ICT SCC-600
I.C.T
| Pouzdana SMT PCB rashladna traka za sigurno rukovanje pločama

Prvo dolazi pomisao na toplinu, toplinu reflow pećnice koja se zadržava na svježe zalemljenim PCB-ima, rizik ako se prebrzo ili neravnomjerno ohlade, moguće savijanje, skriveni stres u spojevima, osjetljive komponente koje čekaju da se pravilno slegnu, a zatim se ICT SMT PCB rashladni transporter pojavljuje u liniji, nježno prima svaku ploču, pomiče je naprijed dok ventilatori udišu hladan zrak preko površine u odmjerenim valovima, snižavanje temperature korak po korak, bez žurbe, bez šoka, dopuštajući da sve nađe svoje mjesto. Jedan gumb, jednostavan dodir i širina se prilagođava kroz cijelu liniju, remen ili lanac odabran prema opterećenju, stroj je pažljivo napravljen, radi tiho, postojano, postaje dio dnevnog ritma u tvornicama dalekim i bliskim, osiguravajući da daske izlaze spremne, stabilne, savršene za sljedeći korak.
| Kompletan asortiman pokretnih traka uključujući vrhunska rješenja za inspekciju

Linija teče, a različiti transporteri zauzimaju svoja mjesta—povezujući oni koji nose ravne i jednostavne, modeli za inspekciju koji zastaju pod blagim svjetlom, tipovi koji se okreću koji s lakoćom mijenjaju smjer, šatlovi koji se kreću između traka, a zatim dio za hlađenje, gdje SMT PCB rashladni transporter čeka, duže ili kraće po potrebi, ventilatori raspoređeni u redove ili zone, snaga prilagođena volumenu ili veličini ploče. Neke verzije prigušuju daske kada se brzina poveća, lančane opcije prihvaćaju veće terete još tople iz pećnice, svaki detalj odabran da odgovara vlastitom pulsu tvornice. SMT PCB rashladni transporter s ventilatorom često stoji odmah nakon reflowa, prirodan nastavak, svi dijele isti čvrsti okvir, iste jasne kontrole, isto tiho povjerenje.
| Detaljne karakteristike proizvoda

Aluminijske tračnice hvataju svjetlost dok ploče klize prema naprijed, dovoljno debele da ostanu ravne tijekom vrućine i vremena, čelična baza ispod koja drži postojano, upijajući svaki drhtaj koji bi mogao proizaći iz stalnog kretanja. Spojevi i vijci bez pogovora slijede ISO i CE. Ventilatori sjede u pažljivim položajima, ravnomjerno šaljući zrak, nema vrućih točaka, nema iznenadnih hladnoća. Struktura traje, godinu za godinom, zahtijevajući samo rutinsku njegu, vraćajući pouzdanost koja se čini gotovo osobnom u svojoj tihoj snazi.

Senzori osjećaju dolazak svake ploče, signaliziraju obožavateljima, prate putovanje, ne propuštajući nijedan korak. Svjetla na tornju svijetle—zeleno za stabilan napredak, crveno za pauzu—jednostavno, jasno, uvijek prisutno. Zaustavljanja u nuždi čekaju nadohvat ruke, spremni. ESD zaštita prolazi kroz svaku žicu, štiteći osjetljive dijelove od statičkih šaputanja. Ožičenje ostaje uredno, zaštićeno od prašine i habanja. Cijeli sustav reagira brzo, smireno, usred beskrajnog kretanja tvornice.

Zaslon od 7 inča prikazuje brzinu, pad temperature, status u jednostavnom prikazu, bez zabune. PLC ispod usmjerava ventilatore i remen s mirnom mišlju. Jedan dodir mijenja širinu, drugi priprema veze Industrije 4.0 kada je to potrebno. Ažuriranja stižu besplatno, udaljeno, bez prekida. Kontrole su i dalje pristupačne za nove operatere, ali dovoljno duboke za složene linije, tiho rastu s potrebama tvornice.

