JUKI SMT PCB automatski stroj za odabir i postavljanje KE-3020V napravljen je za tvornice koje trebaju stabilan položaj, fleksibilno postavljanje linije i snažnu mogućnost sklapanja PCB-a. To je 7. generacija modularnog stroja za postavljanje iz JUKI-ja i podržava različite SMT proizvodne potrebe, uključujući dvosmjernu proizvodnju, obradu velikih tiskanih ploča i rad miješanog dodavača. Stroj može raditi s elektroničkim i mehaničkim dodavačima, dajući proizvodnim timovima više slobode pri rukovanju različitim strukturama BOM-a. Njegova najveća veličina ploče podržava 22 × 24 inča, što ga čini prikladnim za mnoge primjene u proizvodnji elektronike. Za kupce koji grade kompletnu SMT liniju, ovaj model može pomoći u ravnoteži brzine, točnosti i buduće fleksibilnosti proizvoda.
JUKI SMT PCB Pick and Place Automatski stroj podržava proizvodnju s dvije trake, što je korisno za tvornice koje žele bolje korištenje linije i fleksibilnije planiranje proizvodnje. Dual-lane sposobnost omogućuje proizvodnom timu organiziranje različitih tokova procesa na temelju vrste PCB-a, količine narudžbe i ravnoteže linija. Ovo može biti korisno kada tvornica treba proizvoditi isti PCB u većoj količini ili učinkovitije upravljati različitim modelima PCB-a. U stvarnoj SMT proizvodnji, izgled linije nije samo o brzini jednog stroja. Radi se o tome kako ispis, postavljanje, reflow lemljenje, AOI i rukovanje PCB-om rade zajedno. Podrška s dvije trake daje inženjerima više prostora za dizajniranje glatkijeg proizvodnog ritma.
Prostor je uvijek skup u proizvodnji elektronike, tako da kompaktno tijelo stroja može donijeti pravu vrijednost. KE-3020V ima širinu stroja od oko 1,25 m, što pomaže smanjiti potreban prostor unutar SMT linije. Ovo je korisno za tvornice s ograničenim područjem radionica ili za kupce koji planiraju dodati više strojeva u budućnosti. Manji otisak ne znači slabiju funkciju. Ovaj stroj za odabir i postavljanje SMT PCB-a još uvijek podržava brzo postavljanje komponenti, rukovanje velikim PCB-om i veliki kapacitet dodavača. Za novu SMT tvornicu, kompaktna oprema također može olakšati slaganje cijele linije, ostavljajući više prostora za protok materijala, operatere, inspekciju i održavanje.
KE-3020V koristi neprekinuto prepoznavanje vida velike brzine kako bi podržao brzo i točno postavljanje komponenti. U SMT proizvodnji, vizualno prepoznavanje jedan je od ključnih koraka koji pomaže u provjeri položaja komponente prije montaže. Ako je prepoznavanje sporo ili nestabilno, cijela linija može izgubiti učinkovitost ili proizvesti više grešaka u postavljanju. Ovaj JUKI KE-3020V stroj za odabir i postavljanje dizajniran je za prepoznavanje komponenti tijekom kontinuiranog rada, pomažući u održavanju brzine i kvalitete. Pogodan je za tvornice koje trebaju stabilan položaj čipova, IC-ova i mješovitih SMD komponenti. Bolje prepoznavanje također podupire kasnije bolje rezultate AOI, jer točnim postavljanjem smanjuje se mogućnost iskrivljenja, pomaka i grešaka pri lemljenju.
KE-3020V podržava širok raspon komponenti i ploča, uključujući visoke komponente, velike komponente i velike PCB veličine. To ga čini korisnim za tvornice koje ne proizvode samo jednostavne ploče od iverice. Mnogi moderni elektronički proizvodi uključuju mješovite komponente, različite veličine paketa i promjenjiv dizajn PCB-a. JUKI automatski stroj za odabir i postavljanje sa širom podrškom za komponente daje tvornici više slobode za prihvaćanje različitih narudžbi. Stroj također podržava veličine komponenti od malih 01005 dijelova do većih kvadratnih komponenti, ovisno o prepoznavanju i konfiguraciji. Za korisnike koji rade u industrijskoj kontroli, energetskoj elektronici, računalnim proizvodima ili potrošačkoj elektronici, ova je fleksibilnost vrlo praktična.
