JUKI High-Speed SMT Chip Shooter KE-3010A napravljen je za tvornice koje trebaju brzo postavljanje čipova i stalnu SMT proizvodnju. Koristi jedan portal s jednom glavom, a laserska glava s više mlaznica može učinkovito postaviti male komponente. Ovaj je model prikladan za proizvodnju s velikim brojem mješavina gdje operateri često mijenjaju proizvode i trebaju stroj koji se može brzo vratiti u proizvodnju. Podržava elektroničke i mehaničke ulagače, s do 160 pozicija za 8 mm traku kada se koriste dvostruki ulagači vrpce. Stroj također podržava rukovanje velikim tiskanim pločama, dajući tvornicama više prostora za buduće proizvodne planove. Za proizvođače elektronike, ova oprema je praktičan izbor za brzu montažu čipa i stabilnu montažu PCB-a.
JUKI KE-3010A Chip Shooter koristi lasersku glavu sa šest mlaznica za učinkovito postavljanje strugotine. Ova struktura glave omogućuje stroju rukovanje s nekoliko komponenti u jednom radnom ciklusu, što pomaže u poboljšanju protoka postavljanja tijekom masovne proizvodnje. Posebno je korisno kada PCB ima mnogo malih komponenti čipa, jer se ponovljeno preuzimanje i postavljanje može dovršiti s boljim ritmom. Dizajn također podržava centriranje u hodu, tako da stroj može ispraviti položaj komponente dok se nastavlja kretati. Za tvornicu koja se bavi čestim promjenama proizvoda, ovaj dizajn glave je koristan jer održava jednostavno postavljanje i čisti proizvodni proces. SMT liniji daje izravnu i stabilnu bazu za ugradnju čipa.
High Speed SMT Chip Shooter koristi lasersko centriranje za poboljšanje poravnanja komponenti prije postavljanja. U stvarnoj SMT proizvodnji, komponente čipa mogu biti male, lagane i lako se pomiču tijekom preuzimanja. Dobro centriranje pomaže smanjiti pogrešan položaj, nagnutost i pomak postavljanja prije nego što ploča uđe u lemljenje reflowom. Prema podacima o proizvodu, stroj može podržati lasersko prepoznavanje od 01005, također poznatog kao metrički 0402, do komponenti od 33,5 mm, ovisno o konfiguraciji. To ga čini prikladnim za mnoge uobičajene aplikacije sklapanja tiskanih ploča. Za proizvodne timove, stabilno centriranje nije samo točnost. Također pomaže AOI pregledu da postane čišći i smanjuje nepotrebne popravke nakon lemljenja.
JUKI SMT Chip Shooter Machine podržava i elektroničke i mehaničke dodavače, dajući tvornicama više slobode pri pripremi različitih poslova. Pri korištenju elektroničkih ulagača dvostruke trake od 8 mm, kapacitet ulagača može doseći do 160 mjesta. Ovo je korisno za PCB proizvode s mnogo vrsta komponenti jer operateri mogu pripremiti više materijala na stroju i smanjiti ponovljene izmjene dodavača. U proizvodnji visoke mješavine, planiranje hranilice često odlučuje koliko brzo linija može prijeći s jedne narudžbe na drugu. Fleksibilni sustav dodavanja pomaže smanjiti vrijeme čekanja, poboljšati organizaciju materijala i olakšati promjenu proizvodnje. Za tvornice s mnogo malih serija narudžbi, ova je funkcija vrlo praktična.
SMT Chip Shooter za sklop PCB-a prikladan je za okruženja s visokom miješanošću i visokom promjenom. Podaci na snimci zaslona pokazuju jedan portal i jednu glavu po strukturi portala, što olakšava konfiguraciju stroja za različite proizvodne potrebe. Mnoge tvornice elektronike ne proizvode samo jednu ploču mjesecima. Možda će morati izgraditi upravljačke ploče, ploče za napajanje, potrošačku elektroniku i ploče povezane s računalima na istoj liniji. KE-3010A je koristan u ovoj vrsti tvornice jer podržava brzo postavljanje strugotine dok istovremeno održava fleksibilno planiranje proizvodnje. Pomaže korisnicima da odgovore na promjene narudžbi, a da SMT linijom ne bude previše teško upravljati. Tu zarađuje svoje mjesto.
