Hrvatski Pregledi:0 Autor:Uređivač stranica Objavite vrijeme: 2026-02-09 Podrijetlo:Mjesto
U veljači 2026. ICT je poslao svoj SMT inženjerski tim u Uzbekistan kako bi pružio tehničku podršku na licu mjesta za kupca koji proizvodi matične ploče za računala koristeći potpuno integriranu Hanwha SMT + DIP proizvodnu liniju. Posjet je započeo 7. veljače i bio je usredotočen na optimizaciju procesa, stabilizaciju proizvodnje i praktičnu obuku lokalnog tima kupca, čime se pomaže osigurati pouzdanu i učinkovitu proizvodnju matičnih ploča.
Kupac je instalirao kompletno SMT i rješenje kroz rupe integrirano ICT-om, dizajnirano za stabilnu montažu matične ploče računala velike količine, gdje su preciznost postavljanja, kvaliteta lemljenja i točnost pregleda ključni.
SMT liniju pokreću četiri Hanwha Pick and Place Machines – DECAN S1 , koja osiguravaju brzo i precizno postavljanje za širok raspon komponenti matične ploče, uključujući IC-ove s finim korakom i komponente čipova. Tijekom posjeta na licu mjesta, ICT inženjeri optimizirali su postavljanje dodavača, programe postavljanja i kalibraciju stroja, poboljšavajući stabilnost postavljanja i ukupnu učinkovitost proizvodnje.
Kako bi se osigurala kvaliteta ispisa, linija koristi visoko precizan SPI (Solder Paste Inspection) sustav , koji otkriva nedostatke ispisa kao što su nedovoljno paste, offset ili varijacija visine prije postavljanja. Nakon reflow lemljenja, AOI (automatski optički pregled) sustav provjerava lemljene spojeve i položaj komponenti na matičnoj ploči, poboljšavajući otkrivanje grešaka i jačajući kontrolu kvalitete.
Visoko precizni SMT šablonski pisač osigurava dosljedno nanošenje paste za lemljenje, čineći temelj stabilnog sklopa matične ploče. Inženjeri su optimizirali parametre ispisa tijekom posjeta, poboljšavajući dosljednost ispisa.
Linija je opremljena 10 reflow peći ICT-Lyra 733 za kontroliranu toplinsku obradu i stabilno formiranje lemljenih spojeva. ICT inženjeri izvršili su toplinsko profiliranje i optimizirali temperaturnu krivulju na temelju strukture matične ploče i karakteristika paste za lemljenje, poboljšavajući kvalitetu lemljenja i stabilnost procesa.
Proizvodna linija također uključuje kompletno DIP rješenje za komponente kroz otvore kao što su konektori i uređaji za napajanje koji se koriste u matičnim pločama osobnih računala.
Stroj za umetanje JUKI automatizira umetanje komponenti kroz rupe, poboljšavajući dosljednost i učinkovitost. Stroj za valovito lemljenje osigurava pouzdano lemljenje ovih komponenti. Tijekom posjeta, ICT inženjeri optimizirali su parametre umetanja i lemljenja, što je rezultiralo stabilnim radom i čistim lemljenim spojevima.
Osim optimizacije opreme, ICT inženjeri pružili su praktičnu obuku koja je pokrivala upravljanje strojem, održavanje, inspekciju i kontrolu procesa. Nakon poboljšanja, proizvodna je linija pokazala bolju stabilnost postavljanja, poboljšanu točnost pregleda i dosljedniju kvalitetu lemljenja, što je pomoglo u smanjenju nedostataka i održavanju stabilne proizvodnje.
Ovaj uzbekistanski projekt odražava predanost ICT-a pružanju cjelovitih proizvodnih rješenja i dugoročne tehničke podrške. Uz pouzdanu opremu i praktičnu inženjersku ekspertizu, ICT nastavlja pomagati kupcima u postizanju stabilne i učinkovite proizvodnje matičnih ploča za računala, osiguravajući glatku i dosljednu proizvodnu izvedbu.
