ICT Globalna tehnička podrška za PCB depaneling na Filipinima

Rješenje ICT PCB rutera na Filipinima

Tijekom tjedna od 31. kolovoza do 4. rujna, ICT je završio isporuku i tehničku primopredaju I.CT-5700L PCB usmjerivača za proizvođača elektronike na Filipinima.

Kako bi pomogao proizvođaču da glatko stavi stroj u proizvodnju, ICT je u tvornicu poslao iskusnog tehničkog inženjera. Usluga na licu mjesta obuhvaćala je inspekciju stroja, kalibraciju CCD-a i usmjerivača, programiranje PCB-a, testove rezanja, optimizaciju parametara, rješavanje problema, smjernice za održavanje i praktičnu obuku.

Umjesto da se zaustavi nakon demonstracije osnovnog stroja, inženjer je tijekom obuke koristio stvarne PCB proizvode proizvođača. To je omogućilo lokalnom timu da nauči kako programirati stroj i prilagoditi proces rezanja u stvarnim proizvodnim uvjetima.

Pozadina kupca i zahtjevi za odvajanje PCB ploča

Proizvođač proizvodi sustave neprekidnog napajanja, poznatije kao UPS proizvodi. Ovi proizvodi sadrže elektroničke upravljačke ploče i PCB sklopove povezane s napajanjem koji se moraju točno odvojiti nakon sklapanja ploče.

Tvornica je već imala inženjere s iskustvom u SMT i DIP proizvodnoj opremi. Međutim, timu je bila potrebna sustavna obuka u programiranju PCB usmjerivača, kalibraciji vida, odabiru usmjerivača, kontroli dubine rezanja, postavkama vretena i svakodnevnom održavanju stroja.

Kupac je također trebao potvrditi mogu li se različite PCB strukture—uključujući ploče s V-rezanjem i fleksibilne ploče—obraditi prikladnim metodama i parametrima odvajanja panela.

Na temelju ovih proizvodnih zahtjeva, ICT je ponudio rješenje za depaneliranje PCB-a usredotočeno na ICT-5700L.

Rješenje za odvajanje PCB ploča

Ova konfiguracija je proizvođaču dala alate potrebne za izradu programa rezanja, kontrolu parametara usmjeravanja, testiranje različitih proizvoda i poboljšanje kvalitete rubova PCB-a.

Instalacija PCB usmjerivača na licu mjesta i tehnička podrška

Nakon dolaska u tvornicu, ICT inženjer je slijedio plan usluge korak po korak. Rad je započeo kompletnom inspekcijom stroja prije prelaska na kalibraciju, programiranje, testiranje proizvoda i obuku operatera.

Pregled stroja i sigurnosna provjera

Inženjer je prvo provjerio opće stanje ICT-5700L i komunicirao s tvorničkim timom o njegovom trenutnom radu.

Tijekom početnog pregleda, pojavio se alarm X-osi kada se stroj vratio u početni položaj. Inženjer je ponovno pokrenuo opremu, provjerio rad osovine i poništio alarm.

Sigurnosna svjetlosna zavjesa također je pokazala nestabilnu detekciju. Njegov položaj ugradnje ponovno je podešen kako bi se uspostavio normalan senzor.

Nekoliko hardverskih stavki - uključujući dva sigurnosna prekidača za zaključavanje vrata, sigurnosnu svjetlosnu zavjesu i prekidač napajanja računala - zahtijevaju dodatnu zamjenu ili poboljšanje. Zabilježeni su potrebni dijelovi i dogovorena je naknadna isporuka.

Inženjer je također objasnio zašto se ti sigurnosni uređaji moraju redovito provjeravati i podsjetio je tim da dva operatera nikada ne bi trebala upravljati strojem u isto vrijeme.

Kalibracija CCD-a i usmjerivača

Nakon što je osnovni pregled završen, inženjer je kalibrirao CCD sustav za vid.

Ispravna CCD kalibracija pomaže stroju da prepozna referentne točke PCB-a i uskladi programiranu putanju rezanja sa stvarnom pločom. Položaj glodala je zatim kalibriran kako bi se osiguralo da alat za rezanje točno slijedi predviđenu rutu.