Ravna ESD traka nosi lakše ploče bez buke, glatke i čiste. Kada daske dođu teže ili su još tople, lanac od nehrđajućeg čelika se drži, čvrsto hvata, pomiče se bez klizanja. Oba rade prirodno s ventilatorima za hlađenje. Promjena vrste događa se brzo na licu mjesta. Ploče putuju ravnomjerno, temperatura lagano opada, dok pokretna traka nastavlja svoj stabilan, promišljen rad.
| Specifikacija SMT transportne trake
| Specifikacija | parametara |
|---|---|
| PCB širina | 50–400 mm (500 mm izborno) |
| Visina transportne trake | 900 ± 20 mm |
| Brzina prijenosa | 0,5–20 m/min podesivo |
| Napajanje | AC 220 V 50/60 Hz |
| Potrošnja energije | 50–150 W |
| Smjer | Slijeva nadesno (desna nalijevo nije obavezno) |
| Materijal remena | 3 mm ESD ravni remen ili lanac |
| Način upravljanja | PLC + zaslon osjetljiv na dodir |
| Podešavanje širine jednim gumbom | Izborno (sinkronizacija cijele linije) |
| CE sigurnosni standard | Potpuni poklopac + zaštita senzora |
* ICT nastavlja raditi na kvaliteti i performansama, specifikacije i izgled mogu se ažurirati bez posebne obavijesti.
| Popis SMT linijske opreme

Naša proizvodna linija PCBA visoke kvalitete ima naprednu opremu za učinkovito i precizno sklapanje PCB-a. Potpuno automatizirana SMT linija uključuje utovarivač, automatski pisač za točnu primjenu paste za lemljenje, stroj za odabir i postavljanje za precizno postavljanje komponenti, reflow peć za pouzdano lemljenje i AOI sustav za temeljitu inspekciju grešaka. Ova visokokvalitetna PCBA proizvodna linija osigurava nesmetan rad, visoku pouzdanost i jeftinu SMT montažu, ispunjavajući različite zahtjeve industrije.

| Naziv proizvoda | Svrha u SMT liniji |
|---|---|
| SMT linija | Turska potpuno automatizirana sljediva vrhunska SMT linija. |
| PCB transporter | Automatski transport golih PCB-a do linije. |
| Pisač za pastu za lemljenje | Precizno ispisuje pastu za lemljenje na PCB jastučićima. |
| Odabir i stavljanje stroja | Precizno montira komponente na tiskane ploče. |
| Reflow pećnica | Topi lem za stvaranje čvrstih spojeva. |
| Aoi stroj | Pregledava lemljene spojeve i nedostatke u postavljanju. |
| SPI stroj | Provjerava visinu i kvalitetu paste za lemljenje. |
| Oprema za sljedivost | Bilježi i prati proizvodne podatke. |
| PCB stroj za čišćenje | Čisti PCB/šablonu za uklanjanje topitelja, prašine i onečišćenja nakon lemljenja. |
| PCB stroj za usmjeravanje | Precizno reže PCBA obrise i utore s rezanjem velikom brzinom. |
| SMT Bentop robot | Automatizira pričvršćivanje i lemljenje za učinkovito SMT sklapanje. |
| Priča o uspjehu korisnika
Dva ICT inženjera otputovala su u Urugvaj, stigavši u tvornicu pametnih brojila s uobičajenom tihom pripremom, spremnim alatima, usredotočenim umovima. Linija je uključivala utovarivače, pisače 471 i 481, Lyra622 nosač, AOI, reflow W2, nekoliko SMT PCB rashladnih transportera, valjkaste linije i radne stolove. U sedam dana sve su montirali, ugodili ventilatore, obučili operatere koji su pažljivo slušali, testirali cijeli protok. Ploče se sada pravilno hlade nakon pretapanja, nema savijanja, visoka kvaliteta. Upravitelj je govorio o glatkom hlađenju, stabilnim pločama i strpljivoj, temeljitoj pomoći inženjera.
| Stručno osposobljavanje i podrška
Od prve skice izgleda do pune, stabilne proizvodnje, ICT ostaje blizu. Obuka se odvija na licu mjesta ili online, uz strpljenje. Ažuriranja softvera ostaju zauvijek besplatna. Daljinska podrška odgovara 24 sata dnevno. Inženjeri po potrebi lete u roku od 48 sati. Rezervni dijelovi čekaju u osam skladišta diljem svijeta. Nastavljamo sve dok linija ne počne glatko sama.

