Hrvatski  |
SMT PCB Loader U 7
I.C.T
| Količina: | |
|---|---|
| Ng/ok Uređaj za istovar spremnika za SMT linije
U SMT proizvodnji, učinkovito rukovanje gotovim PCB-ima jednako je kritično kao i sama montaža. Ng/ok Magazine Unloader SMT razvijen je za upravljanje procesom pražnjenja nakon pregleda ili faza lemljenja. Automatski odvaja ploče za prolaz i pad i pohranjuje ih u za to predviđene spremnike. Uz podesivu širinu tračnica i dosljednu brzinu transporta, podržava različite veličine tiskanih ploča bez ometanja proizvodnog ritma. Dizajniran za stabilan rad, radi kao pouzdana spojna točka između opreme za inspekciju i nizvodnih procesa, pomažući u održavanju postojanog i organiziranog tijeka proizvodnje.
| Detaljne karakteristike proizvoda
Nakon faza inspekcije kao što je AOI, ručno rukovanje NG i OK pločama često usporava proizvodnju. Ovaj stroj uklanja to usko grlo automatskim usmjeravanjem prolaznih i neispravnih PCB-a u odvojene spremnike. Proces je stabilan i ponovljiv, osiguravajući dosljednu točnost sortiranja. Smanjenjem ljudske intervencije, također se smanjuje mogućnost pogrešnog postavljanja ili miješanja ploča, što izravno podržava bolju kontrolu kvalitete u SMT liniji.
Proizvodne linije rijetko rade s jednom vrstom ploče. Zbog toga su podesive širine tračnica i postavke koraka bitne. Ng/ok Magazine Unloader SMT omogućuje operaterima da se brzo prilagode različitim veličinama tiskanih ploča bez složenih prilagodbi. Bilo da se radi o malim kontrolnim pločama ili većim pločama, stroj održava glatki prijenos i poravnavanje, pomažući da proizvodnja ostane fleksibilna bez žrtvovanja stabilnosti.
Nestabilan prijenos PCB-a može prekinuti cijeli SMT proces. Ovaj uređaj za istovar osigurava glatko i kontrolirano kretanje od pokretne trake do slaganja spremnika. Sa svakom se pločom pažljivo rukuje kako bi se izbjeglo oštećenje ili neusklađenost. Sustav za skladištenje magazina održava ploče organiziranima i spremnima za sljedeći proces, čineći nizvodne operacije predvidljivijima i učinkovitijima.
U stvarnim proizvodnim okruženjima oprema mora raditi duge sate bez prekida. Ovaj je stroj napravljen s tom realnošću na umu. Njegova struktura podržava stabilan dugotrajni rad, dok sustav upravljanja osigurava dosljedne performanse. Smanjene potrebe za održavanjem i pouzdana kontrola kretanja pomažu da proizvodna linija radi bez nepotrebnih zaustavljanja.
LED svjetla za inspekciju, metalni lančani transporteri i ventilatori ionizatora spremni su. Motori s automatskom širinom i kontrola transporta segmenata zadovoljavaju posebne zahtjeve. Svaka opcija dolazi u potpunosti testirana. Ovi izbori omogućuju smt mini PCB utovarivač spremnika da precizno odgovara bilo kojem SMT rasporedu.
| Specifikacija
| Specifikacija | Model HNU250 | Model HNU330 | Model HNU390 | Model HNU460 |
|---|---|---|---|---|
| Dimenzija (mm) | 178014501680 | 206516301680 | 266017601680 | 266019501680 |
| Veličina PCB-a (mm) | 8070330*250 | 8070445*330 | 8070530*390 | 8070530*460 |
| Veličina stalka (mm) | 355320563 | 460400563 | 535460570 | 535530570 |
| Debljina pcb | 0,4-5,0 mm | 0,4-5,0 mm | 0,4-5,0 mm | 0,4-5,0 mm |
| PCB težina | ≤2,0 kg | ≤2,0 kg | ≤2,0 kg | ≤2,0 kg |
| Visina PCB komponente | ±15 mm | ±15 mm | ±15 mm | ±15 mm |
| Time Feed PCB | Sekundi 9 Pribl. ili Navedite | Sekundi 9 Pribl. ili Navedite | Sekundi 9 Pribl. ili Navedite | Sekundi 9 Pribl. ili Navedite |
| Indeksiranje Pitch | 10.20.30.40.50mm ili Navedite | 10.20.30.40.50mm ili Navedite | 10.20.30.40.50mm ili Navedite | 10.20.30.40.50mm ili Navedite |
| Upravljački sustav | Plc | Plc | Plc | Plc |
| Vlast | Maksimalno 300VA | Maksimalno 300VA | Maksimalno 300VA | Maksimalno 300VA |
| Dovod zraka | 4-6bara, 10ltr/min | 4-6bara, 10ltr/min | 4-6bara, 10ltr/min | 4-6bara, 10ltr/min |
| Visina transporta | 910±30 mm (ili po želji kupca) | 910±30 mm (ili po želji kupca) | 910±30 mm (ili po želji kupca) | 910±30 mm (ili po želji kupca) |
| Transportni pojas | Antistatički ravni remen od 3,8 mm | Antistatički ravni remen od 3,8 mm | Antistatički ravni remen od 3,8 mm | Antistatički ravni remen od 3,8 mm |
| Napajanje | 1 PH AC 220V 50/60Hz (Opcija: 110V do 380V) | 1 PH AC 220V 50/60Hz (Opcija: 110V do 380V) | 1 PH AC 220V 50/60Hz (Opcija: 110V do 380V) | 1 PH AC 220V 50/60Hz (Opcija: 110V do 380V) |
| Težina | 360 kg | 380 kg | 420 Kg | 460 kg |
| Opcija | Dvostruki magacin, automatsko podešavanje širine, MES sustav | |||
* ICT nastavlja raditi na kvaliteti i performansama, specifikacije i izgled mogu se ažurirati bez posebne obavijesti.
