| Visoko precizni sustav za vakuumsko reflow dušika
Vakuumska dušična SMT reflow pećnica dizajnirana je za vrhunsku montažu PCB-a koja zahtijeva stabilnu kvalitetu lemljenja i niske stope grešaka. Kombinira zaštitu dušikom i vakuumsku tehnologiju za poboljšanje pouzdanosti lemljenih spojeva uz istovremeno smanjenje oksidacije tijekom procesa reflowa. Ovaj sustav se naširoko koristi u proizvodnim linijama SMD Reflow Soldering Oven Machine za naprednu proizvodnju elektronike.
Stroj integrira konvekcijsko grijanje, kontrolu vakuuma i inteligentno upravljanje procesom kako bi se osigurale stabilne temperaturne krivulje i dosljedna kvaliteta proizvodnje. S podrškom pumpe i hladnjaka, održava pouzdanu toplinsku ravnotežu tijekom neprekidnog rada. Prikladan je za SMT reflow pećnice za PCB pećnice u kojima su preciznost i stabilnost ključni za sklapanje PCB-a visoke gustoće.
| Značajka
Zona vakuuma uklanja zarobljene plinove tijekom faze topljenja lema, smanjujući šupljine unutar BGA i SMD spojeva. Sustav koristi stabilnu strukturu pumpe kako bi osigurao dosljednu kontrolu tlaka, poboljšavajući električne performanse i mehaničku čvrstoću u visokopouzdanoj proizvodnji PCB-a.
Sustav grijanja koristi višezonski konvekcijski protok zraka kako bi se osigurala ravnomjerna raspodjela temperature preko PCB-a. Svaka zona se neovisno kontrolira kako bi se održali stabilni toplinski profili, poboljšavajući kvalitetu lemljenja u SMT reflow pećnici za proizvodnju PCB peći i smanjujući nedostatke kao što su hladni spojevi ili neravnomjerno zagrijavanje.
Upravljački sustav kombinira PLC i PC sučelje za jednostavno upravljanje. Korisnici mogu precizno prilagoditi temperaturne profile, protok dušika i parametre vakuuma. Pohrana recepata, praćenje u stvarnom vremenu i otkrivanje grešaka poboljšavaju učinkovitost i podržavaju stabilno SMT upravljanje proizvodnom linijom.
| Specifikacija
| Vakuumska reflow pećnica serije LV | ICT-LV623 | ICT-LV733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
Težina | 3000 kg | 3500 kg |
| Broj zona grijanja | Prvih 8/Donjih 8 | Prvih 10/Donjih 0 |
| Duljina zone grijanja | 3110 mm | 3892 mm |
| Broj zona hlađenja | Gornja 3/Donja 3 | Gornja 3/Donja 3 |
| Zahtjev za volumen ispušnih plinova | 11m³/min*2 | 12m³/min*2 |
| Vlast | 3 faze, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| Normalna potrošnja energije | 10KW | 12KW |
| Način kontrole temperature | PID zatvorena petlja cont+SSR pogon | |
| Sustav transportera | ||
| Struktura tračnica | Trostupanjski neovisni | |
| Maksimalna širina PCB-a | 150*150MM-400*400MM | |
| Raspon širine tračnice | 50mm-400mm | |
| Visina komponenti | Gore 25 mm/dolje 25 mm | |
| Transportna traka fiksnog tipa | Učvršćivanje prednjeg kraja | |
| PCB transportni smjer | Vodilica plus lanac | |
| Visina transportera | 900±20 mm | |
| Rashladni sustav | ||
| Metoda hlađenja | Prisilno zračno hlađenje (vakuumsko reflow lemljenje) Hlađenje hladnjakom (vakuumsko lemljenje dušikom) | |
| Sustav dušika | Strukture i cjevovodi s ograničenim dušikom, mjerači protoka dušika, rashladni uređaji | |
Kako radna učinkovitost ovisi o postavkama procesnih parametara, postignute vrijednosti mogu se razlikovati od ovdje navedenih vrijednosti. | ||
* ICT nastavlja raditi na kvaliteti i performansama, specifikacije i izgled mogu se ažurirati bez posebne obavijesti. Ako je drugačije, molimo slijedite novi popis.
| Popis SMT linijske opreme
Naša SMT montažna linija ima naprednu opremu za učinkovito i precizno sklapanje tiskanih ploča. Potpuno automatizirana SMT linija uključuje utovarivač, automatski pisač za točnu primjenu paste za lemljenje, stroj za odabir i postavljanje za precizno postavljanje komponenti, reflow peć za pouzdano lemljenje i AOI sustav za temeljitu inspekciju grešaka. Ova visokokvalitetna PCBA proizvodna linija osigurava nesmetan rad, visoku pouzdanost i jeftinu SMT montažu, ispunjavajući različite zahtjeve industrije.