| Pohvale kupaca
'SMT PCB rashladni transporter ravnomjerno hladi ploče—komponente ostaju savršene.'
'Pakiranje je bilo pažljivo; strojevi su stigli bez oznake.'
'Inženjeri su sve jasno objasnili i ostali dok nismo shvatili.'
'Podrška dolazi brzo, čak i vikendom.'
'Izvrsna oprema, pažljiva usluga—vrlo smo zadovoljni.'

| Naš certifikat
Certifikati CE, RoHS, ISO9001 nalaze se na svakom stroju, a pridruženi su mnogim patentima pažljivog dizajna. Svaki SMT PCB rashladni transporter prolazi strogi 48-satni test punog opterećenja prije otpreme, provjeravajući hlađenje, brzinu i sigurnost. Ove oznake pokazuju svakodnevnu brigu, a ne slučajnost.

| O nama i tvornici
Od 2012. ICT je narastao na gotovo 90 ljudi koji rade u tvornici od 12.000 četvornih metara u Dongguanu u Kini. Sami istražujemo, dizajniramo i proizvodimo osnovne dijelove, pod strogom kontrolom kvalitete. Više od 1600 kupaca u 72 zemlje koristi našu opremu svaki dan. Osam inozemnih ureda pomaže nam u stabilnom rastu. Fokusirani smo na pouzdane strojeve i poštenu uslugu za globalni svijet elektronike.

| Pouzdana SMT PCB rashladna traka za sigurno rukovanje pločama

Prvo dolazi pomisao na toplinu, toplinu reflow pećnice koja se zadržava na svježe zalemljenim PCB-ima, rizik ako se prebrzo ili neravnomjerno ohlade, moguće savijanje, skriveni stres u spojevima, osjetljive komponente koje čekaju da se pravilno slegnu, a zatim se ICT SMT PCB rashladni transporter pojavljuje u liniji, nježno prima svaku ploču, pomiče je naprijed dok ventilatori udišu hladan zrak preko površine u odmjerenim valovima, snižavanje temperature korak po korak, bez žurbe, bez šoka, dopuštajući da sve nađe svoje mjesto. Jedan gumb, jednostavan dodir i širina se prilagođava kroz cijelu liniju, remen ili lanac odabran prema opterećenju, stroj je pažljivo napravljen, radi tiho, postojano, postaje dio dnevnog ritma u tvornicama dalekim i bliskim, osiguravajući da daske izlaze spremne, stabilne, savršene za sljedeći korak.
| Kompletan asortiman pokretnih traka uključujući vrhunska rješenja za inspekciju

Linija teče, a različiti transporteri zauzimaju svoja mjesta—povezujući oni koji nose ravne i jednostavne, modeli za inspekciju koji zastaju pod blagim svjetlom, tipovi koji se okreću koji s lakoćom mijenjaju smjer, šatlovi koji se kreću između traka, a zatim dio za hlađenje, gdje SMT PCB rashladni transporter čeka, duže ili kraće po potrebi, ventilatori raspoređeni u redove ili zone, snaga prilagođena volumenu ili veličini ploče. Neke verzije prigušuju daske kada se brzina poveća, lančane opcije prihvaćaju veće terete još tople iz pećnice, svaki detalj odabran da odgovara vlastitom pulsu tvornice. SMT PCB rashladni transporter s ventilatorom često stoji odmah nakon reflowa, prirodan nastavak, svi dijele isti čvrsti okvir, iste jasne kontrole, isto tiho povjerenje.
| Detaljne karakteristike proizvoda