KE-3020V podržava do 160 pozicija ulagača kada se koriste elektronički ulagači dvostruke trake od 8 mm. Ovo je važno za PCB proizvode s mnogo vrsta materijala jer može smanjiti česte izmjene dodavača i poboljšati učinkovitost pripreme. Stroj također podržava hibridnu kombinaciju elektroničkih i mehaničkih hranilica, čineći liniju fleksibilnijom za različite proizvodne zadatke. Osim toga, potpuno novi Matrix Tray Sever TR8S poboljšava sposobnost komponenti i produktivnost za dijelove temeljene na ladici. Za PCB Pick and Place stroj za SMT liniju, planiranje dodavača utječe na cjelokupni rezultat proizvodnje. Dobar kapacitet dodavača pomaže operaterima da jasno pripreme materijale, smanje vrijeme zastoja i održe serijsku proizvodnju stabilnijom.
| Specifikacija
| VELIČINA PLOČE | SPECIFIKACIJE KOMPONENTI | ULAZI ZA UMETANJE | SPECIFIKACIJE POLOŽAJA |
|---|---|---|---|
| Maksimalna veličina ploče je 22' x 24' | Visina komponente: 01005 do 33,5 mm kvadrata | Max.160 u slučaju trake od 8 mm Korištenje elektroničkih dvostrukih | Brzina postavljanja 17,100CPH (IPC9850) za čipove |
| Veličina komponente: 74 X 74 ili 50 X 150 mm | Točnost postavljanja: • Lasersko prepoznavanje: • Prepoznavanje vida: |
| Popis SMT linijske opreme
JUKI SMT PCB automatski stroj za odabir i postavljanje može se koristiti kao dio kompletne SMT proizvodne linije. ICT može pružiti srodnu opremu kao što je SMT utovarivač, automatski pisač šablona, SPI stroj, PCB transporter, uređaj za montiranje čipova, Lyra serija reflow peći, AOI inspekcijski stroj, PCB usmjerivač, PCBA stroj za čišćenje i istovarivač. Ovi strojevi pokrivaju cijeli proces od umetanja golog PCB-a, ispisa paste za lemljenje, pregleda paste za lemljenje, postavljanja komponenti, lemljenja reflowom, optičkog pregleda, odvajanja ploče, čišćenja i konačnog pražnjenja. Za kupce koji biraju brzi fleksibilni SMT nosač, cijelu liniju treba pažljivo uskladiti. Dobro podudaranje strojeva je mjesto gdje proizvodnja prestaje nagađati i počinje se ponašati.
| Naziv proizvoda | Svrha u SMT liniji |
|---|---|
| SMT linija | Potpuno automatizirana SMT proizvodna linija ključ u ruke za vaše polje |
| PCB utovarivač s više polica | Automatski učitava gole PCB-ove u liniju. |
| Automatska pasta za lemljenje pisača | Precizno ispisuje pastu za lemljenje na PCB jastučićima. |
| Hibridni oblik čipa | Precizno montira komponente na tiskane ploče. |
| Kineska reflow pećnica bez olova | Topi lem za stvaranje čvrstih spojeva. |
| AOI u SMT liniji | Pregledava lemljene spojeve i nedostatke u postavljanju. |
| Videozapis o uspjehu korisnika
ICT je pružio tehničku podršku za kupca u Uzbekistanu koji je izgradio veliku tvornicu za proizvodnju elektronike za matične ploče računala, SSD-ove, memorijske proizvode i srodne elektroničke proizvode. Od rane faze projekta do instalacije, otklanjanja pogrešaka i testiranja proizvodnje, ICT tim je blisko surađivao s kupcem kako bi pomogao da i SMT i DIP proizvodne linije rade glatko. Linija SMT uključuje ICT-5151 šablonski pisač, četiri SMT stroja za postavljanje, reflow peći serije Lyra, SPI, AOI i PCB sustave za rukovanje. Linija DIP uključivala je liniju za ručno umetanje, JUKI stroj za umetanje neparnih oblika, ICT-Acrab350 stroj za valno lemljenje i transportni sustav. Nakon testiranja, Kupac je dao pozitivnu povratnu informaciju o ICT usluzi, brzini odziva i kvaliteti proizvoda.
