Prihvaćanje masnoće: I.C.T je isporučio SMT i up liniju s najvišim međunarodnim standardom

U industriji proizvodnje elektronike, masnoća (test prihvaćanja tvornice) poznata je kao najviši standard isporuke. To nije samo stroga provjera funkcija, performansi, sigurnosti i drugih dimenzija opreme, već i prepoznavanje profesionalizma i mogućnosti isporuke partnera od strane svjetski poznatih tvrtki.

Nedavno je I.C.T uspješno završio test masti za poznatu kompaniju za potrošačku elektroniku u Sjevernoj Americi, pokrivajući dva glavna proizvodna sustava SMT-a i DIP-a, koji su u potpunosti pokazali I.C.T međunarodnu vodeću razinu u proizvodnji opreme, izvršavanju procesa i isporuci projekata.

Međunarodno vodeći standard masti kako bi se osigurala kvaliteta isporuke

Masnoća se razlikuje od normalnih tvorničkih ispitivanja. To je potpuno proces, visoko standardni, sustavni i dubinski prihvaćanje provedeno 'iz perspektive kupca '.

U ovom je projektu kupac iznio izuzetno visoke zahtjeve za pokazatelje kao što su godišnji proizvodni kapacitet, vrijeme proizvodnog ciklusa, sigurnosna i proizvodna stabilnost opreme. Pažljivim planiranjem i učinkovitim izvršenjem, I.C.T tim napokon je nesmetano prošao prihvaćanje, pokazujući svoje izvrsne mogućnosti inženjerske isporuke.

Spremni za masnoću svjetske klase? Kontaktirajte nas sada >>>

Slijedili smo 5 ključnih masnih koraka tijekom postupka kako bismo sveobuhvatno testirali performanse i stabilnost cijele linije:

Pet ključnih radnji u masti:

1. Sigurnosna provjera za svaki stroj

Osigurajte da svaki stroj ispunjava standarde CE i zahtjevi za kupce EHS-a, uključujući zaustavljanje u hitnim slučajevima, sigurnost električne energije, zaštitu tlaka zraka, blokiranje štita, strukturu anti-odredbe, itd.

2. Probna proizvodnja za 2 SMT linije

Izvršite internetsku probnu proizvodnju cijele linije dviju SMT proizvodnih linija i koristite materijale, Gerber datoteke, SPI/AOI crteže itd. Kupci koji pružaju kupci za pažljivo prilagođavanje i optimizaciju parametara procesa kao što su točnost ugradnje, odstupanje od tiska i krivulja temperature.

3. 4-satni test kontinuirane proizvodnje za SMT linije

Svaka SMT proizvodna linija mora ispuniti 4 sata neprekidne i stabilne proizvodnje kako bi simulirala stvarni ritam kupca i provjerila suradničku učinkovitost cijele linije i trajnost opreme.

4. Probna proizvodnja za DIP Line (gornja i donja strana)

Simulirajte proizvodnju dodataka, obavite kompletne procesne operacije (dodatak, lemljenje valova, zavarivanje robota, AOI inspekcija itd.) Na gornjoj i donjoj strani linije Dip, te prilagodite postavke, tragove, trzaje i postavke parametara istovremeno kako biste osigurali da i gornja i donja strana mogu doseći stabilno stanje proizvodnje.

5. četverosatni test kontinuiranog proizvodnje za dip gornju i donju stranu

Linija DIP -a testira se s obje strane neprekidno i svaka linija radi kontinuirano ne manje od 4 sata, usredotočujući se na to ispunjava li oprema zahtjeve procesa različitih veličina i otkucaja kako bi se osigurala stabilnost i dosljednost proizvodnje.

Pored pune probne proizvodnje, kupcu smo pružili i kompletan niz projektne dokumentacije kako bismo osigurali spremnost za sljedivost i obuku.

Navedite 12 vrsta ključnih dokumenata (uključujući crteže izgleda, Ganttove karte za obuku, PCBA procesne dokumente itd.)

Ključni dokumenti isporučeni:

Cilj KPI -a koji zahtijeva kupac

Dostava masti ne samo da se usredotočuje na postupak, već i uzima 'orijentirane na rezultate ' kao standard za ocjenu. Kupac je predložio sljedeće ključne proizvodne kapacitete i pokazatelje procesa kao osnovu za konačno prihvaćanje:

• Godišnji kapacitet: 10 milijuna računala/godišnje, što odgovara visokofrekventnim potrebama masovne proizvodnje;

• Sat propusnost: 140 ploča/sat (ekvivalent 2.240 malih ploča/sat)

• Vrijeme ciklusa (CT): mora biti unutar 20,6 sekundi po ploči

• Stabilno trajanje trčanja : kontinuirano trčanje od 2,17 do 3,06 sati

• Kvaliteta i sljedivost: Potpuni SPI/AOI inspekcija i MES sustav povezani i potpuna sljedivost testnih zapisa.

