Dip linija za ručno umetanje PCB-a dizajnirana je za tvornice elektronike kojima je potreban stabilan i organiziran postupak ručnog umetanja prije lemljenja, pregleda, popravka ili konačnog sastavljanja. U DIP proizvodnji operateri često moraju umetnuti komponente kroz rupe, provjeriti polaritet, pripremiti kabele, rukovati polugotovim tiskanim pločama i premjestiti ploče na sljedeći proces. Ova linija pomaže podijeliti posao u jasne stanice i održava kretanje PCB-a u jednom kontroliranom smjeru. Koristi zelenu antistatičku PVC traku, okvir od aluminijskog profila, radne stolove, sustav rasvjete, utičnice, držače operativnih kartica i opcijske proizvodne alate. Duljina linije, izgled stola i količina radnih stanica mogu se prilagoditi na temelju vrste proizvoda, broja operatera i tvorničkog prostora.
| Značajke proizvoda
Glavna vrijednost Dip linije za sklapanje PCB-a s ručnim umetanjem je da ručno umetanje radi urednije. Operateri mogu stajati ili sjediti s obje strane reda i izvršavati dodijeljene im zadatke korak po korak. Svaka stanica se može koristiti za umetanje radijalnih dijelova, aksijalnih dijelova, konektora, stezaljki, žica, utičnica, prekidača i drugih komponenti za prolazne rupe. Umjesto nasumičnog postavljanja ploča na odvojene stolove, linija omogućuje kretanje PCB-a jasnim proizvodnim putem. To pomaže nadzornicima da lakše provjeravaju napredak i pomaže operaterima da izbjegnu miješane procese. Za tvornice s mnogo modela proizvoda, jasan dizajn radne stanice može učiniti promjenu proizvodnje lakšom i manje kaotičnom.
Zeleni antistatički PVC pojas pomaže u sigurnom premještanju PCB-a između različitih radnih stanica. Tijekom DIP proizvodnje PCB-ovi mogu već sadržavati SMT dijelove, IC-ove, konektore ili uređaje za napajanje, tako da je ESD zaštita važna. Stabilan remen također smanjuje opetovano ručno nošenje i održava daske ujednačenim tempom. Transportna visina je obično 750±20 mm, što je udobno za većinu područja ručnog rada. Smjer transporta može biti slijeva nadesno ili zdesna nalijevo, ovisno o rasporedu tvornice. Za ručnu liniju za sklapanje tiskanih ploča, ovaj jednostavan, ali pouzdan sustav prijenosa pomaže u povezivanju ručnog umetanja, provjere, popravka i pripreme za lemljenje u jednom praktičnom toku.
Linija uključuje radne stolove za ladice za komponente, alate, dokumente, pribor i poluproizvode. Stol može koristiti protupožarnu površinu, koja je prikladna za okruženja sastavljanja elektronike. Sustav osvjetljenja koristi lampe od 40 W s kontrolom sekcije, pomažući operaterima da jasnije vide rupe za komponente, oznake polariteta, naljepnice, lemne jastučiće i položaje konektora. Utičnice za struju mogu se postaviti duž donje linije za električne odvijače, stanice za lemljenje, pištolje za ljepilo, pištolje za vrući zrak i druge alate. Linija također podržava pincete, kliješta, skidače žica, ESD ionske ventilatore, ispušne nape, ESD kutije, zračne cijevi i kartice za rad. Ovi detalji čine liniju pokretne trake korisnijom za stvarnu dnevnu proizvodnju.