| Popis SMT linijske opreme
Isporučujemo Smart SMT liniju za sklapanje koja pruža potpuno automatsku, brzu i ultra-pouzdanu PCBA proizvodnju. Naša provjerena postavka počinje s PCB Loader Unloaderom, prelazi na precizni automatski pisač za savršeno nanošenje paste za lemljenje, nastavlja s LED SMT strojevima za precizno postavljanje komponenti, prolazi kroz Vacuum Reflow Lemljenje za jake lemljene spojeve i završava s AOI Testing Machineom za otkrivanje bilo kakvog kvara. Svaki stroj komunicira besprijekorno, smanjujući rad i povećavajući prinos prvog prolaza. Ovo cjelovito rješenje udovoljava automobilskim, medicinskim, potrošačkim i LED industrijskim standardima dok održava niske operativne troškove i izuzetno visoko vrijeme rada
| Priča o uspjehu korisnika - uspješna SMT linijska dostava u Njemačkoj
U travnju 2026. ICT je kupcu u Njemačkoj isporučio kompletnu SMT proizvodnu liniju za proizvodnju LED dioda. Projekt je uključivao utovarivač, pisač, strojeve za odabir i postavljanje, peć za reflow, pokretne trake i Ng/ok Magazine Unloader SMT. Naši su inženjeri osigurali instalaciju i obuku na licu mjesta, osiguravajući da je cijela linija spremna za svakodnevnu proizvodnju. Uz odgovarajuću koordinaciju između procesa inspekcije i istovara, kupac je postigao organiziraniji tijek rada, smanjio ručno rukovanje i poboljšao ukupnu stabilnost proizvodnje.
| Puni sustav podrške
U ICT-u je usluga osmišljena oko cijele proizvodne linije, a ne oko jednog stroja. Od SMT do DIP i linija za premazivanje, naši inženjeri podržavaju postavljanje tvornice, integraciju opreme i povećanje proizvodnje. Nakon instalacije slijedi strukturirana obuka koja povezuje rad stroja sa stvarnim tijekom proizvodnje. Operatori uče kako se svaki proces povezuje, a ne samo kako pokrenuti jednu jedinicu. S globalnom uslugom na licu mjesta i daljinskom podrškom 24 sata dnevno, 7 dana u tjednu, osiguravamo da vaša cijela linija radi glatko, od prve ploče do stabilne masovne proizvodnje.
| Uspjeh kupca kroz kompletna rješenja
Kupci često ističu ne samo stroj, već cijelo iskustvo linije. Od isporuke do instalacije, sve dolazi dobro zapakirano i spremno za rad. Inženjeri daju jasne smjernice, čineći pokretanje bržim od očekivanog. Što je još važnije, cijela SMT linija radi kao jedan sustav, a ne kao zasebni strojevi. To smanjuje probleme s koordinacijom i poboljšava dnevni učinak. Mnogi klijenti spominju brže vrijeme odgovora i praktična rješenja kada se pojave problemi, što omogućuje proizvodnju bez kašnjenja.
| Certifikati za potpunu integraciju SMT linije
Naša su rješenja izrađena kako bi zadovoljila međunarodne proizvodne zahtjeve kroz kompletne SMT, DIP i linije za premazivanje. Oprema slijedi standarde CE, RoHS i ISO9001, osiguravajući sigurnost, dosljednost i dugoročnu pouzdanost. Što je još važnije, usklađenost se razmatra na razini sustava, uključujući električni dizajn, odabir komponenti i standarde integracije. To korisnicima omogućuje implementaciju kompletnih proizvodnih linija koje zadovoljavaju lokalne propise bez dodatnih izmjena, smanjujući rizike projekta i pojednostavljujući globalno postavljanje tvornice.
| O ICT-u i našim proizvodnim mogućnostima
ICT se fokusira na izgradnju cjelovitih rješenja za proizvodnju elektronike, a ne samo na nabavu opreme. Od SMT do DIP i premazivanja, dizajniramo i isporučujemo kompletne proizvodne linije prilagođene stvarnim potrebama tvornice. Uz vlastitu proizvodnju, strogu kontrolu kvalitete i iskusne inženjerske timove, podržavamo projekte od planiranja izgleda do masovne proizvodnje. Naša rješenja već rade u desecima zemalja, pomažući klijentima da prijeđu s instalacije na stabilnu proizvodnju s manje rizika i bržim rokovima.