Aluminijske tračnice hvataju svjetlost dok ploče klize prema naprijed, dovoljno debele da ostanu ravne tijekom vrućine i vremena, čelična baza ispod koja drži postojano, upijajući svaki drhtaj koji bi mogao proizaći iz stalnog kretanja. Spojevi i vijci bez pogovora slijede ISO i CE. Ventilatori sjede u pažljivim položajima, ravnomjerno šaljući zrak, nema vrućih točaka, nema iznenadnih hladnoća. Struktura traje, godinu za godinom, zahtijevajući samo rutinsku njegu, vraćajući pouzdanost koja se čini gotovo osobnom u svojoj tihoj snazi.

Senzori osjećaju dolazak svake ploče, signaliziraju obožavateljima, prate putovanje, ne propuštajući nijedan korak. Svjetla na tornju svijetle—zeleno za stabilan napredak, crveno za pauzu—jednostavno, jasno, uvijek prisutno. Zaustavljanja u nuždi čekaju nadohvat ruke, spremni. ESD zaštita prolazi kroz svaku žicu, štiteći osjetljive dijelove od statičkih šaputanja. Ožičenje ostaje uredno, zaštićeno od prašine i habanja. Cijeli sustav reagira brzo, smireno, usred beskrajnog kretanja tvornice.

Zaslon od 7 inča prikazuje brzinu, pad temperature, status u jednostavnom prikazu, bez zabune. PLC ispod usmjerava ventilatore i remen s mirnom mišlju. Jedan dodir mijenja širinu, drugi priprema veze Industrije 4.0 kada je to potrebno. Ažuriranja stižu besplatno, udaljeno, bez prekida. Kontrole su i dalje pristupačne za nove operatere, ali dovoljno duboke za složene linije, tiho rastu s potrebama tvornice.

Ravna ESD traka nosi lakše ploče bez buke, glatke i čiste. Kada daske dođu teže ili su još tople, lanac od nehrđajućeg čelika se drži, čvrsto hvata, pomiče se bez klizanja. Oba rade prirodno s ventilatorima za hlađenje. Promjena vrste događa se brzo na licu mjesta. Ploče putuju ravnomjerno, temperatura lagano opada, dok pokretna traka nastavlja svoj stabilan, promišljen rad.
| Specifikacija SMT transportne trake
| Specifikacija | parametara |
|---|---|
| PCB širina | 50–400 mm (500 mm izborno) |
| Visina transportne trake | 900 ± 20 mm |
| Brzina prijenosa | 0,5–20 m/min podesivo |
| Napajanje | AC 220 V 50/60 Hz |
| Potrošnja energije | 50–150 W |
| Smjer | Slijeva nadesno (desna nalijevo nije obavezno) |
| Materijal remena | 3 mm ESD ravni remen ili lanac |
| Način upravljanja | PLC + zaslon osjetljiv na dodir |
| Podešavanje širine jednim gumbom | Izborno (sinkronizacija cijele linije) |
| CE sigurnosni standard | Potpuni poklopac + zaštita senzora |
* ICT nastavlja raditi na kvaliteti i performansama, specifikacije i izgled mogu se ažurirati bez posebne obavijesti.
| Popis SMT linijske opreme

Naša proizvodna linija PCBA visoke kvalitete ima naprednu opremu za učinkovito i precizno sklapanje PCB-a. Potpuno automatizirana SMT linija uključuje utovarivač, automatski pisač za točnu primjenu paste za lemljenje, stroj za odabir i postavljanje za precizno postavljanje komponenti, reflow peć za pouzdano lemljenje i AOI sustav za temeljitu inspekciju grešaka. Ova visokokvalitetna PCBA proizvodna linija osigurava nesmetan rad, visoku pouzdanost i jeftinu SMT montažu, ispunjavajući različite zahtjeve industrije.