| Specifikacija
| Veličina | (D)9000*(Š)2186*(V) 1950±20mm, s radnim stolom (može prilagoditi kupac). |
Pogonski sustav | Tajvanski motor (2HP) i 80# retarder, inverter proizveden od adlaspower, raspon brzine 0-5m/min. |
Glavno tijelo | 40 × 40 mm aluminijski proizvod; tračnica od 40 × 60 mm aluminija; nosač lanterne od 40 × 40 mm aluminija, okvir izrađen od 40 x 40 aluminijskog proizvoda. |
Sustav rasvjete | Rasvjetna ，lampa od 40 W tvrtke FSL, žica je 1,5⊃2;, kontrola podsekcije. |
| Vlast | Donja linijska utičnica, obje strane odvojene kontrole, žica pomoću 4 kvadratne žice, svaka s 2 metra, oko 1 svaka, korito izrađeno od pocinčane ploče proizvodnje, veličina je 60 * 80 * 1 mm. |
| Radni stol | 300*15 mm šperploča, površina s protupožarnim materijalima. |
| Pogonski valjak | Izrađena od cijevi od nehrđajućeg čelika, ø25mm. |
| PCB remen | Zeleni antistatički PVC remen (400*2 mm), bešavni. |
Pribor | radna kartica izrađena od 25×14'H' aluminijskog proizvoda ，s A4 prozirnom tvrdom plastikom. |
| Popis opreme za DIP liniju
ICT može osigurati kompletnu DIP proizvodnu liniju oko procesa ručnog umetanja. Povezana oprema uključuje linije za ručno umetanje, automatske strojeve za umetanje, strojeve za umetanje neparnih oblika, strojeve za valovito lemljenje, strojeve za selektivno lemljenje, DIP AOI, robote za lemljenje, transportne trake za PCB, utovarivače, istovarivače, stanice za popravak i podršku za testiranje. Linija DIP montažnog remena obično se postavlja prije valovitog ili selektivnog lemljenja, dajući operaterima dovoljno prostora za umetanje dijelova s rupama i pripremu PCB-a za lemljenje. ICT može dizajnirati liniju prema veličini PCB-a, vrsti proizvoda, popisu komponenti, metodi lemljenja, broju operatera, prostoru radionice i ciljnom kapacitetu. To korisnicima pomaže u izgradnji cjelovitog procesa od ručnog umetanja do lemljenja, pregleda, popravka i konačnog izlaza.
| Naziv proizvoda | Svrha u DIP liniji |
|---|---|
| PCB SMT linija | Ful-auto SMT montažna linija ključ u ruke |
| Stroj za automatsko umetanje | Automatski postavlja komponente na PCB s preciznošću za DIP proizvodnu liniju. |
Topi lem kako bi formirao čvrste spojeve na PCB-ima tijekom THT plug-in postupka. | |
Selektivno nanosi lem na određena područja za točnu THT montažu | |
Pregledava lemljene spojeve i nedostatke u postavljanju na DIP sklopljenoj PCB. | |
Provjerava unutarnju kvalitetu lemljenja i skrivene nedostatke u THT komponentama. | |
| Linija za sklapanje remena | Lako prenosi PCB-ove kroz DIP liniju za učinkovito sastavljanje i pregled. |
| Videozapis o uspjehu korisnika
ICT je podržao kupca u Uzbekistanu u izgradnji velike tvornice za proizvodnju elektronike za matične ploče računala, SSD proizvode i proizvode povezane s memorijom. Projekt je uključivao i SMT i DIP proizvodne linije. Linija SMT pokrivala je ispis šablona, postavljanje SMT-a, reflow lemljenje, SPI, AOI i rukovanje PCB-om. Linija DIP uključivala je liniju za ručno umetanje, JUKI stroj za umetanje neparnih oblika, stroj za valovito lemljenje i transportne sustave. U ovom projektu, područje ručnog umetanja pomoglo je kupcu organizirati rad na komponentama kroz rupe prije lemljenja. ICT inženjeri podržali su instalaciju linije, spajanje stroja, otklanjanje pogrešaka, testiranje proizvodnje i obuku operatera. Nakon testiranja, kupac je dao pozitivnu povratnu informaciju o kvaliteti naše opreme, brzom odgovoru, zaštiti pakiranja i kompletnoj tehničkoj podršci.