Kupčevim inženjerima pokazano je kako:

• Postavite referentne točke PCB-a

• Podesite ekspoziciju kamere

• Potvrdite položaj slike PCB-a

• Kalibrirajte lokaciju usmjerivača

• Podesite dubinu rezanja

• Odaberite ispravan model usmjerivača

• Izmijenite brzinu vretena

• Podesite brzinu rezanja

Ovi su koraci posebno važni kada tvornica radi s nekoliko PCB modela, a ne samo s jednim proizvodom.

Praktična obuka programiranja

Nakon što je stroj kalibriran, ICT inženjer predstavio je glavna softverska sučelja i objasnio kako izraditi novi program za usmjeravanje PCB-a.

Izrada i podešavanje PCB programa

Obuka je pokrivala cijeli proces programiranja, uključujući uvoz ili snimanje slike PCB-a, postavljanje referentnih točaka, kreiranje putanje rezanja, odabir glodalice i definiranje parametara rezanja.

Inženjer je također demonstrirao način proizvodnje s preskakanjem. Ova se funkcija može koristiti kada određene ploče ili pozicije u ploči ne moraju biti obrađene.

Umjesto da samo gledaju demonstraciju, SMT i DIP inženjeri kupca kreirali su programe koristeći vlastite PCB uzorke. Sami su podesili kalibraciju ploče, dubinu rezanja, brzinu vretena, ekspoziciju kamere, model glodalice i postavke brzine rezanja.

Kad su se tijekom rada pojavila pitanja, ICT inženjer objasnio je uzrok i pokazao timu kako napraviti ispravnu prilagodbu.

Zamjena glodala i održavanje sakupljača prašine

Lokalni tim obučen je za sigurnu i točnu zamjenu glodalica. Inženjer je objasnio kako potvrditi položaj alata nakon zamjene i zašto istrošeni ili neispravno instalirani bitovi mogu utjecati na kvalitetu ruba PCB-a.

Obuka je također obuhvatila sustav za sakupljanje prašine, uključujući:

• Pravilan rad sakupljača prašine

• Pregled vrećica za prašinu

• Čišćenje vrećice za prašinu

• Zamjena vrećice za prašinu

• Rutinsko čišćenje oko područja usmjeravanja

Dobro upravljanje prašinom pomaže u održavanju čistog radnog okruženja i smanjuje nakupljanje PCB prašine unutar stroja.

PCB testovi rezanja sa stvarnim proizvodima

Pravi PCB proizvodi korišteni su za procjenu stroja i potvrdu učinkovitosti obuke.

V-Cut test usmjeravanja PCB-a

Proizvođač je za testiranje dao dva V-cut PCB proizvoda. Njihova izvorna struktura ploče učinila je stroj za skidanje panela s V-rezanjem oštrice još jednom mogućom opcijom, pa je tim prvo procijenio bi li usmjeravanje bilo prikladno.

ICT inženjer testirao je ploče s različitim glodalicama i postavkama rezanja. Kada je korištena glodalica od 0,9 mm i postavka brzine rezanja 2, ploče su bile potpuno odvojene.

Gotovi rubovi PCB-a bili su čisti, bez vidljivih neravnina. Ovo je potvrdilo da se proizvodi mogu obrađivati ​​na ICT-5700L kada su odabrani odgovarajući alat i parametri rezanja.

Test je također lokalnim inženjerima dao praktičan primjer kako promjer glodalice i brzina rezanja mogu promijeniti konačni rezultat.

Test savitljive ploče

Inženjer je kupcu također pomogao testirati proizvod savitljive tiskane ploče.

Mala probna serija je programirana i izrezana na stroju. Gotov rezultat zadovoljio je očekivane zahtjeve rezanja. U isto vrijeme, inženjer je promatrao koliko dobro tim kupca može samostalno kreirati i modificirati program.

Ovaj test je proširio kupčevo razumijevanje o tome kako se ruter može koristiti za različite proizvode i materijale.