| Naziv proizvoda | Svrha u SMT liniji |
|---|---|
| SMT linija | Turska potpuno automatizirana sljediva vrhunska SMT linija. |
| PCB transporter | Automatski transport golih PCB-a do linije. |
| Pisač za pastu za lemljenje | Precizno ispisuje pastu za lemljenje na PCB jastučićima. |
| Odabir i stavljanje stroja | Precizno montira komponente na tiskane ploče. |
| Reflow pećnica | Topi lem za stvaranje čvrstih spojeva. |
| Aoi stroj | Pregledava lemljene spojeve i nedostatke u postavljanju. |
| SPI stroj | Provjerava visinu i kvalitetu paste za lemljenje. |
| Oprema za sljedivost | Bilježi i prati proizvodne podatke. |
| PCB stroj za čišćenje | Čisti PCB/šablonu za uklanjanje topitelja, prašine i onečišćenja nakon lemljenja. |
| PCB stroj za usmjeravanje | Precizno reže PCBA obrise i utore s rezanjem velikom brzinom. |
| SMT Bentop robot | Automatizira pričvršćivanje i lemljenje za učinkovito SMT sklapanje. |
| Priča o uspjehu korisnika
Dva ICT inženjera otputovala su u Urugvaj, stigavši u tvornicu pametnih brojila s uobičajenom tihom pripremom, spremnim alatima, usredotočenim umovima. Linija je uključivala utovarivače, pisače 471 i 481, Lyra622 nosač, AOI, reflow W2, nekoliko SMT PCB rashladnih transportera, valjkaste linije i radne stolove. U sedam dana sve su montirali, ugodili ventilatore, obučili operatere koji su pažljivo slušali, testirali cijeli protok. Ploče se sada pravilno hlade nakon pretapanja, nema savijanja, visoka kvaliteta. Upravitelj je govorio o glatkom hlađenju, stabilnim pločama i strpljivoj, temeljitoj pomoći inženjera.
| Stručno osposobljavanje i podrška
Od prve skice izgleda do pune, stabilne proizvodnje, ICT ostaje blizu. Obuka se odvija na licu mjesta ili online, uz strpljenje. Ažuriranja softvera ostaju zauvijek besplatna. Daljinska podrška odgovara 24 sata dnevno. Inženjeri po potrebi lete u roku od 48 sati. Rezervni dijelovi čekaju u osam skladišta diljem svijeta. Nastavljamo sve dok linija ne počne glatko sama.

| Pohvale kupaca
'SMT PCB rashladni transporter ravnomjerno hladi ploče—komponente ostaju savršene.'
'Pakiranje je bilo pažljivo; strojevi su stigli bez oznake.'
'Inženjeri su sve jasno objasnili i ostali dok nismo shvatili.'
'Podrška dolazi brzo, čak i vikendom.'
'Izvrsna oprema, pažljiva usluga—vrlo smo zadovoljni.'

| Naš certifikat
Certifikati CE, RoHS, ISO9001 nalaze se na svakom stroju, a pridruženi su mnogim patentima pažljivog dizajna. Svaki SMT PCB rashladni transporter prolazi strogi 48-satni test punog opterećenja prije otpreme, provjeravajući hlađenje, brzinu i sigurnost. Ove oznake pokazuju svakodnevnu brigu, a ne slučajnost.

| O nama i tvornici
Od 2012. ICT je narastao na gotovo 90 ljudi koji rade u tvornici od 12.000 četvornih metara u Dongguanu u Kini. Sami istražujemo, dizajniramo i proizvodimo osnovne dijelove, pod strogom kontrolom kvalitete. Više od 1600 kupaca u 72 zemlje koristi našu opremu svaki dan. Osam inozemnih ureda pomaže nam u stabilnom rastu. Fokusirani smo na pouzdane strojeve i poštenu uslugu za globalni svijet elektronike.