| Sveobuhvatna servisna podrška
ICT podržava kupce od planiranja izgleda do stvarne proizvodnje. Prije otpreme, naš tim provjerava strukturu okvira, kretanje remena, sustav motora, rasvjetu, utičnice, radne stolove, položaje radnih kartica, smjer transporta, raspored alata, dovod zraka, ESD zahtjeve i stanje pakiranja. Tijekom servisa na licu mjesta, inženjeri pomažu u povezivanju Dip Manual Insertion PCB linije za sklapanje s uzvodnom SMT opremom, strojevima za umetanje, strojevima za valovito lemljenje, stanicama za pregled ili područjima za popravke. Obuka uključuje rad s remenom, kontrolu brzine, raspored radne stanice, korištenje rasvjete, sigurnost utičnica, ESD kontrolu, postavljanje alata, svakodnevno čišćenje i osnovno održavanje. Za nove proizvodne timove ova podrška pomaže operaterima da brže razumiju proces i izbjegnu neuredne proizvodne probleme u prvom tjednu.
| Što klijenti kažu
Kupci često kažu da su ICT inženjeri strpljivi tijekom instalacije i jasno objašnjavaju svaku radnu stanicu. Također daju dobre povratne informacije o stabilnom aluminijskom okviru, glatkom prijenosu remena, korisnoj rasvjeti i praktičnom rasporedu stola. Za inozemne projekte, ICT koristi jaku izvoznu ambalažu za zaštitu opreme tijekom dostave na velike udaljenosti. Kada kupci imaju pitanja o rasporedu operatera, povezivanju linije, testiranju proizvodnje, postavljanju ESD-a ili svakodnevnom održavanju, naši prodajni i tehnički timovi brzo odgovaraju i prate dok se problem ne riješi. Ovo kupcima daje više povjerenja prilikom izgradnje nove pokretne trake za ručno umetanje tiskanih ploča ili nadogradnje starijeg rasporeda radionice.
| Certifikati i standardi
ICT se fokusira na kontrolu kvalitete za SMT, DIP i opremu za pokretne trake. Naša tvrtka radi s proizvodima i sustavima koje podržavaju CE, RoHS, ISO9001, patenti i drugi povezani dokumenti o kvaliteti. Za liniju pokretne trake za montažu, provjera kvalitete uključuje čvrstoću aluminijskog okvira, stanje rada trake, stabilnost motora, funkciju osvjetljenja, sigurnost ožičenja, kontrolu utičnica, ESD zaštitu, izgled radne stanice i potvrdu pakiranja. Prije isporuke oprema prolazi kroz mehanički pregled, električno ispitivanje, ispitivanje funkcionalnosti i pregled pakiranja. Stabilna oprema za sklapanje pomaže kupcima smanjiti prekide u proizvodnji, poboljšati upravljanje operaterom i podržati sigurniju proizvodnju elektronike. ICT nastavlja poboljšavati standarde inspekcije za dugoročnu tvorničku upotrebu.
| O ICT tvrtki i tvornici
ICT je profesionalni pružatelj rješenja za SMT, DIP i pokretnu traku s vlastitim timovima za istraživanje i razvoj, proizvodnju, inženjering, prodaju i usluge. Tvrtka je brzo rasla tijekom godina i opsluživala je mnoge kupce u različitim zemljama i industrijama. ICT se fokusira na cjelovita tvornička rješenja, uključujući SMT linije, DIP linije, linije za premazivanje, montažne linije, opremu za automatizaciju, sustave inspekcije i planiranje tvornica. U našoj tvornici svaki stroj prolazi strogu provjeru prije otpreme, uključujući mehaničku inspekciju, električno ispitivanje, ispitivanje funkcionalnosti i pregled pakiranja. S iskustvom u globalnim projektima i snažnom tehničkom podrškom, ICT pomaže kupcima izgraditi proizvodne linije elektronike od ranog planiranja do stabilne proizvodnje.