| Servis i podrška u obuci
ICT pruža uslugu i obuku na temelju kompletne SMT proizvodne linije, a ne samo jedne procesne stanice. Prije isporuke, naš tim može pregledati kupčevu PCB veličinu, vrstu proizvoda, ciljni kapacitet, izgled radionice, napajanje, dovod zraka, protok materijala i potrebe inspekcije. Nakon što linija stigne, ICT inženjeri mogu podržati instalaciju, povezivanje linije, prilagodbu procesa, postavljanje softvera, probnu proizvodnju i obuku operatera. Obuka može pokriti ispis paste za lemljenje, pripremu postavljanja, provjeru profila reflowa, rad AOI, rukovanje PCB-om, osnovno održavanje i promjenu proizvodnje. Ovo pomaže kupčevom timu da razumije kako svaki proces utječe na sljedeći korak, tako da cijela SMT linija može raditi glatko.
| Povratne informacije kupaca
Kupci često daju pozitivne povratne informacije o ICT-u jer naša podrška pokriva cijelu proizvodnu liniju i pravi proces pokretanja. Tijekom inozemnih projekata, kupci su pohvalili naše inženjere za jasnu obuku, praktična objašnjenja, strpljivu komunikaciju i brz odgovor kada se pojave problemi. Također cijene pažljivo testiranje prije otpreme, jaku izvoznu ambalažu i kontinuiranu podršku nakon prodaje tijekom rane proizvodnje. Za cijelu SMT liniju, jedan problem može utjecati na kvalitetu ispisa, stabilnost postavljanja, rezultat lemljenja ili podatke inspekcije. ICT održava komunikaciju bliskom tijekom instalacije, testiranja i prve faze proizvodnje, pomažući kupcima u smanjenju rizika projekta i izgradnji povjerenja u rad tvornice.
| Certifikati i standardi
ICT upravlja kvalitetom iz perspektive kompletne isporuke proizvodne linije. Naša SMT linijska rješenja mogu podržati uobičajene zahtjeve certifikacije kao što su CE, RoHS, ISO9001 i srodni patentni dokumenti. Ovi dokumenti pomažu Kupcima da pregledaju sigurnost, kontrolu proizvodnje i upravljanje kvalitetom prije potvrde projekta. Prije otpreme, ICT provjerava linijsku opremu, pribor, električne dijelove, izgled stroja, način pakiranja i pripremu isporuke. Za međunarodne projekte sigurno pakiranje i stabilno testiranje vrlo su važni jer linija mora stići spremna za instalaciju nakon transporta na velike udaljenosti. Ovaj proces kontrole kvalitete pomaže kupcima da započnu proizvodnju s manje rizika i većim povjerenjem u potpuni SMT proizvodni sustav.
| O ICT tvrtki i tvornici
ICT je pružatelj tvorničkih rješenja na jednom mjestu za SMT, DIP, premazivanje, doziranje, lemljenje, inspekciju i proizvodne linije za rukovanje PCB-ima. Imamo vlastite timove za istraživanje i razvoj, proizvodnju, inženjering i usluge, što nam omogućuje podršku kupcima od ranog planiranja do stvarnog rada tvornice. Tijekom godina, ICT je brzo rastao i opsluživao je više od 1700 korisnika u preko 80 zemalja. Naša tvornica slijedi stroge postupke testiranja i upravljanja kvalitetom prije isporuke. Za kupce koji grade ili nadograđuju SMT liniju, ICT može osigurati dizajn linije, usklađivanje opreme, instalaciju, obuku, testiranje proizvodnje i dugoročnu tehničku podršku, pomažući proizvođačima elektronike prijeći s planiranja projekta na stabilnu masovnu proizvodnju.