Hrvatski 
0 I.C.T 2022-07-09 www.smtfactory.com
Nakon SMT strojnog lemljenja, u lemljenim spojevima bit će praznina.Ove neizbježne praznine uzrokovat će neke potencijalne rizike za kvalitetu cijelog proizvoda, a najizravnija manifestacija je da će životni vijek proizvoda biti daleko kraći od očekivanog.Osobito u zrakoplovstvu, zrakoplovstvu, automobilskoj elektronici, medicinskoj elektronici i drugim industrijama koje zahtijevaju vrlo visoku stabilnost i pouzdanost proizvoda, stopa šupljina na mjestima lemljenja također postaje pokazatelj je li proizvod kvalificiran.
Uzroci ovih šupljina u lemljenim spojevima su različiti, kao što su pasta za lemljenje, obrada površine PCB-a, postavka krivulje temperature reflowa, okolina reflowa, dizajn jastučića za lemljenje, mikrorupe, prazan jastučić za lemljenje, itd. Ali glavni razlog je često uzrokovan zaostalim plinom u rastaljeni lem tijekom lemljenja.
Kako se rastaljeni lem skrućuje, ti se mjehurići hlade i stvaraju praznine u lemnom spoju.To je fenomen koji će se sigurno pojaviti kod lemljenja, teško je imati sve lemljene spojeve u elektroničkim montažnim proizvodima kako bi se postigla nula šupljina.
Zbog utjecaja čimbenika praznina, pouzdanost kvalitete većine lemljenih spojeva je neizvjesna, što rezultira smanjenjem mehaničke čvrstoće lemljenih spojeva, što će ozbiljno utjecati na toplinska i električna svojstva lemljenih spojeva, utječući tako na performanse konačnog proizvoda.
Praznine lemljenog spoja komponente čipa
Praznine na BGA lemljenom spoju
Praznine u lemljenom spoju IC komponente
Obično, nakon pregleda od strane I.C.T-7900 X-zraka, stopa šupljina kod nekih lemljenih proizvoda može biti čak 30%, dok je prema IPC-7095C stopa praznina veća od 35%, a promjer šupljina veći od 50% promjera lemne ploče je granična vrijednost kontrolirana procesom .Općenito govoreći, kupci s većim zahtjevima naručuju proizvodnju PCBA za EMS.Praznina je također jedan od pokazatelja.Ako premašuje 25% površine lemne kuglice, proizvod će se smatrati nekvalificiranim i zahtijevat će popravak.
Stopa praznina sinteriranih pomoću stroja za lemljenje s vakuumskim reflowom I.C.T-LV733 je niska, a stopa praznina je oko 1%, pogledajte sljedeću sliku.
Stopa praznina običnog sinteriranja stroja za lemljenje reflowom je niska, na donjoj slici vidi se puno mjehurića zraka.
To ne znači da svi biramo vakuumsko reflow lemljenje.Ako vaši zahtjevi za kvalitetom proizvoda zahtijevaju vrlo visoku i stabilnost, možete razmisliti o našem I.C.T-LV733
Kako riješiti problem praznine, koristit će se stroj za lemljenje u vakuumu.Lemljenje u vakuumskom okruženju može fundamentalno riješiti oksidaciju lema u nevakuumskom okruženju, a zbog učinka unutarnje i vanjske razlike tlaka lemljenog spoja, mjehurić u lemljenom spoju lako se prelijeva iz lemljenog spoja, tako da se postigne niska stopa mjehurića ili čak bez mjehurića, te u konačnici bitno poboljšati toplinsku vodljivost uređaja.Stopa šupljina kod vakuumskog reflow lemljenja općenito je ispod 3%, što je puno manje od one kod lemljenja s reflowom bez dušika i bez olova.
1. Omogućite ekstremno nisku koncentraciju kisika kako biste smanjili stupanj oksidacije protoka.
2. Stupanj oksidacije fluksa je smanjen, hlapljivi plin koji reagira s oksidom i fluksom je uvelike smanjen, a mogućnost šupljina je smanjena.
3. Protok topljenja fluksa u vakuumskom okruženju je bolji, uzgon mjehurića je puno veći od otpora protoku fluksa, a mjehurići se lako ispuštaju iz topljenja fluksa.
4. Postoji razlika u tlaku između mjehurića i vakuumskog okruženja, uzgon mjehurića se povećava, a mjehurić nije lako proizvesti oksidacijsku reakciju s protokom.
1. Stupanj vakuumskog brtvljenja: vakuumsko reflow lemljenje kako bi se osigurao stupanj vakuuma rada peći, provjerom je li izvorna stopa curenja u skladu sa standardom.
2. Toplinski izolacijski materijal visoke kvalitete: Toplinski izolacijski materijal kod vakuumskog reflow lemljenja također se izvodi u vakuumskom stanju.To zahtijeva da materijali za toplinsku izolaciju imaju određene karakteristike kao što su otpornost na visoke temperature, malu toplinsku vodljivost i nizak tlak pare.Najčešće korišteni izolacijski materijali su volfram, tantal, grafit itd.
3. Visoka učinkovitost uređaja za vodeno hlađenje: kada radi lemljenje u vakuumu, svi dijelovi su u stanju zagrijavanja.Budući da je peć u vakuumskom stanju i nije povezana s vanjskim svijetom, sustav odvoda topline mora biti kvalitetno postavljen.Ovdje se prvi preporučuje uređaj za vodeno hlađenje.Kućište i poklopac vakuumskog stroja za lemljenje, provođenje i odlaganje električnih grijaćih elemenata i vrući intervalni dijelovi trebaju biti posebno postavljeni s uređajem za vodeno hlađenje.Na taj način se može osigurati da se struktura svake komponente neće deformirati ili oštetiti pod vakuumom i uvjetima visoke topline.
4. Detekcija šupljina sa X-zraka I.C.T-7900: U usporedbi s stopom praznina uobičajenog reflow lemljenja i lemljenja vakuumskim reflowom, može li stopa praznina kod lemljenja vakuumskim reflow biti niža od 3%, ili čak doseći 1%.
I.C.T-LV733 vakuumski stroj za lemljenje može u potpunosti ispuniti gore navedene zahtjeve, možete nas kontaktirati za konzultacije, kliknite ovdje za skok na stranicu proizvoda.