JUKI High Speed Chip Mounter podržava različite PCB i potrebe komponenti u SMT montaži. Može raditi s većim pločama, s 22 × 24 inča prikazanim u informacijama o proizvodu, a dulja PWB podrška može se odabrati kao opcija. Visina komponente može podržati opcije od 6, 12, 20 i 25 mm prema postavkama proizvodnje. To tvornicama daje više prostora za organiziranje različitih PCB projekata bez prečeste promjene cijelog dizajna linije. Za proizvođače koji očekuju ažuriranja proizvoda, fleksibilnost ploče i komponenti jako je važna. Stroj koji odgovara samo jednoj uskoj vrsti proizvoda može kasnije postati ograničenje. KE-3010A liniji daje više korisnog prostora za buduće narudžbe.
| Specifikacija
| Veličina ploče | M veličina (330×250 mm) | Da |
| L veličina (410×360 mm) | Da | |
| L-široka veličina (510×360 mm) *1 | Da | |
| XL veličina (610×560mm) | Da | |
| Primjenjivost na dugačku PWB (veličina M) *2 | 650×250 mm | |
| Primjenjivost na dugačku PWB (veličina L) *2 | 800×360 mm | |
| Primjenjivost na dugačku PWB (veličina L-Wide) *2 | 1.010×360 mm | |
| Primjenjivost na dugačku PWB (XL veličina) *2 | 1.210×560 mm | |
| Visina komponente | 6 mm | 12 mm |
| 12 mm | 12 mm | |
| Veličina komponente | Lasersko prepoznavanje | 0402(01005) ~ 33,5 mm |
| Prepoznavanje vida | 3 mm *3 ~ 33,5 mm | |
| 1,0×0,5 mm *4 ~ □20 mm | ||
| Brzina postavljanja | Optimum | 23.500 CPH |
| IPC9850 | 18.500 CPH | |
| IC *5 | 9.000 CPH *6 | |
| Točnost postavljanja | Lasersko prepoznavanje | ±0,05 mm (±3σ) |
| Prepoznavanje vida | ±0,04 mm | |
| Feeder ulazi | Max.160 u slučaju trake od 8 mm (na električnom dvostrukom dodavaču trake) *7 | |
*1 Veličina L-Wide nije obavezna
*2 Primjenjivost na dugačku PWB nije obavezna.
*3 Kada koristite MNVC. (opcija)
*4 KE-3010A ： Kada koristite i kameru visoke rezolucije i MNVC. (opcija)
*5 Efektivni takt: Brzina postavljanja IC pokazuje procijenjenu vrijednost dobivenu kada stroj postavi 36 QFP (100 pinova ili više) ili BGA komponenti (256 kuglica ili više) na ploču veličine M. (CPH=broj komponenti postavljenih za jedan sat)
*6 Procijenjena vrijednost pri korištenju MNVC i istovremenom skupljanju komponenti sa svim mlaznicama.
MNVC je opcija u KE-3010A.
*7 Kada koristite električni ulagač dvostruke trake EF08HD.
* PWB veličina XL bit će KE-3010
| Popis SMT linijske opreme
JUKI High-Speed SMT Chip Shooter može se postaviti unutar kompletne SMT proizvodne linije iz ICT-a. Tipična linija može uključivati SMT punjač, automatski pisač šablona, SPI stroj, PCB transporter, uređaj za montiranje čipova, Lyra seriju reflow peći, AOI inspekcijski stroj, PCB usmjerivač, PCBA stroj za čišćenje i istovarivač. Ovi strojevi grade cjeloviti proces od umetanja PCB-a do ispisa, inspekcije paste, postavljanja čipa, reflow lemljenja, optičke inspekcije, skidanja panela, čišćenja i konačnog pražnjenja. Za proizvodnu liniju, svaki stroj mora odgovarati sljedećem procesu. Ako je jedan korak slab, cijela linija usporava. Dobro usklađivanje linija pomaže kupcima da pretvore kapacitet stroja u pravi dnevni učinak.
