| Napredna dual-rail SMT oprema za toplinsku obradu
Ova SMD reflow pećnica s dvije tračnice projektirana je za visokoprecizno lemljenje PCB-a u kontinuiranim SMT proizvodnim okruženjima. Umjesto oslanjanja na jednotračni transport, struktura s dvije tračnice omogućuje sinkronizirano kretanje ploče, poboljšavajući stabilnost prilikom obrade različitih veličina PCB-a istovremeno.
Sustav primjenjuje upravljanje toplinom u više zona u kombinaciji s kontroliranim atmosferskim uvjetima kako bi se osiguralo dosljedno formiranje lema. Naširoko se koristi u SMT proizvodnim linijama koje zahtijevaju stabilnu kvalitetu izlaza za SMD pećnicu za lemljenje, pećnicu za reflow s 12 zona i procese elektroničkog sklapanja bez olova, posebno u primjenama sklopova visoke gustoće.
| Značajka
Sustav dušika dizajniran je za održavanje strogo kontroliranog okruženja s niskim sadržajem kisika tijekom svih faza grijanja, umjesto da se fokusira samo na vršnu temperaturu povratnog toka. Senzori kisika kontinuirano prate unutarnje uvjete i automatski prilagođavaju razine ubrizgavanja plina kako bi održali stabilnost procesa. To pomaže smanjiti oksidaciju na jastučićima i lemljenim spojevima, poboljšavajući dugoročnu pouzdanost elektroničkih sklopova. Dizajn zatvorene komore smanjuje istjecanje plina, dok struktura recikliranja smanjuje ukupnu potrošnju dušika. Stabiliziranjem unutarnje atmosfere kroz višestruke stupnjeve grijanja, osigurava dosljednu kvalitetu lemljenja u Dual Rails SMD Reflow Oven sustavima i podržava pouzdane performanse u SMD Soldering Oven i SMT proizvodnim okruženjima bez olova.
Transportni sustav koristi dvostruku tračničku arhitekturu koja omogućuje paralelno kretanje dviju neovisnih PCB staza uz sinkroniziranu kontrolu kretanja. Ova struktura poboljšava fleksibilnost pri rukovanju mješovitim veličinama PCB-a i smanjuje uska grla u proizvodnji. Svaka tračnica je precizno vođena kako bi se održala poravnatost, sprječavajući vibracije ili bočno pomicanje tijekom zagrijavanja. Brzina pokretne trake može se prilagoditi prema zahtjevima proizvoda, osiguravajući točno vrijeme toplinske izloženosti u svim zonama. Sustav također podržava integraciju kontinuiranog protoka s uzvodnom i nizvodnom SMT opremom. U proizvodnim linijama velike količine, ovaj dizajn osigurava stabilan rad Dual Rails SMD Reflow peći i dosljedne performanse u 12 zona Reflow peći i SMT peći za lemljenje.
Upravljački sustav integrira industrijsku PLC logiku s multi-touch sučeljem koje centralizira sve procesne parametre u jednu jedinstvenu platformu. Operateri mogu definirati i pohraniti kompletne profile lemljenja, uključujući temperaturne krivulje, brzinu pokretne trake i postavke kontrole atmosfere. Praćenje u stvarnom vremenu omogućuje trenutno otkrivanje abnormalnih varijacija, smanjujući rizike procesa tijekom proizvodnje. Funkcije bilježenja podataka omogućuju sljedivost za analizu kvalitete i optimizaciju procesa. Sučelje je dizajnirano za brze promjene rada između različitih vrsta proizvoda, poboljšavajući učinkovitost u SMT proizvodnim linijama. Ovaj sustav osigurava stabilne upravljačke performanse za Dual Rails SMD Reflow Oven i podržava dosljedan izlaz u aplikacijama SMD Soldering Oven i 12 Zones Reflow Oven.
| Specifikacija
| Model | LYRA 622/622N | Lyra 733/733n | LYRA 933/933N |
| Količina zona predgrijavanja | 6 | 7 | 9 |
| Količina vršnih zona | 2 | 3 | 3 |
| Maksimum temperatura lemljenja | zone predgrijanja 300 °C i vršne zone 350 °C | ||
| Količina zona hlađenja | 2 | 2 | 3 |
| Širina mrežice | Standardno 440 mm (opcija 560 i 680 mm) | ||
| Širina šine | Pojedinačna željeznica: 50 - 460 mm, opcija: 50 - 686 mm Ostala širina na zahtjev. Standard s dvostrukom željeznicom: 50 - 290 mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm | 6950*1400*1500mm |
| Težina | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* ICT nastavlja raditi na kvaliteti i performansama, specifikacije i izgled mogu se ažurirati bez posebne obavijesti.
| Popis SMT linijske opreme
Naša SMT montažna linija ima naprednu opremu za učinkovito i precizno sklapanje tiskanih ploča. Potpuno automatizirana SMT linija uključuje utovarivač, automatski pisač za točnu primjenu paste za lemljenje, stroj za odabir i postavljanje za precizno postavljanje komponenti, reflow peć za pouzdano lemljenje i AOI sustav za temeljitu inspekciju grešaka. Ova visokokvalitetna PCBA proizvodna linija osigurava nesmetan rad, visoku pouzdanost i jeftinu SMT montažu, ispunjavajući različite zahtjeve industrije.