Obuka za održavanje i rješavanje problema

Osim upravljanja strojem, ICT inženjer je korisniku pružio praktične upute za održavanje i rješavanje problema.

Obuka je uključivala:

• Dnevni pregled stroja

• Uobičajena identifikacija alarma

• Osnovni postupci za rješavanje problema

• Provjere stanja usmjerivača

• CCD i provjera položaja rezanja

• Održavanje sakupljača prašine

• Pregled sigurnosnih uređaja

• Postupci daljinske podrške

Kupac je također dobio popis potrošnog materijala i habajućih dijelova, upute za svakodnevno održavanje i vodič koji pokriva uobičajene probleme sa strojem i njihova rješenja.

Softver za daljinsku podršku objašnjen je i pripremljen tako da korisnik može kontaktirati ICT ako se problem ne može riješiti lokalno.

Uspješna obuka i tehnička primopredaja

Do kraja usluge na licu mjesta, inženjeri koji su sudjelovali mogli su samostalno izraditi PCB programe, kalibrirati položaj ploče, odabrati glodalice, modificirati parametre rezanja i dovršiti proces usmjeravanja.

Također su razumjeli kako koristiti različite parametre za poboljšanje rezultata rezanja na temelju PCB materijala i strukture.

Tehnička podrška postigla je nekoliko praktičnih rezultata:

• ICT-5700L je pregledan i kalibriran.

• Potvrđeni su položaji CCD-a i usmjerivača.

• Testirani su stvarni PCB proizvodi povezani s UPS-om.

• Dva V-cut PCB proizvoda uspješno su usmjerena.

• Postignuti su čisti rubovi ploče bez vidljivih neravnina.

• Uzorak savitljive pločice uspješno je testiran.

• Inženjeri kupaca završili su samostalne vježbe programiranja.

• Dostavljena je dokumentacija o održavanju i rješavanju problema.

• Dogovorena je naknadna zamjena dijelova.

• Za inženjere koji su sudjelovali pripremljeni su certifikati o obuci.

Završenom obukom tvornica je dobila lokalni inženjerski tim sposoban upravljati PCB ruterom bez ovisnosti o svakodnevnoj vanjskoj pomoći.

Povratne informacije kupca

Kupčevi inženjeri imali su prethodno iskustvo sa SMT i DIP proizvodnom opremom, što im je pomoglo da brzo razumiju ICT-5700L.

Tijekom obuke pokazali su snažne sposobnosti učenja i praktične sposobnosti. Nakon završenih vježbi programiranja, mogli su izraditi programe za usmjeravanje, modificirati parametre stroja i samostalno izvesti rezanje tiskanih ploča.

Također su naučili kako koristiti različite glodalice i postavke procesa za poboljšanje kvalitete rezanja. Uspješni testovi na pločama s V-rezanjem i savitljivim pločama dali su timu veće povjerenje u primjeni stroja na budućim proizvodima.

Kupac je prepoznao vrijednost kombiniranja isporuke opreme s tehničkom obukom na licu mjesta, testiranjem stvarnog proizvoda, smjernicama za održavanje i kontinuiranom daljinskom podrškom.

Globalna tehnička podrška za projekte uklanjanja PCB ploča

PCB ruter ne može dati dosljedne rezultate samo putem hardvera. Kvaliteta rezanja također ovisi o ispravnoj kalibraciji, prikladnom odabiru glodalice, stabilnom učvršćenju, optimiziranim parametrima rezanja i dobro obučenim operaterima.

Kroz ovaj projekt na Filipinima, ICT je pomogao proizvođaču prijeći s početnog postavljanja opreme na neovisno programiranje i stvarnu validaciju proizvoda.

ICT nastavlja pružati inozemnu instalaciju, obuku, testiranje procesa i tehničku podršku za proizvođače elektronike širom svijeta. Bilo da projekt uključuje jedan stroj za odvajanje PCB ploča ili kompletnu proizvodnu liniju elektronike, naši inženjeri usredotočeni su na jedan praktičan cilj: pomoći kupcu da novu opremu pretvori u pouzdan proizvodni kapacitet.