| Naziv proizvoda | Svrha u SMT liniji |
|---|---|
| SMT linija | Potpuno automatizirana SMT proizvodna linija ključ u ruke za vaše polje |
| PCB utovarivač s više polica | Automatski učitava gole PCB-ove u liniju. |
| Automatska pasta za lemljenje pisača | Precizno ispisuje pastu za lemljenje na PCB jastučićima. |
| Hibridni oblik čipa | Precizno montira komponente na tiskane ploče. |
| Kineska reflow pećnica bez olova | Topi lem za stvaranje čvrstih spojeva. |
| AOI u SMT liniji | Pregledava lemljene spojeve i nedostatke u postavljanju. |
| Videozapis o uspjehu korisnika
ICT je podržao kupca u Uzbekistanu tijekom izgradnje velike tvornice za proizvodnju elektronike. Kupčevi proizvodi uključivali su matične ploče računala, SSD-ove, proizvode povezane s memorijom i druge elektroničke sklopove. Od ranog planiranja do instalacije, otklanjanja pogrešaka i probne proizvodnje, ICT tim je blisko surađivao s klijentovim inženjerima kako bi pomogao da SMT i DIP linije nesmetano počnu s radom. Linija SMT uključuje ICT-5151 šablonski pisač, četiri SMT stroja za postavljanje, reflow peći serije Lyra, SPI, AOI i PCB sustave za rukovanje. Linija DIP uključivala je liniju za ručno umetanje, JUKI opremu za umetanje neparnih oblika, ICT-Acrab350 valno lemljenje i sustave transportera. Nakon testiranja, Kupac je prepoznao ICT uslugu, brzinu odziva i kvalitetu linije.
| Servis i podrška u obuci
ICT pruža uslugu sa stajališta pune SMT linije. Prije početka projekta, naš tim pregledava kupčevu veličinu PCB-a, vrstu proizvoda, strukturu BOM-a, potrebni učinak, tvornički prostor, rutu materijala, dovod zraka, napajanje i potrebe inspekcije. Nakon što linija stigne, inženjeri mogu podržati pozicioniranje stroja, povezivanje linije, postavljanje procesa, pripremu softvera, probnu proizvodnju i obuku operatera. Obuka nije ograničena na jednu stanicu. Može uključivati postavljanje ispisa, provjeru SPI-ja, pripremu postavljanja, kontrolu profila reflowa, AOI rad, rukovanje PCB-om, navike održavanja i promjenu proizvoda. To pomaže kupčevom timu da razumije cijeli proces i brže izgradi stabilnu proizvodnju.
| Povratne informacije kupaca
Kupci često cijene ICT jer naša podrška prati cijelu proizvodnu liniju od isporuke do stvarnog rezultata. Tijekom inozemnih projekata, kupci su pohvalili naše inženjere za jasno objašnjenje, strpljivu obuku, brz odgovor i praktično rješavanje problema. Također primjećuju naše testiranje prije otpreme, pakiranje za izvoz i kontinuiranu komunikaciju nakon prodaje. U kompletnoj SMT liniji, mali problem može utjecati na kvalitetu paste za lemljenje, rezultate postavljanja, stabilnost reflowa ili podatke o inspekciji. Zato je potpuna podrška važna. ICT održava komunikaciju bliskom tijekom instalacije, probne proizvodnje i prve faze masovne proizvodnje. To pomaže kupcima da smanje početni pritisak i daje njihovom lokalnom timu više povjerenja u tvornici.
| Certifikati i standardi
ICT upravlja kvalitetom oko cijelog procesa isporuke proizvodne linije. Naša SMT linijska rješenja mogu podržati uobičajene potrebe certifikacije kao što su CE, RoHS, ISO9001 i povezani patentni dokumenti. Ovi dokumenti pomažu Kupcima da pregledaju sigurnost opreme, kontrolu tvornice i upravljanje proizvodnjom prije potvrde projekta. Prije otpreme, ICT provjerava linijsku opremu, pribor, električne sustave, status softvera, izgled stroja, način pakiranja i detalje isporuke. Za inozemne projekte ovaj je korak važan jer linija mora stići sigurno i biti spremna za instalaciju. Dobra kontrola kvalitete nije samo papirologija. Pomaže Kupcu da započne proizvodnju s manje kašnjenja, manje artikala koji nedostaju i kontroliranijim procesom primopredaje.
| O ICT tvrtki i tvornici
ICT je pružatelj tvorničkih rješenja na jednom mjestu za SMT, DIP, premazivanje, doziranje, lemljenje, inspekciju i proizvodne linije za rukovanje PCB-ima. Imamo vlastite timove za istraživanje i razvoj, proizvodnju, inženjering i usluge, tako da možemo podržati kupce od ranog planiranja linije do stabilnog rada tvornice. Tijekom godina, ICT je opslužio više od 1700 korisnika u preko 80 zemalja. Naša tvornica slijedi stroga ispitivanja i upravljanje kvalitetom prije isporuke, uključujući inspekciju stroja, provjeru procesa, pregled pakiranja i pripremu pošiljke. Za proizvođače elektronike koji grade ili nadograđuju SMT liniju, ICT može osigurati dizajn linije, usklađivanje opreme, instalaciju, obuku, testiranje proizvodnje i dugoročnu tehničku podršku.