| Naziv proizvoda | Svrha u SMT liniji |
|---|---|
| PCB utovarivač istovarivač | Automatski učitava gole PCB-ove u liniju. |
| SMT stroj za ispis šablona | Precizno ispisuje pastu za lemljenje na PCB jastučićima. |
| Yamaha SMT stroj | Precizno montira komponente na tiskane ploče. |
| SMT reflow pećnica | Topi lem za stvaranje čvrstih spojeva. |
| Oprema za automatsku optičku inspekciju | Pregledava lemljene spojeve i nedostatke u postavljanju. |
| Stroj za pregled lemne paste | Provjerava visinu i kvalitetu paste za lemljenje. |
| Oprema za sljedivost | Bilježi i prati proizvodne podatke: Stroj za lasersko označavanje/ Montaža naljepnica / Inkjet pisač |
| Videozapis o uspjehu korisnika
Integrirana SMT i DIP proizvodnja
Veliki proizvođač elektronike u Uzbekistanu uspostavio je kompletan proizvodni sustav koji pokriva i SMT i DIP montažne linije za proizvodnju matičnih ploča, SSD-ova i memorijskih modula. Projekt je uključivao kompletnu instalaciju linije, integraciju opreme i validaciju proizvodnje u stvarnim proizvodnim uvjetima.
Odjeljak SMT uključivao je strojeve za ispis šablona, višestruke sustave postavljanja, opremu za inspekciju, module za rukovanje tiskanim pločicama i opremu za lemljenje reflowom. Dio DIP-a bio je opremljen stanicama za ručno umetanje, strojevima za umetanje komponenti neparnog oblika i sustavima za valovito lemljenje za podršku zahtjevima mješovite montaže.
ICT inženjeri pružili su podršku pri instalaciji na licu mjesta, otklanjanje grešaka u procesu i obuku operatera. Nakon puštanja u rad, cijela proizvodna linija postigla je stabilan rad i dosljednu kvalitetu izlaza u svim SMT i DIP proizvodnim procesima.
| Podrška za usluge i obuku
Potpuna SMT linijska inženjerska podrška
ICT pruža cjelovite tehničke usluge uključujući smjernice za instalaciju, procesnu obuku i optimizaciju proizvodnje za pune SMT proizvodne linije. Inženjeri pomažu u postavljanju toplinskih profila, prilagodbi uvjeta dušika i sinkronizaciji transportnih sustava u cijeloj opremi. Obuka je usmjerena na cjelokupnu koordinaciju linije, a ne na rad pojedinačnog stroja, čime se osigurava glatka interakcija između sustava za reflow, strojeva za postavljanje i opreme za inspekciju. Ovaj pristup poboljšava stabilnost proizvodnje, smanjuje vrijeme zastoja i povećava ukupnu učinkovitost u proizvodnim okruženjima SMD peći za lemljenje i SMT peći za reflow.
| Pohvale kupaca
Stabilne proizvodne performanse u SMT linijama
Kupci dosljedno izvješćuju o stabilnoj kvaliteti lemljenja čak i pod uvjetima kontinuirane proizvodnje velike količine. Operateri ističu glatku integraciju dvostrukog transporta i stabilnu toplinsku ravnotežu u svim zonama. Odaziv tehničke podrške i kvaliteta instalacije također se često spominju kao jake prednosti. Sustav pokazuje pouzdanu izvedbu kada je integriran u potpune SMT proizvodne linije, osiguravajući dosljedne rezultate u različitim tipovima tiskanih ploča i zahtjevima za sklapanje.
| Naš certifikat
Kvaliteta proizvodnje i usklađenost procesa
Sva oprema koja se koristi u sustavu Dual Rails SMD Reflow Oven proizvedena je prema međunarodnim standardima uključujući CE, RoHS i ISO9001 certifikate. Osim usklađenosti pojedinačnih strojeva, cijela SMT linija prolazi validaciju na razini sustava koja pokriva faze ispisa, postavljanja, pregleda, transporta i toplinske obrade. Ovo osigurava dosljedan rad u stvarnim proizvodnim uvjetima i jamči stabilne performanse lemljenja u SMD pećnici za lemljenje i SMT proizvodnim okruženjima.
| O ICT-u i Tvornici
Globalni dobavljač SMT rješenja
ICT je specijaliziran za kompletna rješenja za SMT, DIP i proizvodne linije premaza s integriranim mogućnostima istraživanja i razvoja, proizvodnje i inženjeringa. S kupcima u više od 80 zemalja, tvrtka isporučuje kompletna tvornička rješenja umjesto samostalne opreme. Njegovi sustavi pokrivaju cijeli tijek rada SMT-a od ispisa paste za lemljenje do konačnog reflow-a i procesa inspekcije. Osiguravajući besprijekornu koordinaciju cijele opreme, ICT omogućuje stabilnu, učinkovitu i visokokvalitetnu elektroničku proizvodnju za globalne kupce.