| Naziv proizvoda | Svrha u SMT liniji |
|---|---|
| PCB utovarivač istovarivač | Automatski učitava gole PCB-ove u liniju. |
| SMT stroj za ispis šablona | Precizno ispisuje pastu za lemljenje na PCB jastučićima. |
| Yamaha SMT stroj | Precizno montira komponente na tiskane ploče. |
| SMT reflow pećnica | Topi lem za stvaranje čvrstih spojeva. |
| Oprema za automatsku optičku inspekciju | Pregledava lemljene spojeve i nedostatke u postavljanju. |
| Stroj za pregled lemne paste | Provjerava visinu i kvalitetu paste za lemljenje. |
| Oprema za sljedivost | Bilježi i prati proizvodne podatke: Stroj za lasersko označavanje/ Montaža naljepnica / Inkjet pisač |
| Videozapis o uspjehu korisnika
Vakuumska dušična SMT reflow pećnica neprimjetno se integrira u moderne SMT proizvodne linije, radeći sa šablonskim pisačima, SPI sustavima za inspekciju, strojevima za odabir i postavljanje, AOI opremom i sustavima za rukovanje PCB-ima. Djeluje kao središnja jedinica za termičku obradu u SMT reflow peći za proizvodnju PCB peći.
Kombinacijom zaštite dušikom s lemljenjem potpomognutim vakuumom, sustav značajno poboljšava stope iskorištenja i smanjuje nedostatke povezane s oksidacijom. Idealan je za proizvodnju PCB-a visoke gustoće gdje su pouzdanost lemljenja i stabilnost procesa ključni za masovnu proizvodnju.
| Globalna puna podrška
ICT je pružio kompletno SMT i DIP proizvodno rješenje za veliku tvornicu elektronike u Uzbekistanu. Kupac proizvodi matične ploče za računala, SSD uređaje za pohranu i memorijske module s visokim proizvodnim zahtjevima.
SMT linija uključivala je pisače šablona, četiri pick and place stroja, SPI sustave, AOI inspekciju, PCB sustave za rukovanje i opremu za reflow. Linija DIP uključivala je sustave za ručno umetanje, JUKI strojeve za umetanje neparnih oblika i sustave za valovito lemljenje.
ICT inženjeri podržali su punu instalaciju, otklanjanje pogrešaka i obuku operatera. Nakon puštanja sustava u rad, kupac je potvrdio stabilne performanse proizvodnje, pouzdan rad opreme i snažnu tehničku podršku.
| Pohvale kupaca
ICT pruža potpunu tehničku podršku za sustave vakuumskih dušikovih SMT reflow peći, uključujući instalaciju, obuku procesa i optimizaciju proizvodnje. Inženjeri pomažu korisnicima na licu mjesta i na daljinu kako bi osigurali glatko pokretanje i stabilan SMT rad.
Obuka pokriva postavljanje procesa, kalibraciju temperature, kontrolu dušika, rad pod vakuumom i postupke održavanja. Ovo pomaže operaterima da učinkovito upravljaju proizvodnim okruženjima SMD Reflow Soldering Oven Machine sa smanjenim zastojem i poboljšanom učinkovitošću.
| Naš certifikat
Kupci visoko cijene ICT opremu zbog stabilne kvalitete lemljenja, snažne kontrole procesa i pouzdanog dugotrajnog rada. Vakuumska dušična SMT reflow pećnica hvaljena je zbog svojih dosljednih performansi i jednostavnog rukovanja.
Kupci također ističu brz odgovor inženjera, profesionalnu uslugu instalacije i sigurno pakiranje za globalnu otpremu. Ove prednosti pomažu tvornicama da održe stabilnu SMT proizvodnju i poboljšaju ukupnu učinkovitost proizvodnje.
| O ICT-u i Tvornici
Vakuumska dušična SMT reflow pećnica proizvedena je prema strogim međunarodnim standardima uključujući CE, RoHS, ISO9001 i više patentiranih tehnologija. Ovi certifikati jamče siguran rad, stabilne performanse i globalnu industrijsku usklađenost.
Svaki stroj prolazi stroga tvornička testiranja prije isporuke kako bi se osigurala pouzdanost u proizvodnim okruženjima PCB peći SMT reflow peći diljem svijeta.