Potpuno SMT rješenje za proizvodnju pametnih brojila

Pametno električno brojilo PCBA

Studija slučaja: SMT & DIP montažna linija za proizvodnju pametnih električnih brojila

Pregled:

Ožujak 2024., Južna Amerika, SMT & DIP kompletna isporuka proizvodne trake uspješno dovršena. Polje elektroenergetskog sustava, stvarna proizvodnja i primjena proizvoda pametnih električnih brojila.

Otopina:

ICT je usvojio integriranu SMT i DIP montažnu liniju, optimizirajući oba procesa kako bi ispunio stroge ciljeve kvalitete i proizvodnje pametnih brojila.

• Tijek procesa SMT: Ispis paste za lemljenje → pregled ispisa → postavljanje komponenti → ponovno pretapanje lemljenje → optički pregled

• Tijek DIP procesa: umetanje komponente→valno lemljenje→popravak i kalajisanje

  
  

1. Konfiguracija SMT linije za sklapanje za konfiguraciju Smart Meter:

• SMT PCB stroj za utovarivanje ---------------- PCB učitavanje

• SMT tiskarski stroj -------------------- Ispis paste za lemljenje

• PCB transporter ----------------------------- Prijenos PCB-a

• Montaža čipa velike brzine --------------- Položaj komponenti

• Odaberite i postavite stroj ------------------ Postavljanje komponenti

• PCB transporter ----------------------------- Prijenos PCB-a

• Reflow pećnica -------------------------------- Reflow lemljenje

• Rashladni međuspremnik ----------------------------- PCB hlađenje, predmemorija

• Okretna transportna traka ---------------------------- PCB Prijenos, preokret

• PCB transporter ----------------------------- PCB prijenos

• AOI ---------------------------------------- Optička inspekcija

• Inspekcijska traka --------------------- Probir NG/OK proizvoda

• Okretni trakasti transporter ----------------------- PCB Prijenos, Okretanje

• PCB rasterećenje ---------------------------- PCB preuzimanje

• Frame Transfer Line --------------------- Vraćanje iskorištenih okvira

• PCB transporter ---------------------------- Prijenos PCB-a

2. Konfiguracija DIP montažne linije za konfiguraciju pametnog mjerača:

• Linija umetanja ------------------------------ Ručno umetanje

• Punjač valovitog lemljenja ------------------------ Prijenos PCB spajanja

• Stroj za valovito lemljenje ------------------ Lemljenje utičnih komponenti

• Wave solder unloader --------------------- Prijenos PCB-a

Prema veličini radionice, kao i stvarnim potrebama kupca, mi neprimjetno povezujemo tijelo SMT linije i karoserij linije za uranjanje, kako bismo ostvarili potpuno automatski proces između SMT linije za sastavljanje PC -a i sklopa DIP -a, kako bismo smanjili vrijeme ciklusa ručnog rukovanja PCB -om.

3. Osoblje SMT i DIP proizvodne linije:

Prema konfiguraciji proizvodnje SMT & DIP, prilagođavanja proizvoda, cjelokupna linija svih osoblja je sljedeća:

Inženjer: 1 osoba

Operater: 5-6 osoba (SMT & DIP)

Kontrola kvalitete QC: 2 osobe (SMT & DIP)

Stvarno osoblje može se fleksibilno prilagoditi prema proizvodu i potražnji

4. Podaci o programu SMT i DIP proizvodne linije:

Da biste saznali više o cjelovitim SMT i DIP linijskim rješenjima za pametna brojila, pogledajte video:

Procesne poteškoće i prevladavanje SMT proizvodne linije:

1. Točnost montiranja SMT postavljanja:

Proces postavljanja mora osigurati vrlo visok stupanj točnosti. Komponente moraju biti točno postavljene u tiskanu ploču na unaprijed određene jastučiće. Uz stalno smanjenje veličine komponenti i razmaka igala i dalje se smanjuje, točnost pozicioniranja stroja za postavljanje zahtijeva sve veću i veću visinu.

--Naša proizvodna linija koristi uvezene visokoprecizne uređaje za montiranje čipova s ​​točnošću postavljanja od ±30μm. Opremljena naprednim kamerama za prepoznavanje, oprema za otkrivanje grešaka učinkovito identificira i postavlja razne precizne uređaje, kao što su BGA i QFP, osiguravajući besprijekorno poravnanje. Za specijalizirane sklopove, komponente kao što su PCB brtve su točno postavljene kako bi se poboljšala stabilnost strukture.

2. Kvaliteta ispisa paste za lemljenje:

Proces SMT treba uzeti u obzir kvalitetu ispisa paste za lemljenje, što je posebno važno okruženje tijekom proizvodnog procesa.

-- Kako bi se osigurala kvaliteta ispisa paste za lemljenje, prije ispisa, pasta će se ponovno zagrijati na temperaturu, a zatim centrifugalno miješati pomoću miješalice za pastu za lemljenje, tako da pasta ima maksimalnu aktivnost. U isto vrijeme, konfiguracija visokopreciznog stroja za ispis paste za lemljenje, preciznost tiskarskog stroja do ± 0,025 mm.

3. Kvaliteta lemljenja:

Kako bi se osigurala dugoročna pouzdanost, kontrola profila temperature peći i kvaliteta lemljenja moraju zadovoljiti visoke standarde.

-- Koristimo profesionalnu opremu za ispitivanje temperature peći za podešavanje i provjeru temperaturnog profila peći. Prije svake proizvodne smjene, temperatura reflowa se testira kako bi se osigurala stabilnost, jamčeći pouzdano lemljenje na svim komponentama. U proizvodnji pametnih brojila ugrađeni su jastučići s toplinskim razmakom kako bi se poboljšala disipacija topline.

4. Kontrola inspekcije i kvalitete:

Nakon postupka postavljanja SMT-a, mora se izvršiti točna inspekcija kako bi se osiguralo da nema odstupanja, kratkih spojeva i drugih problema.

-- Smt linija je konfigurirana za korištenje sustava automatske optičke inspekcije (AOI) za kvalitetu postavljanja kako bi se poboljšala dosljednost i pouzdanost proizvodnje.

ICT usluga nakon prodaje:

ICT inženjeri stići će u tvornicu kupca kako bi pomogli u postavljanju tvornice i pune SMT & DIP proizvodne linije. Pružali smo usluge instalacije i obuke, osiguravajući da SMT radionica čistih soba bude u skladu sa standardima ISO 14644. Temperatura u radionici održavana je na 24±2 ℃, a vlažnost između 40% i 60% kako bi se osigurala optimalna izvedba opreme.

Za sve potrebe proizvodne linije za pametna brojila ili srodne proizvode, kontaktirajte nas.

ICT je predan uslugama globalizacije i lokalizacije.

Biti vaš pouzdani najdraži partner!

Za više informacija kontaktirajte ICT na info@smt11.com