontrola | |
| Broj transportne trake | 1 | |
| Podesiva brzina pokretne trake | 300 - 1800 mm/min | |
| SUČELJA | ||
| Tip | Smema | |
| Opskrba naponom | 5-žilni sustav 3P,N,PE 380 VAC ± 5 % 50 Hz Ostali naponi na zahtjev | |
| Priključno opterećenje | 65KW | |
| Radni kapacitet | 16 KW | |
| Kako radna učinkovitost ovisi o postavkama procesnih parametara, postignute vrijednosti mogu se razlikovati od ovdje navedenih vrijednosti. | ||
| Popis SMT linijske opreme

Naša proizvodna linija PCBA visoke kvalitete ima naprednu opremu za učinkovito i precizno sklapanje PCB-a. Potpuno automatizirana SMT linija uključuje utovarivač, automatski pisač za točnu primjenu paste za lemljenje, stroj za odabir i postavljanje za precizno postavljanje komponenti, reflow peć za pouzdano lemljenje i AOI sustav za temeljitu inspekciju grešaka. Ova visokokvalitetna PCBA proizvodna linija osigurava nesmetan rad, visoku pouzdanost i jeftinu SMT montažu, ispunjavajući različite zahtjeve industrije.

| Naziv proizvoda | Svrha u SMT liniji |
|---|---|
| SMT linija | Turska potpuno automatizirana sljediva vrhunska SMT linija. |
| PCB utovarivač | Automatski učitava gole PCB-ove u liniju. |
| Pisač za pastu za lemljenje | Precizno ispisuje pastu za lemljenje na PCB jastučićima. |
| Odabir i stavljanje stroja | Precizno montira komponente na tiskane ploče. |
| Reflow pećnica | Topi lem za stvaranje čvrstih spojeva. |
| Aoi stroj | Pregledava lemljene spojeve i nedostatke u postavljanju. |
| SPI stroj | Provjerava visinu i kvalitetu paste za lemljenje. |
| Oprema za sljedivost | Bilježi i prati proizvodne podatke. |
| PCB stroj za čišćenje | Čisti PCB/šablonu za uklanjanje topitelja, prašine i onečišćenja nakon lemljenja. |
| PCB stroj za usmjeravanje | Precizno reže PCBA obrise i utore s rezanjem velikom brzinom. |
| SMT Bentop robot | Automatizira pričvršćivanje i lemljenje za učinkovito SMT sklapanje. |
| Videozapis o uspjehu korisnika
Klijent iz Uzbekistana posjetio je ICT kako bi provjerio kupnju SMT linije. Pila L10 poput naše kvalitete stroja za reflow lemljenje. Uključen DECAN S1 nosač, 5151 printer, AOI AI-5146, utovarivači, remen, mikser, ormarić. Lemljenje čak savršeno. Glatki rad strojeva. Vodič za osoblje pro. Volio ICT pouzdan SMT. Izgrađena budućnost povjerenja. Stroj za pećnicu za lemljenje SMD dao je ujednačene spojeve.
| Stručno osposobljavanje i podrška
Stroj za lemljenje s punom uslugom ICT-a. Instalirajte mjesto za održavanje vlakova. Problemi s brzim odgovorom. Optimizirajte promjenu procesa. Brzo daljinsko popravljanje. Dijelovi uskoro. Globalno spreman. Pokriva potrebe SMD pećnice za lemljenje. Bez brige kupci.

| Pohvale kupaca
Inženjeri iz raznih tvornica pohvaljuju naše brze popravke na licu mjesta koji rješavaju složene probleme u manje od jednog dana, smanjujući vrijeme prekida rada. Stroj za reflow lemljenje zarađuje visoke ocjene za dosljednu pouzdanost kroz tisuće sati bez kvarova. Sigurno prilagođeno pakiranje s ojačanim sanducima štiti tijekom dugih međunarodnih pošiljaka, stižući besprijekorno svaki put. Vrijeme odgovora na zahtjeve podrške u prosjeku je ispod 15 minuta, čak i izvan radnog vremena. Detaljne upute za instalaciju brzo pretvaraju početnike u stručnjake. Oprema iz godine u godinu održava vrhunsku kvalitetu lemljenja. Korisnici ističu intuitivno sučelje i uštedu energije. Sveukupno, klijenti ga nazivaju najpametnijim ulaganjem za svoje SMT linije, hvaleći besprijekornu izvedbu SMD pećnice za lemljenje u svakodnevnim okruženjima velike količine proizvodnje.

| Naš certifikat
ICT upravlja vlastitim naprednim centrom za istraživanje i razvoj i punim proizvodnim linijama unutar 12000 m² najsuvremenijeg pogona u Dongguanu, Kina. Naš tim od 89 predanih stručnjaka uključuje 20 iskusnih inženjera usmjerenih na inovacije. Osnovani 2012., ostvarujemo preko 40% godišnjeg rasta kroz rješenja usmjerena na kupca. S ponosom služimo više od 1600 aktivnih klijenata u 72 zemlje svijeta. Svaki proces slijedi stroge protokole provjere kvalitete od sirovina do konačnog testiranja. Sveobuhvatan ISO sustav upravljanja jamči dosljednost i sljedivost. Ovaj integrirani pristup omogućuje nam da isporučimo kompletne SMT linije po principu 'ključ u ruke', uključujući pouzdani stroj za reflow lemljenje, pomažući tvornicama širom svijeta da izgrade učinkovite, skalabilne operacije sa SMD strojem za lemljenje u jezgri.

| O ICT-u i našoj tvornici
ICT upravlja vlastitim istraživanjem i razvojem i proizvodnjom u pogonu od 12000 m². 89 osoblja uključuje 20 inženjera. Brzi rast od 2012. Opslužuje više od 1600 klijenata u 72 zemlje. Stroge inspekcije na svakom koraku. Potpuni sustav kvalitete kontrolira izlaz. Podržava kompletne SMT linije sa SMD PCB reflow peći. Globalno pruža rješenja na jednom mjestu.