Tijekom masti, I.C.T Engineering tim osigurao je da su svi KPI -i ispunili unaprijed postavljene standarde kupca kontinuiranim testiranjem, optimizacijom, analizom podataka i stvarnim prilagodbama mjerenja, te je na kraju uspješno prošao više krugova pregleda kupaca.

Svi podaci o kontroli procesa analizirani su i vizualizirani pomoću statističkih alata za kontrolu kvalitete. Ispod je primjer izvješća CPK (indeks sposobnosti procesa) prikupljenog tijekom procesa masti:

Kako I.C.T postiže najviše standarda masti?

Tehnička snaga: stabilna i pouzdana napredna oprema

I.C.T je za ovaj projekt pružio kompletnu liniju SMT i DIP. Sva oprema bila je proizvedena u kući, uključujući visoko precizne SMT pisače šablona , ​​strojevi za brze SMT postavljanja , pećnica , 3D SPI , 3D AOI , PCB Stroj za rukovanje , PCB čistačima , selektivnih strojeva za lemljenje , i inline lemljenja robota itd. Također, pružamo i neparni oblik , kao što je , panasonski SMT mounter . Svaki je stroj izgrađen s naprednim sustavima upravljanja pokretima, inteligentnim prepoznavanjem vida i praćenjem podataka industrijskog razreda kako bi se osigurala visoka točnost, brzina i pouzdanost.

Sva oprema završila je tri kruga internog testiranja i prilagodbe prije masti kako bi se osiguralo da su međusobno povezani i precizno surađuju u mrežnoj državi, pružajući solidno jamstvo za visokokvalitetnu i učinkovitu proizvodnju kupaca.

Sposobnost procesa: rigorozna i sveobuhvatna provjera proizvodnje pokusa

Svaka oprema nije samo testirana 'točka do točke ' u fazi masti, već i simulira cjelokupni postupak u obliku 'zajedničkog uklanjanja pogrešaka u cijelom liniji + Physical Production Production + Beat Provjera '. Tim I.C.T inženjerstva simulira proizvodni ritam kupca, opterećenje, postupak prebacivanja, logiku obrade NG i MES priključenje kako bi se osiguralo da se svaka veza od 'hranjenja ' do 'istovare ' uistinu obnovljena na web mjesto kupca.

Kroz SPI i AOI sustave podaci se u potpunosti bilježe i procjenjuju se odstupanje tiska, odstupanja u montaži, kvaliteta lemljenja i drugi pokazatelji. Nakon pronalaska problema, parametri se prilagođavaju što je prije moguće kako bi se poboljšala konzistentnost procesa.

Tijekom faze pokusne proizvodnje, linija je testirana pomoću PCBA koja se koristi u potrošačkim uređajima za hvatanje leta. Ova simulacija stvarne uporabe pomogla je potvrditi sposobnost linije za ugradnju guste komponente i integraciju s višestrukim procesom

Timski rad: profesionalni i učinkovit tim za dostavu inženjera

Iza FAT stoji duboka suradnja više tehničkih odjela I.C.T-a iz planiranja rješenja prije prodaje, proizvodnje opreme, uklanjanja pogrešaka u softveru, instalacije i povezivanja, vježbanja na licu mjesta, pregleda problema kako bi se dokumentirali sažetak, članovi tima koji obuhvaćaju istraživanje i razvoj, tehničku podršku, upravljanje projektima i uslugu nakon prodaje, a trebalo je gotovo dva mjeseca da se učinkovito unaprijede.

Tijekom procesa proizvodnje pokusa, I.C.T inženjeri su svakodnevno pregledavali status operacije opreme na temelju testnih podataka, te analizirali i optimizirali temperaturnu krivulju, standard prosudbe AOI i parametre visine ugradnje PCB ploče jedan po jedan kako bi osigurali da svaka linija dosegne optimalno stanje prije napuštanja tvornice.

Masnoća je više od samo testa - to je obećanje o kvaliteti

Za I.C.T, masnoća nije samo 'prihvaćanje isporuke ', već također predstavlja naše poštovanje prema kupcima, povjerenje u tehničke sposobnosti i prepoznavanje timskog rada. Prolazak masnih testa vodećih svjetskih tvrtki za potrošačku elektroniku najbolji je dokaz naše dugoročne akumulacije i kontinuiranog inovacija na području SMT Smart Manufacturing.

U budućnosti će I.C.T nastaviti podržavati koncept 'usredotočen na kupca ', pružiti potpunija rješenja SMT & DIP Line koja udovoljavaju najvišim međunarodnim standardima isporuke i pomažu globalnim elektroničkim proizvodnim kompanijama ubrzanju inteligentne transformacije.

Spremni za početak? Za prilagođenu liniju SMT/ DIP. >>>